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1、目 錄第一章 工 程 概 況21.1工程概況2第二章 張拉人員組織和機(jī)械組織32.1成立張拉小組32.2張拉施工機(jī)械和工具安排如下：3第三章 張拉的工藝及主要的施工方法53.1張拉的工藝流程53.2主要施工方法53.2.1測(cè)定孔道摩擦系數(shù)：53.2.2錨具安裝：53.2.3千斤頂安裝：53.2.4張拉過程控制：63.2.5張拉過程中的機(jī)械布置與張拉順序：73.2.6對(duì)張拉起拱度的觀測(cè)73.2.7孔道灌漿：83.2.8錨固端封錨：83.3 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9第四章 預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算10第五章 張拉工作中注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施115.1張拉工作中注意事項(xiàng)115.2安全技術(shù)措施11附件：2、各種檢測(cè)報(bào)告與施工資質(zhì)：11第一章 工 程 概 況 1.1工程概況設(shè)計(jì)概況：耿村阧大橋（75+150+75）m三跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁斜拉橋上部結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主梁主梁縱向通長(zhǎng)布置預(yù)應(yīng)力鋼束(N1- N6)為40束，每次張拉20束(聯(lián)接器錯(cuò)開接長(zhǎng)張拉20束)； N7、N8、N9、N13、N15、N16、N19、N20在中跨合攏后、體系轉(zhuǎn)換前張拉，N10、N11、N12、N14、N17、N18在體系轉(zhuǎn)換后張拉；橫隔板橫向布置鋼束為664束，中橫梁橫向布置鋼束為40束，單個(gè)邊跨現(xiàn)澆段端橫梁橫向布置鋼束為12束15-14P錨。橋面及懸臂端橫向扁錨鋼束為598束、P錨鋼束為68束，豎向預(yù)應(yīng)力3、精軋螺紋鋼2208根，鋼塔豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼176根。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa、彈性模量為Ep=195GPa，公稱直徑為15.20mm的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線；縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋均采用后張法兩端張拉工藝(P錨采用后張法單端張拉工藝)。張拉時(shí)箱梁混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求（即設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%）；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=930MPa、彈性模量為Ep=200GPa，直徑為32mm的精孔螺紋鋼筋，采用后張法單端張拉工藝，鐵皮套管成孔，JLM-32型錨具（分張拉端、固定端）。前期施工準(zhǔn)備概況：主梁鋼筋綁扎時(shí)，已經(jīng)將波紋管按照?qǐng)D紙要求就位，排氣孔與4、泌水孔的安裝與留設(shè)也符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。在澆筑主梁混凝土前，已經(jīng)先將鋼絞線穿入波紋管。為了防止水泥漿或混凝土由波紋管砂眼進(jìn)入管道造成堵塞，在澆筑混凝土的同時(shí)和初凝前不間斷的活動(dòng)鋼絞線，目前每一束孔道都能保證正常張拉條件。第二章 張拉人員組織和機(jī)械組織2.1成立張拉小組成立以技術(shù)、質(zhì)檢人員參加的張拉班組，張拉工人均經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，且有上崗證，具體人員組成如下：崗位名稱數(shù)量姓 名職 責(zé)張拉施工負(fù)責(zé)人1名張 昆負(fù)責(zé)張拉工作的組織安排技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人1名張前偉負(fù)責(zé)張拉現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作質(zhì) 檢 負(fù) 責(zé) 人1名萬 超負(fù)責(zé)對(duì)張拉工作的監(jiān)督。試 驗(yàn) 負(fù) 責(zé) 人1名王建波負(fù)責(zé)所有原材料及與工程有關(guān)試驗(yàn)工5、作技 術(shù) 員4名郭雯雯王俊平熊昌茂高文超負(fù)責(zé)張拉工作的技術(shù)交底，張拉數(shù)據(jù)的記錄、計(jì)算配 合 工 人16名負(fù)責(zé)張拉機(jī)具的配合使用及維護(hù)、保管2.2張拉施工機(jī)械和工具安排如下：序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量備注1張拉千斤頂及配套油泵 4（套）2380V接線盒5個(gè)使用4個(gè)，一個(gè)備用3導(dǎo)鏈5個(gè)5個(gè)使用4個(gè)，一個(gè)備用41米直尺4把53米盒尺4把6組裝好的腳手架支架4組 預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1錨具15-15 80（套）15-7連接器640（套）15-4扁錨1196（套）15-4P錨136（套）15-8114（套）15-14扁錨24（套）15-14P錨24（套）15-71488（套）2千斤頂見千斤6、頂參數(shù)表柳州產(chǎn)3油泵ZB4-50044壓漿泵柱塞式15制漿機(jī)葉輪式16限位板15-15215-8215-727工具錨15-15215-14115-8215-72第三章 張拉的工藝及主要的施工方法3.1張拉的工藝流程混凝土養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度檢測(cè)孔道摩擦系數(shù)反饋設(shè)計(jì)人員進(jìn)行張拉力調(diào)整安裝工作錨環(huán)安裝工作錨夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片張拉到初始應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力持荷2分鐘錨固卸工具夾片和錨具、卸千斤頂孔道灌漿封端混凝土。3.2主要施工方法3.2.1測(cè)定孔道摩擦系數(shù)：孔道摩擦系數(shù)是關(guān)系到確定張拉力的重要因素，因此必須要認(rèn)真進(jìn)行，需要注意的是，測(cè)定孔道摩擦系數(shù)也必須進(jìn)行必要的張拉操7、作，因此必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的強(qiáng)度（主梁90設(shè)計(jì)強(qiáng)度）后方可進(jìn)行。獲得摩擦系數(shù)后，及時(shí)將該數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)人員，由設(shè)計(jì)人員確定最終的張拉力。3.2.2錨具安裝：安放錨具時(shí)，為保證每一束鋼絞線都能穿在錨具對(duì)應(yīng)的相同孔道，可以在安裝前將兩個(gè)錨具對(duì)放在一起，把相同孔道進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)，可以抽動(dòng)單束鋼絞線，兩端的工作人員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，將該束鋼絞線穿入相同編號(hào)的孔道。嚴(yán)禁同一束鋼絞線在兩端錨具中對(duì)應(yīng)不同的孔道，以免在張拉時(shí)發(fā)生扭絞、斷裂。安裝夾片時(shí)注意將夾片和錨杯清理干凈，不能有泥沙等雜物，以免影響錨具的錨固性能。夾片注意要安裝對(duì)稱，外端平齊。鋼絞線外伸部分要保持干凈，穿入工作錨時(shí)要保證鋼束順8、直，工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中，夾片之間縫隙要均勻，外露長(zhǎng)度要一致并用鐵管撞嚴(yán)。3.2.3千斤頂安裝：安裝千斤頂時(shí)，油管要順暢不得扭結(jié)成團(tuán)，千斤頂就位后，安裝工具錨，鋼束穿入工具錨環(huán)后，位置要與工作錨的位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉紐結(jié)，千斤頂不要完全回縮，應(yīng)預(yù)留12cm以便拆卸工具夾片，為使工具錨能順利退下，在工具錨的夾片光滑面粘貼塑料膠布，工具夾片安裝好要用鐵管撞嚴(yán)，另外要注意工具夾片重復(fù)使用次數(shù)一般不宜超過10次。由于本工程使用的是柳州生產(chǎn)的YCW-400及YCW-250型千斤頂，重量較大，為方便施工，施工前用腳手架組裝成支架，用導(dǎo)鏈將千斤頂?shù)跗稹Ｊ┕r(shí)注意時(shí)刻關(guān)注支架的穩(wěn)9、定性，尤其是在安裝千斤頂就位時(shí)，防止支架失效，千斤頂墜落，發(fā)生事故。一套張拉設(shè)備包括千斤頂和油表，要在張拉前進(jìn)行配套標(biāo)定。本工程總計(jì)使用四套張拉設(shè)備，委托浙江三新檢測(cè)中心檢測(cè)所進(jìn)行標(biāo)定，并出具檢測(cè)報(bào)告，張拉施工時(shí)根據(jù)標(biāo)定結(jié)果求出設(shè)計(jì)張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。標(biāo)定后用紅色油漆在配套千斤頂和油泵上標(biāo)注1#-7#等標(biāo)志符號(hào)，以保證在使用過程中要嚴(yán)格按照配套使用，不得隨意更換，保證張拉數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，千斤頂及油表的參數(shù)如下表：各類液壓千斤頂對(duì)應(yīng)壓力表參數(shù)匯總表自編號(hào)千斤頂規(guī)格型號(hào)千斤頂出廠編號(hào)壓力表規(guī)格標(biāo)定直線回歸方程式1#YCW40CB型006099Y-150/0-60MPay = 78.758x+22.10、382#YCW40CB型006107Y-150/0-60MPay = 78.367x+43.1423#YCW100B型005101Y-150/0-60MPay = 18.871x+22.9384#YCJ26-200006325Y-150/0-60MPay = 5.0482x+2.68225#YCJ26-200006330Y-150/0-60MPay = 5.0924x+0.94896#YCW250G-200100406Y-150/0-60MPay = 45.562x+32.2617#YCW250G-200100407Y-150/0-60MPay = 46.169x+24.002說明：1、預(yù)應(yīng)力11、張拉使用時(shí)應(yīng)將標(biāo)定的液壓千斤頂與對(duì)應(yīng)的壓力表配套使用。2、對(duì)所需要的負(fù)荷點(diǎn)可通過內(nèi)插法或回歸方程式求得。 3、標(biāo)定直線回歸方程式中 y:表示力值KN, x:表示壓力表油壓MPa。 3.2.4張拉過程控制：張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力0con（持荷2分鐘錨固）。取010con，初應(yīng)力以下的伸長(zhǎng)值不計(jì)，而由相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值代替，即010%con的值不計(jì)，而由10con20%con的值代替。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，對(duì)張拉過程和張拉效果采用雙控，即以控制張拉應(yīng)力為主，以控制鋼束伸長(zhǎng)值為輔，并相互進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相對(duì)誤差控制在6，張拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力或?qū)嶋H伸長(zhǎng)值超過以上允許12、誤差范圍，應(yīng)立即停止張拉，分析原因并采取相應(yīng)措施，妥善解決。張拉達(dá)到控制應(yīng)力后，持荷2分鐘后錨固，并及時(shí)填寫好張拉記錄。張拉記錄應(yīng)真實(shí)有效，由現(xiàn)場(chǎng)操作人員測(cè)量，每完成張拉一束鋼束就馬上將該束的伸長(zhǎng)值測(cè)量完畢，嚴(yán)禁在全部張拉施工完成后補(bǔ)測(cè)張拉伸長(zhǎng)值。3.2.5張拉過程中的機(jī)械布置與張拉順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，張拉總計(jì)采用4套張拉設(shè)備，編號(hào)分別為1#-7#。安放位置為：1#、2#套用于主梁0#塊中橫梁束、邊跨現(xiàn)澆段端橫梁張拉，6#、7#套用于主梁縱向、橫隔板束張拉， 4#、5#套用于主梁頂板、懸臂扁錨束張拉，3#套用于主梁豎向、鋼塔精軋螺紋鋼張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋海?）澆筑主梁混凝土。（213、）張拉縱向預(yù)應(yīng)力束：要求由中間向橋面邊緣線對(duì)稱張拉(張拉順序示意圖見附件)；（3）張拉豎向預(yù)應(yīng)力束：要求由塔軸線向兩端對(duì)稱張拉；（4）間隔張拉橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束、塔下橫梁橫向預(yù)應(yīng)力束（H1系列）, 張拉完成后在距離懸臂端0.75m的位置上加縱向臨時(shí)線荷載，線荷載為7kN/m：施工要求:塔軸線向兩端對(duì)稱張拉； 監(jiān)控內(nèi)容：（1）懸臂板端部的標(biāo)高變化；（2）橫梁跨中（橫橋向兩支座中間）頂?shù)拙壔炷翍?yīng)力情況及變化；（5）脫模后張拉橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力施工要求:從上往下順序張拉 （6） 張拉剩余1/2橋面板橫向預(yù)應(yīng)力（7）張拉塔下橫梁橫向預(yù)應(yīng)力束（H2系列）；施工要求:塔軸線向兩端對(duì)稱張拉； 監(jiān)控內(nèi)容：（114、）橫梁跨中（橫橋向兩支座中間）頂?shù)拙壔炷翍?yīng)力情況及變化；（8）邊跨現(xiàn)澆段端橫梁沿橋縱向向外和梁高方向?qū)ΨQ張拉。（9）中跨合攏段按N7、N8、N9、N13、N15、N16、N19、N20在中跨合攏后、體系轉(zhuǎn)換前張拉，N10、N11、N12、N14、N17、N18在體系轉(zhuǎn)換后張拉。3.2.6對(duì)張拉起拱度的觀測(cè)隨著預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實(shí)施，橋梁起拱也將隨之產(chǎn)生。為了更好的觀測(cè)張拉效果和檢測(cè)橋梁施工效果，本工程在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前和張拉后進(jìn)行橋梁起拱度觀測(cè)，本觀測(cè)結(jié)果不作為竣工交工資料，僅僅作為檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉效果的參考性資料。在獲得橋梁起拱度數(shù)值后，及時(shí)將結(jié)果通知設(shè)計(jì)人員。3.2.7孔道灌漿：張拉錨固后15、要及時(shí)壓漿（一般在48小時(shí)內(nèi)完成），水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥采用52.5#普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比控制在0.40.5之間，為了防止收縮，水泥漿摻入適量鋁粉膨脹劑，摻量為0.01，加入的鋁粉應(yīng)經(jīng)脫脂處理，水泥漿稠度控制在1418s之間，水泥漿從調(diào)制到灌入孔道時(shí)間控制在3040分鐘，并且在灌入過程中不斷攪動(dòng)。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行，孔道出漿口冒出漿液無氣泡，并與放口處相同即可停止，然后將所有出漿口封閉。壓漿時(shí)泵壓力不小于0.7MPa，且最少維持在10秒鐘再停泵封口，及時(shí)預(yù)留7.07x7.07x7.07cm立方體灰漿試塊三組標(biāo)養(yǎng)，以便測(cè)定其強(qiáng)度，孔道壓漿時(shí)及時(shí)填寫壓漿記錄。3.216、.8錨固端封錨：孔道壓漿后，養(yǎng)生三天再將工作錨處鋼絞線切掉。切割只能使用無齒鋸，嚴(yán)禁使用電焊、氣焊等進(jìn)行切割。在切割過程中，應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上灑水，防止鋼絞線受熱而產(chǎn)生滑絲收縮現(xiàn)象，同時(shí)將錨具用薄鋼板與切割處隔開。切割完成后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨，封錨鋼筋與蓋梁鋼筋焊接牢固，注意兩次澆筑接合部位，要保證混凝土外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的完美。本工程橫梁處由于上端有翼板，張拉端施工面比較狹窄，封錨混凝土澆筑有一定的困難。為保證封錨質(zhì)量，該處必須加大施工管理力度，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，并在封錨前用環(huán)氧樹脂將錨具涂刷，以加強(qiáng)封錨效果。3.3 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（17、mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30，每根查5個(gè)點(diǎn)3上下層104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄5張拉伸長(zhǎng)率6查張拉記錄6斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1查張拉記錄第四章 預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算計(jì)算方法按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的公式計(jì)算，后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值L（cm）的計(jì)算公式： LP*L/Ay*Eg式中L預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度（）；Eg預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/2）；Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（2）；P預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N），計(jì)算方法如下：Pp1e-(kx+)/ kx+式中p預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）；取pPkx從18、張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）;從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad），因是兩端張拉，取孔道總轉(zhuǎn)角的一半；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取k0.003；預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.35。注：預(yù)應(yīng)力鋼束及精軋螺紋鋼筋伸長(zhǎng)量計(jì)算見附表第五章 張拉工作中注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施5.1張拉工作中注意事項(xiàng)5.1.1張拉工作必須按照設(shè)計(jì)圖紙給定的張拉順序進(jìn)行張拉，張拉過程中，一定要分級(jí)、同步、對(duì)稱進(jìn)行，緩慢、穩(wěn)步升壓。5.1.2張拉中班組人員相對(duì)固定，不得隨意更換。同時(shí)，每一組操作人員與相應(yīng)的張拉設(shè)備也作到相對(duì)固定，作到人人固定、人機(jī)固定，以減少由于人、人磨合和人、機(jī)磨合產(chǎn)生19、不必要的質(zhì)量和進(jìn)度問題。5.1.3張拉時(shí)，要使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。張拉機(jī)具一定要配套使用，經(jīng)檢查無誤后，再開始張拉。5.2安全技術(shù)措施5.2.1張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁的張拉兩端要設(shè)置擋板，在千斤頂后部不得站人。5.2.2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5.2.3張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過額定行程。5.2.4千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回程缸及液壓頂壓器必須處在回油狀態(tài)。5.2.5千斤頂?shù)幕爻谈走M(jìn)油時(shí)，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。5.2.6千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。5.2.7頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過12MPa。5.2.8嚴(yán)格張拉現(xiàn)場(chǎng)的用電管理，保護(hù)接線盒與電線，防止漏電。附件：各種檢測(cè)報(bào)告與施工資質(zhì)：1、鋼絞線力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；2、錨具硬度與錨固性能檢測(cè)報(bào)告；3、張拉千斤頂與配套油泵標(biāo)定；