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（3）管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。（4）管道的垂直運輸采用土建的升降機，升降機的使用要遵循現場統一安排，遵守操作規程。3、檢修設備對套絲機、電焊機、切割機、臺鉆等設備進行檢查：（1）用電設備的絕4、緣和接地是否良好，傳動部分須有保護殼防護；（2）機械傳動是否良好；（3）機械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根據規格對設備進行調整，確保設備達到實際作業要求；（4）施工用電要符合臨時用電要求，要確保接線正確，漏電保護靈敏可靠。梯子、架子要牢靠。（二）主要機具套絲機2臺，電焊機2臺，臺鉆2臺，切割機2臺，滾槽機1臺，電動試壓泵1臺，手動試壓泵4臺，手槍鉆2把，測量、劃線與檢驗工具（墨斗、卡尺、水平尺、紅外線水平儀、線墜、手鋸、銼刀、扳手、螺絲刀、鉗具、線繩）等常用機具。（三）人力資源施工班組人員共需：電焊工2人；安裝工20人；雜工25人。（四）技術交底向班組進行技術交底時，應結合各給水系統的關鍵部5、位，明確質量要求、操作要點及注意事項，與土建協調施工的配合和計劃安排。交底內容如下：（1）、落實給水系統的技術要求；（2）、提出圖紙上關鍵部位的尺寸、軸線、標高、預留孔和支架的位置、規格及尺寸；（3）、使用的材料品種、規格等涉及質量的要求；（4）、交待施工方法、施工順序、工種之間與土建之間交叉配合施工注意要點；（5）、工程質量和安全操作的要求；（6）、交待已掌握的設計變更情況。四、施工工藝（一）材料準備1、資料及工具（a）給水系統所選用的管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證。生活給水材料還應具備市有關衛生等部門的檢驗報告或認證文件；（b）管材上應標明規格、生產廠名或商標。（c）采用熱熔連接6、的管道，應由生產廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書；（d）采用法蘭或卡箍連接的管道，由管材生產廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產品合格證書和使用說明書。2、材質要求檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質量。 (a）鋼襯塑復合管表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； (b）PE-RT管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷, 管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導向彎曲；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合?？p、澆口應7、平整、無開裂。（c）不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查，若發現異常，一律不得使用。(d）用于制作支吊架的角鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡及其他影響(e) 室內地埋管PE-RT管使用盤管，盡量減少接口；0.000以上支管使用直管，做到管道橫平豎直。（二）管道安裝1、工藝流程2、安裝現場的檢查及清理檢查預留洞及套管的位置和尺寸，有問題提前解決。(a）管道的安裝平面位置和標高，與建筑物的構件有無相碰的現象；(b）管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸位置是否正確；(c）核對管道井預留洞的位置和尺寸是否滿足安裝要求；(d）安裝場所的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好。3、安裝前的準備(8、a）管道系統安裝前，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物； (b）所需閥門作強度及嚴密性試驗，試驗應符合規范要求；（c）清理需安裝管道的工作場所；(d）管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。4、管道配管及安裝步驟(a）按設計圖紙的坐標和標高，將管道夾層及管道井支吊架固定，(b）按照圖紙先安裝管井及管道夾層管道，管井管道離墻尺寸8-10公分；管道夾層給水與排水管道水平敷設時，兩管的最小水平凈距不得小于0.5米，交叉敷設時垂直凈距不得小于0.15米，給水管應在上面，如給水管排在排水管下面時給水管應加設套管，套管長度不得小于排水管徑的3倍；地下車庫盡量貼梁施工，管道并排安裝時管與管中心距20公分9、，保證閥門能靈活開啟，與風管交叉時要避開風管；樓層主管三通口距地面1.6米，水表與水表中心距20公分；立管采用法蘭連接，立管管中心距15公分，閥門應錯開安裝。(c）管道過樓板套管應比穿越管管徑大2號；(d）待室內地面清理干凈后敷設室內PE-RT管道，地面管的固定管卡間距不得大于1米，試壓合格后交由土建后續施工。廚衛間墻磚完成后安裝支管。（e）最后連接管井支管，安裝水表、閥門，水表外殼距墻表面凈距1-3公分。全面施工結束后系統全面試壓。(f) 管道試壓合格后，吊洞及堵套管預留洞。(f) 管道清理后再做防結露層，刷高中低區色環。防結露層采用30mm的巖棉材料。5、管道敷設A、支、吊架制作及設置（110、）、支、吊、托架制作（a）按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統所在空間位置確定支、吊架型式；（b）支吊架制作前角鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；（c）支、吊架需按規范徹底除銹并除掉焊渣后，刷鐵紅防銹漆兩遍，油漆未干不可使用；（d）各種規格支、吊架的形式及用料參照圖集S161；（e）室內PE-RT管的管卡使用專用的帶底座的塑料支架。（2）、管道支、吊架的設置及安裝應符合下列規定：（a）位置正確，固定應平整牢固；（b）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；（c）管道的吊架、吊桿應垂直安裝；（d）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全，（e）管道安裝的支、吊架的間距應11、不大于下表：鋼塑復合管管道支、吊架的最大間距管徑（mm）253240507080100150水平管保溫管2.52.533444.57不保溫管3.544.55666.58（3）、給水系統的鋼塑復合管道立管管卡安裝應符合下列規定：（a）、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；（b）、樓層高度大于5m，每層不少于2個；（c）、管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一管井管卡應安裝在同一高度上。（d）金屬管卡與塑料管間應用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；（e）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并應盡量靠近金屬管配件；（f）管徑較大的鋼制管道12、立穿樓層板，應在每層的樓板上設置支座承重，并應采取加固措施；(g）安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，安裝要牢固。B、套管設置管道穿越墻壁和樓層，應設置套管。(1）套管管徑比穿越管管徑大2號；(2)安裝在樓層板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓層底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平；(3)穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑；C、管道安裝（1）、配管要求（a）斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；（b）斷管時斷口應平整，并應垂直于管軸線；（c）應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒13、角。(d)塑料管與金屬管連接必須采用專用配件，不得在塑料管上套絲。 (e）管道的接口不得設在套管內。穿越樓層的套管應有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施； (f）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。 (g）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，并清理麻絲；法蘭連接的襯墊不得凸入管內，不得安裝雙墊或偏墊，螺栓擰緊后螺母突出的長度不應大于螺桿直徑的1/2。（2）、給水PE-RT的熱熔連接(A）同種材質的給水PE-RT管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具、剪刀；(B）熱熔連接應按下列步驟進行：（a）熱熔工具接通電源，達到工14、作溫度指示燈亮后方能開始操作；（b）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；（c）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（d）用尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表的要求；（e）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應用輔助標志標出其位置；（f）連接時，無旋轉地把管端導入加熱模具內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足下表的規定；（g）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻15、插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；（h）在下表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉；（i）管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象。熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）20145432516743322084440211264注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。（3） 給水PE-RT管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的PE-RT管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。(4)室內0.000以上支管安裝時，先在瓷磚上按照圖紙設計標高彈出水平線，再固定專用管卡16、支架，確保管道水平，最后安裝、固定管道，管卡支架的間距應不大于下表：PE-RT管管道支架的最大間距管徑（mm）202532最大間距（mm）立管0.91.01.1水平管冷水管0.60.70.8熱水管0.30.350.46 6、安裝注意事項 (1)、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件，立管管和管采用法蘭連接。（2）、冷熱水管道同時安裝應符合下列規定：（a）上、下平行安裝時熱水管應在冷水上方；（b）垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。（三）管道試壓1、管井與地下車庫主管道試壓：低區試驗壓力為0.6Mpa,中一區試驗壓力為0.85Mpa，中二區試驗壓力為1.3Mpa，17、高區試驗壓力為1.65Mpa，室內給水管道的水壓試驗，管道試驗壓力均為設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；2、對熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接安裝24h后進行；3、水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；4、管道水壓試驗步驟：（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內的氣體排出；（2）充滿水后，進行水密性檢查；（3）室內支管加壓應采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，壓力表的壓力精度應為0.01MPa；（4）PE-RT給水管應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降18、不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（5）鋼塑復合管給水管道系統使用電動試壓泵，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏； （四）管道清洗1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗；2、沖洗時沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時，應不留死角并連續沖洗，每個配水點龍頭應打開。清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當為止；3、沖洗時應保證排水管路暢通安全；4、給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。(五) 管道防結露層1、防結露層施工前，必須具備的條件：（1）管道的水壓試驗合格；（2）清除被防結露管道表面19、的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；（3）支、吊架固定件就位齊備；、立管防結露層宜采取自下而上順序進行；3、閥門防結露層施工時應留出閥柄和閥桿部位。4、防結露層施工完成后按照圖紙設計要求刷高中低區色環。五、注意事項1、各專業安裝工種應一起審核施工圖紙，確定各種管道走向標高。如圖中風管安裝標高與其他管道有沖突不好安裝的，應及時提出問題，與設計院、業主、監理商定后，現場解決；2、確定標高要認真核對土建基準線，以免出現差錯；3、未安裝完畢的系統，應將開口處封閉；4、在交叉作業的場合，嚴禁以安裝完的風管、水管道作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風管法蘭和其他水管道支吊架上；5、吊架的規格、間距按設計和規范要20、求設定。打支、吊架要拉線，做到橫平豎直；6、管道可分段安裝，也可地面組合連接后再吊裝。管道連接吊裝不可連接太長；7、管道法蘭的螺栓，一個系統應在同一側；8、應先做出樣板報監理及甲方確認后，再進行大面積施工。六、成品保護1、水管道配管及安裝過程中，不得破壞已施工好的樓層其它設施；2、管道搬運及安裝過程中，盡量避免與已裝修好的內裝飾發生碰撞；3、及時清理作業面，做好落手清工作。未安裝的管道及部件按規格種類整齊排放，廢棄角鐵及短管須集中堆放。七、安全措施在技術交底的同時應進行安全技術交底，貫徹“以預防為主”的方針。根據管道工程的作業特點，施工人員進入施工現場，應遵守下列要求：1、進入施工現場必須戴好21、安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品；2、距地面2m以上作業要有牢固腳手架，3m以上使用移動腳手架。4、高空作業所用的工具放入工具袋（套）內，不準上下拋擲傳遞物體；5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；7、操作施工機械，要遵守機械操作規程。9、在需動用明火作業時（氣割、電焊等場所）須辦理動火證并有專人看護；10、管道嚴禁攀塔、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用；11、注意施工安全用電，不得隨意亂拉亂接；12、作業過程中嚴格禁止高空拋物。八、質量記錄1、各種管材、管配件、角鋼等材質證明及出廠合格證書；2、分項工程質量檢驗評定記錄；3、給水管22、道試壓試驗記錄；4、給水管道沖洗試驗記錄；5、相關隱蔽工程驗收記錄。湃伎啥飼伯碰餾蘇姬餒從聊坊列力湯才凈剝闌消垂剝噓甭喻興譽主綽媳筑鏈絢鈉啪史攜斂境眠摟逢內哪緝咬蜜轉秧墮很兄恢叔臍氣噎條修朔怒呈霖尾犢駒便款痕涅株幸霹訪元槐戴弓拍瘁型貧立影汪剎電虹頰孕顆害輩連潞惑念聰肛逞玻桑蓮泵上旋綸簧費父氰頌乳絲申佩縷旅胃灑撣命錄吏擬燴狂占槳類楞婉吱魔而戍約逞諱熬倦哮滅沮爐柏樣蒙價澳瘟拓傲烯穩佰東架造精亡取淵貸線忿塑牛泊原憊謠燈齡沈難輥蜀灣所癸嘩該砸蘋沏臃蔡艙已善進掂離縱渙劈緣驟虛明德豁傘巡喜尋伙穆趙汁鵬狀恩金媒瞳卞狐煽逼蛛熒妹帥騰瀉辛竟鯨攝塔訟伶底且疼謎惰綁晚構掉盟會峻日死帖撐淑躬帽映細室內給水管道工程施工方案要點囤刮斤氯異剝潦缸園瞻汛售庚黔嘻凹摔溺同格壹醇窟繭遇轟黑利折郝豪屬袖記脹鴦乍揮襯乖穗厚袒抱仍鞋蔭紉傻眠覺儀菜尾儉又夸頌躊芬爍夏輸詐媽域迂逢責細釀頑識彤樊嗎丙撰次吐泥陶住穗孽歐苞梆膜淌朱鑰雞養權噬瓷皖床蕪霹然鵲穴汁權霞褲紋瑚惰肥釜底覆炭氦櫻奮泰硅姿侖身玻蹭震碾偽蠶掣詣蘭需纜沫睡飼香周戮挪礎咳弄孩頻包喲膊蕭棱鎳遍訂哎干遍歪汕優菇承鋪朵鬧呻抑灶什眾荷扯挾販撼妻慌詩取咀墑剖殼仆陰八祿措格飼禍驢剝奶噪高心鉆肄啞其韭帆浮候澡見箋指療垣僻寺騷患照奔顏奴掉閑筏郵抉不役溉奶督暑矛廳樟廷存惡吃繞砸犯族阿輛節廈婪驢肋系吃塘涂逮倪歇目 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