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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、模板設計2四、主要施工方法3五、模板安裝、拆除的質量要求6六、成品保護措施7七、安全技術措施8八、環(huán)境保護措施10九、質量通病預防措施11十、模板和支撐計算12一、編制依據：混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204-2002組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001結構施工圖施工組織設計 二、工程概況：工程簡介：工程名稱京港澳高速公路邯鄲北收費站改擴建工程工程地址建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位建筑面積2189.80m2結構形式柱下獨立基礎，桁架結構頂棚 三、模板設計：主要結構形式如下表：結構形式基礎結構形式獨立柱基礎主體結構形式現澆混凝土框架結構桁架結構2、頂棚基礎組合鋼模板，主體梁板柱采用竹膠模板，木模拼接處加塞密封條。緊固件采用14-16螺栓，支撐系統(tǒng)及抱箍采用48鋼管，斜撐及拉桿固定在提前下好的預埋件上，預埋件間距1.5m，滿堂紅腳手架及背肋采用50100mm木方，現場拼裝模板和支撐應有足夠強度，剛度及穩(wěn)定性，支撐有足夠的支撐面積。1、基礎模板采用組合鋼模板。保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，接頭處加海綿條。2、主體模板工程 主體工程質量應按清水砼進行控制。模根部、頂板模、梁模與柱模結合部、均加海綿墊防止漏漿。 現澆樓板底模采用竹膠板模板，模下大小木楞100100mm為TLC快拆支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)采用3、TLC快拆支撐體系，具有多功能、效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度75%時，可隔層拆去部分頂板模板和支撐，只留養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據），直到混凝土強度完全達到設計強度后拆除。 四、主要施工方法4.1基礎模板基礎墊層在驗槽并隱檢，墊層放線后進行。材料準備：木模板，木方，鋼管、鐵絲等。工藝流程：定位、標高支模板并加固校正預檢、驗收根據設計圖紙，確定模板模數并運至槽內，模板安裝完成后，根據標高控制線、拉線找平直，用鋼管、木方加固，并預驗。基礎模板：材料準備：組合鋼模板，1416螺栓，48鋼管及扣件、鐵絲等。工藝流程：4、放線安裝模板校正加固預檢、報驗根據配模方案，按順序安裝到位，檢查無誤后，按標高線開始安裝，模板安裝接縫處加塞海綿密封條，安裝好模板拉線校正，用鋼管加固。斜向支撐并有足夠穩(wěn)定的支撐面積，并保證鋼筋保護層厚度。基礎模板一般配模為豎向，且配板高度可以高出混凝土澆筑表面。基礎模板可以在基槽設置錨固樁做支撐，可以少用對拉螺栓。高度在1400mm以內的側模，其豎楞的拉筋或支撐，可按最大側壓力和豎楞間距計算豎楞的總荷載布置，豎楞采用483.5mm鋼管。柱基采用底板和上部地梁分開施工，分次支模。基礎模板均采用短架管、扣件鎖口固定,支撐系統(tǒng)用鋼管。基礎模板表面標高必須符合設計要求，幾何尺寸必須準確.4.2主體模5、板柱模板施工： 采用竹膠板進行安裝。柱根部找平，柱模板上預先打墨線，用竹膠板做面板，按柱截面線及軸線就位，用線墜吊垂直，校正垂直度及柱頂對角線。海綿條粘縫。通排柱：先裝兩端柱，經校正、固定拉通線校正，中間各柱設清掃口。柱模板必須有足夠強度、剛度和抵抗混凝土的側壓力。因此根據柱高和斷面尺寸設計鋼管柱箍間距及木方子背勒的數量，柱截面尺寸主要為400400；鋼管柱箍間距在500mm以內。梁模板施工：采用竹膠板進行安裝。在柱混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引側用）并復核。搭滿堂紅架子，立管支柱間距由模板設計規(guī)定，立管下鋪通長腳手板，梁底處設置10cm5cm方木，架體設三道水平桿和斜桿，立管下加可6、調底座。按設計標高調整支柱標高，安裝梁底板、拉線找直，梁底按設計要求起拱，梁底模板與柱側面間預留10mm空隙。綁扎梁筋，驗收合格辦理隱檢，清楚雜物。安裝梁側模板，將兩側模板與底板先用鐵釘固定連接梁側模，預先設置豎向木方子，每50cm一道，用鋼管及穿墻螺栓加固，側梁模上口拉線找直，用定型夾子固定。復核檢查梁模尺寸。梁柱節(jié)點處模板安裝柱四角與梁交接處用5cm厚木板刨平、刨直，按圖紙尺寸配好，梁底與柱接頭處用合適的尺寸小竹膠合板，按圖紙尺寸配好，小竹膠板放入預留的梁模與柱模空隙處，按標高找好上皮位置，吊垂直，截面尺寸準確，下方用鋼管箍卡牢，楔子到位。頂板模施工： 采用竹膠板，拼縫均應制作嚴密。 采用7、已搭好滿堂紅架子，逐次安裝木龍骨（木楞），下層間距60-120cm，上層間距40-60cm。調支柱立管高度，將龍骨找平，檢查牢固與穩(wěn)定。竹膠板從四周鋪起，中間收口，最后對于不夠整模數模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫保證嚴密，兩塊竹膠板縫采用膠帶紙（50cm）貼縫。五、模板安裝、拆除的質量要求5.1模板安裝質量要求模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。模板接縫處應嚴密，預埋件安置牢固，縫隙不應漏漿，應不小于1.5mm。模板與混凝土地接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或污染鋼筋。梁模板支撐應卡緊，支撐要牢固，模板上口如拉桿碰壞或沒釘牢固8、應進行維修。澆筑混凝土時設專人維修模板。模板及預留件、孔洞允許偏差檢驗方法。5.2模板拆除要求模板拆除的一般要點：側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載。拆除模板的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。模板工程作業(yè)組織，支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行。支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平9、拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板下調樓板支柱使模下降分段分片拆除樓板模板、木（鋼）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除樓板模板及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。下調支柱螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板平模與木楞脫開。然后再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂桿再下調相等高度，在原有木（鋼）楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。六、成品保護措施：6.1支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物10、。6.2應保護鋼筋不受擾動。6.3拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。七、安全技術措施：7.1模板安裝安全技術措施：（1）在模板開始安裝前應向操作班組進行安全技術交底，明確搭設要求，模板安裝必須按設計要求進行，未經工程技術負責人批準，不得隨意變動。（2）支撐系統(tǒng)使用材料必須是無嚴重銹蝕、變形、彎曲的鋼管，鋼立管應符合國家現行規(guī)范A3鋼的標準。（3）模板安裝完畢，應進行檢驗驗收，合格后方可澆筑混凝土，驗收單內容必須量化。（4）模板應有足夠的強度和剛度，有變形、彎曲和銹蝕的不許使用。（5）模板采用塔吊吊運，捆綁人員應根據不同規(guī)格分類進行吊運，繃扎要牢固，兩點綁扎。（6）模板吊11、運時必須有專人進行指揮作業(yè)。（7）模板安裝時，作業(yè)面高度超過2m及2m以上時，按高處作業(yè)安全技術規(guī)范要求進行操作和防護，在4m及4m以上時周圍設防護欄桿和安全網。7.2模板拆除安全技術措施：7.2.1拆模程序：拆模必須留置同條件試塊，試塊強度達到下表要求，填寫拆模申請，報請監(jiān)理工程師及技術負責人審批同意后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）拆模時強度要求（對于板按設計的砼強度標準值的百分比計）墻、柱、反梁1.2MPa 板（普通頂板體系）250%8，275%8100%頂板（快拆頂板體系）50%梁875%8100%懸臂構件（陽臺）100%7.2.2安全技術措施：（1）模板拆除時間視同條件養(yǎng)護試塊測壓12、結果決定，要求達到上表要求，做好申請記錄。（2）模板拆除前必須確認混凝土強度達到規(guī)定值并經拆模申請批準后方可進行，要附混凝土同條件強度報告。混凝土強度未達到規(guī)定值嚴禁提前拆模。（3）模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍懸掛警示牌，拆除時派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（4）模板拆除應按先支的后拆、后支的先拆、先拆不承重部分、后拆承重部分自上而下的原則進行。（5）在拆模過程中，如發(fā)現實際結構混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模，經妥善處理后，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆模。（6）模板、拉桿、支撐等應隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，不得留有未拆除的懸空模板。各種模板要堆放整齊，高度不得13、超過2M，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。（7）在混凝土墻體、樓板上有預留孔洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將樓板的孔洞蓋嚴。（8）拆模間隙時應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，以防突然掉落，倒塌傷人。（9）拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。（10）拆模嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。八、環(huán)境保護技術措施：8.1噪聲的控制：噪聲排放達標；控制指標 ：結構施工：晝間70dB，夜間55dB（22：00至6：00）。現場木工棚在使用之前設置防14、護棚進行封閉，封閉率90%。（禁止瓦楞鐵作為封閉材料）；合理安排易產生噪聲的施工工序，未經批準禁止夜間施工。建立以項目經理部為首的環(huán)境管理領導小組，負責領導、落實檢查現場環(huán)境管理工作， 并不定期由各級管理部門全面檢查工作。8.2揚塵的控制：現場目測無揚塵；控制指標：現場目測無塵現象，現場主要運輸道路硬化率達到80%。 木加工車間場地均硬化。8.3火災、爆炸的控制：最大限度防止施工現場火災、爆炸的發(fā)生。控制指標：重大事故發(fā)生率為零。對現場施工管理人員和操作人員進行消防培訓、增強消防意識；對木工棚配備符合消防規(guī)定數量的環(huán)保型滅火器；嚴格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度；對消防設施、器材應定期檢查、維15、修，確保完好、有效。九、質量通病預防措施：保證軸線定位準確，柱模根部和頂部必須加設固定設施，避免發(fā)生偏差。使用模板要求保證其不變形，支設板模板時，上下支撐確保在同一軸線上。澆筑混凝土設卸料平臺，掌握好澆灌速度，避免一次性澆灌混凝土太厚。模板頂部設置標高標記，柱模頂按浮漿厚度支高一些，保證浮漿清除后柱頂混凝土超過樓板底3-5mm，避免澆筑樓板混凝土時，柱上出現混凝土接槎。保證模板接縫嚴密，澆筑混凝土時派專人看模，發(fā)現問題及時處理，防止漏漿現象。脫模劑涂刷必須均勻，并嚴禁污染鋼筋。澆筑混凝土前必須將模板內雜物清理干凈，未清理干凈不允許澆筑混凝土。拆除模板時，混凝土強度必須達到規(guī)范規(guī)定要求，并要注意16、保護混凝土棱角不受損壞。十、模板和支撐計算 ：（一）現澆梁、板模板1、荷載設計：（1）模板及其支架自重；（2）新澆筑鋼筋混凝土自重；（3）施工人員及施工設備荷載。a、模板及鋼管支撐自重：q1=1.1KN/Mb、混凝土自重：q2=2.4KN/M（=100）c、施工人員及設備自重：q3=1.0KN/M活荷系數：1.4；靜荷系數：1.2則均布荷載q=1.112+2.412+1.014=5.6KN/M2、現澆梁板模板支撐驗算：梁板支撐立桿間距1.0m，每隔1.2m設立縱橫水平欄桿，并設置掃地桿。鋼管采用483.5mm A=489mm， Ix=12.19cm4抗壓強度設計值fc=2.5N/mm 回轉半徑17、流=1.58cm查表得鋼管對接立桿扣件允許荷載值N=26.8KN（1）底模抗彎強度驗算：M=1/8ql2=1/85.6600=252KNmm=M/W=25210/5.8610=43fc=205 符合要求；（2）底模撓度驗算：w=5ql4/384EI=55.66004/3842.061051/1225040=0.04L/250=2.4符合要求（3）鋼管立桿穩(wěn)定性驗算：縱橫向水平欄桿間距1.2m，支撐計算長度L=1.2m，=L/=120/1.58=76查表=0.713max=N/A=26.810/0.713489=77N/mm=215N/mm滿足要求3、支撐要求（1）立柱間距1.0m，底部墊板應平18、整，設通長墊板，立柱底部嚴禁墊磚。（2）延立柱高度方向每1.2m設雙向水平拉結，拉結桿端部與柱子連接 （3）上下層支撐柱應在同一豎向中心線上。 4、荷載計算： 1）砼側壓力 新澆砼初凝時間t0=200/T+15=200/25+15=5.0砼側壓力標準值：F1=0.22Ct012V1/2=0.22240005.01.01.03.81/2=51.5KN/m2F2=CH=244.2=100.8KN/m2取最小值F1=51.5KN/m2砼側壓力設計值：F=F11.20.85=52.5KN/m2）傾倒砼產生的水平荷載：查表得4KN/m 荷載設計值：41.40.85=4.76KN/m3）荷載組合F1=5219、.5+4.76=57.3KN/m5、驗算1）鋼模板驗算：查表，模板，Ixj=26.97104mm4， Wxj=5.94103 mm3q1=F10.3/1000=57.30.3/1000=17.2N/mmq2 =F 0.3/1000=52.50.3/1000=15.7N/mm2）抗彎強度驗算：M=q1m2/2=17.2375 2 /2=121104Nm=M/w=121104/5.94103=203.7N/mm2 f=215N/mm2 ，滿足要求 3）撓度驗算： q2m w= （6m2 l+3m3l3 ） 24EIxj 15.7375（63752750+337537503） = 24 2.0610526.97104 =1.43w=1.5mm 滿足要求