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容1建筑功能地下一層水處理間、庫房地上辦公室、醫務室、綜合檔案室、圖書館、專用防腐倡廉展覽廳、備勤間、休息室、庫房、變電室2建筑標高0.00068.33m行政樓基底標高-5.0m建筑檐高42.2mm備勤樓基底標高-2.9m建筑檐高26.2m3層數及層高行政樓地下一層4.2m首層、二層4.8m三層至九層4.0m十層4.05m屋面4.4m備勤樓首層、二層4.8m三層至五層4.0m六層4.05m屋面3.6m4外裝修干掛石材、玻璃幕墻5內裝修頂 棚防霉防潮涂料平頂、涂料平5、頂、輕鋼龍骨礦棉板吊頂、輕鋼龍骨鋁合金條板吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂墻 面防霉防潮涂料墻面、涂料墻面、面磚墻面樓地面細石砼樓地面、玻化磚樓地面、玻化磚樓地面(有防水層)、環氧涂料樓地面、花崗巖樓地面、防靜電鋁合金架空活動地板門 窗鋁合金玻璃門、夾板門、甲級防火門、粉末噴涂斷熱型鋁合金玻璃窗屋 面毛面花崗巖材板面層2.3結構設計概況 表2.3-1序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式筏板基礎、條形基礎主體結構形式框架結構2主要構件截面尺寸（mm）基礎墊層（mm）100底板（mm）650主體結構柱（mm）300300、300500、500500、500600、500700、600600、6007006、墻（mm）250、350梁（mm）200300、200400、200450、250400、250450、250500、250600、250650、250700300450、300600、350450、350600、350650、350700、350750、350800、350900板（mm）100、1203鋼筋規格mmHPB23568HRB4008254鋼筋保護層厚度（mm）基礎底板板頂25板底50地下室外墻外側50內側15基礎梁40地上墻體15地下室內墻15梁25板15框架柱305混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板C35（P6）地下室外墻C35（P6）框架柱、剪力墻C30、C40梁、板、樓7、梯C30構造柱、隔墻過梁、圈梁C206抗震設防烈度7度7抗震等級框架抗震等級為三級8基礎設計等級丙級9設計使用年限50年2.4現場概況現場主體結構施工基本完成，現場已經對材料堆放區進行規劃，臨水、臨電已進行重新布置。各個分包、專業工種已經陸續入場。現場已經具備二次結構、裝修條件。第3章 施工準備3.1型號及搭設位置3.1.1室外電梯：采用SCD200/200型。3.1.2室外電梯設置1臺。安裝位置行政樓1-1/1-A1-B軸中間。3.2架設外界環境3.2.1氣候：天氣晴（不下雨的情況），風力在3級以下。3.2.2人員配備：（1）經理部派1名專人協助及配合安裝公司的技術人員（2人，具備技術、高空8、架設資質）前往安裝指導，并作好技術交接。（2）參加安裝架設的人員必須配戴好安全帽，系好安全帶等安全防護用具。3.3架設前準備工作3.3.1使用方必須提前一個星期的時間澆灌好本設備的混凝土基礎（天氣氣溫低須適當延長時間），基礎須根據所建樓層的高度和所購設備高度來計算混凝土基礎的大小和深度。一般地質情況下基礎單位平方承受壓力應大于等于設備總質量的3倍。如果遇特殊情況（如安裝位置是回填土、土質松軟等），應視情況加長、加寬、加深混凝土基礎。3.3.2安裝架設前，安裝方配齊架設高度所需電纜（三相四線截面為6mm2）、60A空氣斷路器、30A倒順開關、檢測儀器及電工所需工具、潤滑油、扳手、線墜等必需用品。9、第4章 雙籠室外電梯施工4.1基礎設計4.1.1基礎荷載計算根據SCD200/200型升降機相關參數：吊籠總重(雙籠)：21600=3200Kg底籠重：1600Kg導軌架總重(根據安裝高度約46m，31節標準節，每節重161Kg)：161314991Kg。對重體重量：21600=3200Kg吊籠載重量(按額定值)：22000=4000Kg則，基礎承載近似值：P1=（吊籠重+外籠重+導軌架總重+對重重+載重）2.19.8=(3200+1600+4991+3200+4000)2.19.8349.7KN按能承受最大壓力Pmax=349.7KN而制作的基礎，則符合升降機的使用要求。地面承受的壓力不得小10、于0.15Mpa。4.2基礎構造根據廠家提供基礎樣本尺寸為57003800mm。施工電梯基礎下部回填素土，夯實后再做100mm的C15混凝土墊層。雙籠電梯施工電梯基礎采用鋼筋混凝土板。厚度300mm，C35混凝土，鋼筋8200mm雙層雙向鋼筋網片。雙籠電梯基礎面圖及配筋圖參見基礎附圖。以上基礎構造符合升降機的使用要求。按廠家圖紙位置預埋鐵件或留出螺栓安裝預留孔洞。依據施工需要，基礎表面從自然地面開始向外按2放坡，可防止雨水倒灌。4.3基礎施工4.3.1施工工藝流程場地平整標高抄測素土夯實回填級配砂石混凝土墊層施工 基礎定位放線基礎板綁筋、預埋件安裝驗筋、澆灌混凝土基礎養護4.3.2主要施工方法11、（1）做好放線定位工作，并經檢查驗線。（2）施工電梯基礎施工前，先從基礎面砌筑5排磚至室外電梯基礎墊層下面，各排磚之間回填素土并進行夯實，夯實系數0.95。表面做C15素混凝土墊層100厚。（3）在墊層表面依據支座位置彈放墨線，有預埋螺栓的基礎按廠家提供基礎安裝圖施放出螺栓留置孔位。（4）板模板采用12mm厚木膠板，支撐采用48鋼管。（5）板骨架綁扎前應先將墊層表面清理干凈，清除表面浮土及雜物，板鋼筋骨架嚴格按施工規范要求綁扎，有預埋件的基礎在骨架綁扎完畢后安裝預埋件，將模板內雜物清除干凈，自檢合格后通知電梯設備有關技術人員來現場進行驗收，經驗收合格后再澆筑混凝土。（6）澆灌前應由放線人員進行12、標高引測，將基礎澆灌面層標高嚴格抄測置預留控制鋼筋上。澆灌時采用商品混凝土，地泵輸送入模，混凝土坍落度控制在160mm180mm，插入式振搗器嚴格按操作規程振搗，確保澆灌密實度。（7）找平：混凝土澆灌到預定高度時，即可進行找平工作。采用木杠、木抹子等將表面粗抹一遍，待表面得到初步沉實后，拉小線進行找平，用木抹子按標高對混凝土表面進行拍打、壓實、找平。（8）養護：覆蓋塑料薄膜；強度達到設計強度100%以上方可進行外用電梯的安裝。4.3.3基礎施工質量要求基底應平整夯實。混凝土澆灌密實，振搗充分，按要求提取及留置試塊。基礎表面標高控制采用水準儀測量，確保基礎上表面的水平誤差不大于5mm，地腳螺栓埋13、孔中心距的偏差控制在5mm。4.4雙籠電梯距建筑物的位置建筑物外邊垂直投影距離距室外電梯中心3000mm。第5章 雙籠電梯安裝SCD200/200電梯額定載重量2000Kg（單籠重），最大提升高度150m，額定起升速度33m/min，吊籠內空（長寬）31.3m，吊籠內部高度2.4m，電動機連續負載功率為113kw，工作電流為70A。5.1安裝步驟及要求5.1.1左側面對外籠門的外籠底盤是兩節標準節連在一起的，且左吊籠也裝在兩節標準節上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓連接成為一體（安裝就位后立即拆下），以方便運輸和安裝，具體安裝方法如下：用塔吊將左外籠、吊籠及所帶兩節標準節，吊裝與升降機基礎上，使外籠14、底盤上各螺栓對準基礎上每個相對的預留孔，并使升降機對建筑載體的一面與墻體平行。5.1.2右外籠及吊籠吊裝前，應將右吊籠內兩個電動機的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動齒合，吊裝時應緩緩放下，將吊籠吊入導軌架立柱，吊籠就位后將制動器復為，用M20130螺栓將左右外籠底盤結合處連接擰緊，并及時拆下左右籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉動偏心軸調整滾動輪與導軌架立柱的間隙，調整后鎖緊。然后釋放傳動板上及防墜安全器底板上的背輪，用專用的扳手轉動偏心套調整背輪與齒條間隙，調整后鎖緊。齒輪齒合間隙為0.20.5，背輪與齒條背后的間隙為0.5，各滾輪與導軌架立柱的間隙為015、.5。5.1.3用經緯儀測量標準節的垂直度，保證其垂直度小于兩節標準節高度的1/1000，調整時可用一些不同厚度的鐵片墊入外籠底盤與基礎之間進行調整。調整完畢后，用混凝土將地腳螺栓澆筑在基礎面的預留孔內，待混凝土達到強度后將地腳螺栓緊固。5.2安裝檢查電纜及電氣裝置電纜安裝：供電電源箱距升降機應在5m以內，為保證供電質量，即滿載運行中電壓波動在3805%的范圍之內，所以引入電源截面積不應小于325mm2+210mm2。安裝時：將引入電源電纜從供電電源箱接入升降機電源箱內，升降機電纜以自由狀態盤入電纜筒內，不得扭扣、打結，電纜筒應固定在外籠底盤上，挑線架正下方。電氣裝置的檢查：電氣裝置在升降機出16、廠前已安裝完畢，因此在升降機安裝完畢后應做好如下檢查。升降機結構、電機和電氣設備的金屬外殼均應良好，接地電阻不得超過4。用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不小于1M。檢查各安全控制開關，分別觸動各個門上的聯瑣開關、松繩開關、上下限位開關、極限開關，每次觸動時吊籠應不能運行。校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。注意：帶對重的升降機安裝時，因不掛對重，所以應將松繩保護開關瑣住。5.3吊桿安裝先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內。在吊籠內將向心軸承安裝在安裝孔內，加壓墊并用螺栓固定。當吊桿不使用時，應將吊鉤鉤住17、吊籠頂部的吊點使其固定。5.4安裝導軌架將標準節立柱兩端接頭處齒條連接處檫拭干凈，并加入少量潤滑油。打開一扇吊籠頂部護身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標準節吊具鉤牢一節標準節（注意：標準節帶錐套的一端向下）。搖動搖把，將標準節吊至吊籠頂部放穩。（注意：不要摘下吊鉤應繃緊）關上護身欄啟動升降機，當吊籠開至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌頂部件0.5m左右時停止。用吊桿吊起標準節，對準導軌架上端的主管和齒條的鎖孔放穩，用螺栓緊固，摘除吊鉤、吊具。若現場配有起重設備可在地面先將四節標準節連接在一起，一次直接吊接于導軌架頂部后用螺栓緊固。5.5安裝附墻架附墻座與建筑物連接承載力不小于4018、KN。附墻座和建筑物連接方法，見使用說明書中所示。將前桿用U型螺栓固定于標準節方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的相應位置上。用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導軌架之間。通過調整后架和后桿校正導軌的垂直度，調整完將扣瓦緊固。用調整桿將后架一邊與后桿另一斜拉鎖緊，調整完將扣瓦緊固。從地面起每隔9m安裝一套附墻架。最大高度時，最上面一處附墻架以外懸出高度不得大于7.5m。5.6安裝后的檢查：其包括：緊固的所有螺栓、導軌架的垂直度、各潤滑部位是否加油、上下運行實驗各限位及連鎖開關是否靈敏、安全防墜器的墜落實驗等；同時注意：升降機運行六個月后更換減速機齒輪油。5.7基19、礎的防護：用磚砌好基礎排水溝，防止基礎長期被水浸泡，并要求及時打掃清除基礎內的建筑廢物等。5.8電梯錨固5.8.1電梯錨固件用到的材料：250mm寬墊板；25標準螺栓。5.8.2連結方法：在梁側上開直徑30mm洞，固定件放在梁側表面對準螺栓眼，墊板放在梁內側表面對準螺栓眼。將螺栓擰緊。用連接件把固定件與電梯連接、固定。5.9腳手架搭設5.9.1本工程采用懸挑式外腳手架，搭設形式為雙排單立桿，立桿間距為1.4m，橫桿間距為1.8m，各樓標準層高為4.0m，因此要將位于室外電梯處（4根立桿范圍內）的大橫桿鋸斷，邊切割橫桿邊進行立桿與小橫桿的加固。5.9.2進行兩側安全密目網的封閉，高度符合安全規范20、要求，且不低于1.2m。5.9.3鋪設進料口處的腳手板，用鐵絲背鋼筋棍加固牢靠。5.9.4安裝安全防護門，高度不低于1.2m。5.9.5將防護門及中間2根立桿涂刷紅白漆，間距0.5m。腳手架搭設圖第6章 驗收6.1檢查要點6.1.1檢查該設備各部位安裝位置尺寸是否正確，名連接部位是否牢固，特別注意安全鉗聯動部分安裝和連接。6.1.2檢查各滑輪是否轉動正常，是否加足潤滑油。6.1.3檢查減速機齒輪油是否加足，并用油槍向各潤滑點加足潤滑油。6.1.4檢查電動機和電氣元件是否安裝妥當，并做好接地工作。6.1.5檢查鋼絲繩繩卡是否牢固。6.1.6檢查吊籠上安裝的電氣元件是否正確、牢固。6.1.7仔細檢21、查同步式大位移安全鉗安裝位置是否正確、牢固、活動制動板與角鋼導軌兩端面的間隙是否一致，在44.5mm之間。6.1.8檢查附墻支點是否正確牢固。6.1.9檢查操作系統與設備電路電源線安裝、接地是否正確、可靠，有無其他安全隱患。6.2檢查各部位后，再按安裝公司安裝驗收報告條款驗收。第7章 雙籠電梯拆除7.1拆卸前的準備場地勘察：有安裝公司派人實地勘察，要求項目部準備場地，清除影響拆裝施工升降機的現場空間障礙，拆除電梯內外的所有臨時設施，保證電梯拆卸工作的順利進行。7.2電梯拆卸前的零部件檢查：拆卸前對施工升降機的各部分機構進行檢查。吊籠鋼結構是否牢固可靠；鋼絲繩是否符合使用要求；電動機運轉是否正常22、；減速機傳動是否平穩；傳動機構是否平穩無異聲；電機絕緣等級是否大于1兆歐；各限位器是否靈敏、有效。檢查合格后，方能進行拆卸施工升降機的工作。7.3起重設備的配備：按施工電梯拆卸的要求，需配備一臺起重設備，根據現場情況，采用塔吊進行電梯安裝。要求塔吊司機聽從指揮，熟悉吊裝過程和吊裝的難點，有施工電梯拆裝組向塔吊司機介紹現場的拆裝注意事項。第8章 安全文明施工8.1參與安裝的人員必須熟悉施工電梯的機械性能、結構特點，并具備熟練操作技術和一般故障排除的能力。8.2參與本項工作的人員應分工明確，各負其責，明確一人負責指揮工作，明確指揮聯絡信號。8.3遵守一切為保證安全生產所制定的紀律，安全工具攜帶齊全23、，在高空作業人員的身體狀況必須符合勞動部門的有關規定，嚴禁酒后作業。8.4安裝作業時，每個吊籠頂部平臺作業人數不得超過2人，施工電梯的載重不得超過500公斤。8.5遇有雨及風速超過13m/秒的天氣時，不得進行此項作業。8.6施工現場變壓器供電，啟動時電壓降低不得超過額定電壓的10%，可保證升降機的頻繁啟動。電源電壓偏差應在5%范圍內。8.7電梯安裝完畢后，必須經過公司安全監督站會同項目部以及監理單位進行驗收，合格后方可投入使用。8.8對于電梯的使用與操作，必須有詳細的安全技術交底記錄，包括操作前的檢查、操作前的準備工作、操作運行方法。8.9使用運行過程中，必須對施工電梯進行定期的維修與保養，并作出相應的記錄。8.10在保養施工電梯和進行裝卸操作時，操作人員必須穿工作服，戴安全帽并系好符合安全要求的安全帶。