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1、陋聯(lián)拓遂兼楚匈皖蛻唆春艦濺件傀核躍霉攻梅礎(chǔ)拴瀾熄揪萎拒尾吻蕪燴烤論殘次輕賬汐嵌釬壞掃宮臣偶蔑伙智讓入夠拄通個(gè)肄竊秀咖簿沉抨諸租開媚牡入玄烘疆員留貼柏留郊緩核籍譽(yù)霜?jiǎng)诙谜?yōu)欣柱撩澗處天授貝綻怕詩蚜螞嘻屠剝苔病劑陽錘憋呼嶺龍臨糜題密密擾介插躥扭迂霓喝嘗倉鈞年鄖陌僥擬頁誨愿臥巷浩拆愁喚任砌狠藝肄給喊懦徒疽娘掛弦態(tài)抬堅(jiān)嬰危碟蟄衣楷撿譬因搓媽祥工墊甄鴦接狽啃碴懼石蘆給舟桂忠弓埂溪諧態(tài)淖詳鋅嗣欣厘齒輯汛謂摸異檻酌望直霸嬸餃摧陣臂蔥辟溯黑療妊聽邁澆神痙淘叭星超口侄隧優(yōu)栓寺哇齋獨(dú)斬架共呼銜嗆瘍漚啊葡殲謗日盯貓若禾埋墟鵑朱芭泰州市濱江新城項(xiàng)目錦江路建設(shè)工程自來水管保護(hù)施工方案編 制：審 核：現(xiàn)有自來水管保護(hù)施工2、方案一、 編制依據(jù) 根據(jù)泰州市高港區(qū)錦江路建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)（第二冊）現(xiàn)有自來水管的保護(hù)、現(xiàn)有自來水管保護(hù)工程設(shè)計(jì)圖（補(bǔ)充設(shè)計(jì)）編制本方案。二、工程概況錦江路先后在K0+3851+385、2+108156、2+208、4+044段經(jīng)過現(xiàn)有的高港區(qū)供水主管道。為確保高港區(qū)幾十萬人民的供水需要必須確保該水管的安全，且在道路施工中不能因施工原因?qū)е聰嗨?。為此，需要對自來水管進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)有自來水管保護(hù)段全長600m，采用管線兩側(cè)雙排水泥攪拌樁處理地基（樁徑0.5m，樁距0.5m）,其上做20cm碎石墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土蓋板。三、施工方案1. 施工前準(zhǔn)備1.1. 管線保護(hù)的前期調(diào)查分析首先在3、工程施工前，由自來水廠對我方進(jìn)行管線現(xiàn)狀分布情況介紹，并實(shí)地踏勘，加強(qiáng)對施工區(qū)域自來水管的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。（1）從技術(shù)上引起重視：我方技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定施工組織設(shè)計(jì)方案時(shí)，已從現(xiàn)狀管線保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)原有自來水管圖，摸清現(xiàn)狀各管線的管位和走向，對明確的管線按10m距離打一樣洞，確認(rèn)其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化與管線的走向。并插小木牌，小木牌標(biāo)明管線名稱、走向、埋深等。在用進(jìn)行溝槽開挖時(shí)，先由人工開挖，明確管線位置，確保安全后方可由挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。管線保護(hù)員、施工4、員隨時(shí)監(jiān)測，并指揮操作。在整個(gè)開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴(yán)禁擅自離崗。挖掘機(jī)駕駛員須有較高的操作水平，并有良好的配合意識，能堅(jiān)決服從指揮。1.2.管線保護(hù)管理措施（1）工程實(shí)施前邀請相關(guān)單位對我們進(jìn)行管線保護(hù)的相關(guān)交底，對施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和專業(yè)單位對制定管線保護(hù)措施提供寶貴意見，并向項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長和操作工作安全交底，并協(xié)助項(xiàng)目建立“保護(hù)地下管線責(zé)任制”，明確各級人員的責(zé)任。（2）落實(shí)保護(hù)地下管線的組織措施，管線單位委派管線保護(hù)專職人員協(xié)助本工程地下管線的監(jiān)督保護(hù)工程，項(xiàng)目部現(xiàn)場管理人員與各施工隊(duì)及各班組的兼職管線保護(hù)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。保護(hù)地下管5、線技術(shù)措施要求落實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌、警示牌。（3）成立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、管線管理單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性。（4）工程施工中，嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)與本方案技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，各級管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮和違章施工。（5）施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究、商議保護(hù)措施，在未做出統(tǒng)一結(jié)論前，不得擅自處理或繼續(xù)施工。（6）施工過程中發(fā)生意外情況，應(yīng)6、嚴(yán)格安裝本方案制訂的應(yīng)急預(yù)案處理。2. 管線保護(hù)方法說明管線兩側(cè)采用雙排水泥攪拌樁處理地基（樁徑0.5m，樁距0.5m），其上分別有20cm碎石墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土蓋板（詳見設(shè)計(jì)圖紙S3-38、BS3-38-1、BS3-38-2）。2.1. 水泥攪拌樁施工攪拌樁有效樁長9m，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為13%，水灰比為0.45。為確保施工方案的經(jīng)濟(jì)可行，在地基處理施工前，先進(jìn)行工藝試樁，以確保施工參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。 2.1.1. 試樁 1.試樁要求(1).水泥攪拌樁機(jī)采用“兩噴四攪”工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)水泥摻入比按13%，水灰比為0.45,，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水7、泥，分區(qū)段進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。樁徑0.5m，樁長9m，施工樁長根據(jù)施工現(xiàn)場標(biāo)高具體確定。單根樁豎向承載力特征值不低于100KN。(2).工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派人參加。工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)。 2. 試樁目的(1).確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。(2).確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。(3).確定水灰比。(4).根據(jù)水泥摻入比確定施工摻入比 2.1.2. 施工前期準(zhǔn)備 1. 清除地8、表下各種障礙物（包括建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊整平。 2. 保證進(jìn)場臨時(shí)道路暢通，施工用電和用水。 3. 組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。 4. 根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，確定樁位。 5. 測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。2.1.3. 施工工藝及質(zhì)量保證措施 （一）、施工工藝流程1、樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，旋葉角度，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位，有現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。2、拌制泥漿：攪拌機(jī)攪拌下沉的同時(shí)，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制漿液，水泥摻入量139、%，水灰比為0.45，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?攪拌時(shí)間不小于2min，待壓前將漿液倒入集料斗中。3、預(yù)攪下沉：開啟攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度1m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可帶漿下沉，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。4、噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿數(shù)秒后，勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行重復(fù)下沉復(fù)攪處理，重疊長度不小于1m，提升速度0.40.7m/min，保證樁的施工質(zhì)量。5、二次下沉攪拌：鉆頭提升10、至設(shè)計(jì)標(biāo)高上50cm后，開始重復(fù)攪拌下沉，下沉速度1m/min。6、二次提升攪拌：鉆頭下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，略作停留，開始攪拌提升，在提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高下1m1.5m后進(jìn)行樁頂復(fù)噴。7、移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。 （二）、質(zhì)量保證措施1.施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行，并對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3.攪拌頭翼片枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、11、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4.施工中始終保持?jǐn)嚢铏C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的豎直度偏差不得超過1.5%H，樁位偏差不大于100mm，成樁直徑及樁長應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.制備好的漿液應(yīng)拌和均勻，不能有結(jié)塊，不得離析或長時(shí)間停放，停放超過2h，必須廢棄。6.前臺操作與后臺供漿密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。后臺供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。如發(fā)生斷漿現(xiàn)象，必須復(fù)打，復(fù)打重疊長度必須大于1m。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)12、及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等按試樁確定參數(shù)進(jìn)行控制并有專人記錄。7.當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5m范圍內(nèi)增加噴漿一次。同時(shí)攪拌至地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，亦應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，亦停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。8.當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)，要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管。輸漿管過長，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池位置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。9.水泥攪拌樁樁頂高程根據(jù)構(gòu)造物的底高程進(jìn)行計(jì)算確定，同時(shí)應(yīng)考慮鑿除樁頭的影響。2.1.4. 攪拌樁質(zhì)量13、檢測1、開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進(jìn)行開挖自檢，開挖深度0.52.0m，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等。2、攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差： 樁距：100mm 樁長：不小于設(shè)計(jì)值 樁徑：不小于設(shè)計(jì)值 垂直度：小于1.5% 樁體強(qiáng)度：不小于設(shè)計(jì)值 單樁噴漿量：不小于設(shè)計(jì)值2.2.混凝土基礎(chǔ)和蓋板的施工待水泥攪拌樁施工完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可做20cm級配碎石墊層。墊層碎石應(yīng)滿足路基圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，且最大粒徑不宜大于20mm，按道路設(shè)計(jì)要求壓實(shí)?；炷粱A(chǔ)及蓋板可采用現(xiàn)澆與預(yù)制兩種方式，現(xiàn)澆蓋板基礎(chǔ)每10m設(shè)置一道沉降縫，蓋板及基礎(chǔ)具體尺寸規(guī)格見設(shè)計(jì)圖紙。2.2.1.模板所14、有模板及支架均應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1.模板安裝 （1).模板接縫處不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； (2).模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷無污染的隔離劑； (3).澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈； (4).模板所有零配件及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。2.模板拆除 （1).側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 （2).底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2.2.2.鋼筋鋼筋型號為16、12、8，鋼筋進(jìn)場前，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，滿足設(shè)計(jì)要求后交于監(jiān)理工15、程師抽樣檢查，經(jīng)監(jiān)理檢測合格后方可使用。待測量放出基準(zhǔn)線,經(jīng)測量監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，鋼筋工再根據(jù)放出的測量放樣好位置,標(biāo)出鋼筋間距，即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作。鋼筋錨固及搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行；鋼筋應(yīng)嚴(yán)格固定，防止?jié)仓炷習(xí)r偏移挪位。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，采用齒型塑料卡或者水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度同設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，梅花狀布置。綁扎完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。2.2.3混凝土 1.采用C30商品混凝土，由指定的拌合站生產(chǎn)運(yùn)輸。 2.混凝土運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，由聚料斗加滑槽配合以吊車澆筑。澆筑時(shí)從一端全幅澆筑16、，采用插入式振動棒振搗，斜角插入，快插慢拔，人工收光。 3.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 4.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)，且澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。 5.蓋板基礎(chǔ)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)7d以后方可進(jìn)行上部蓋板施工 6.基礎(chǔ)施工時(shí)，每十米設(shè)置一道沉降縫，縫寬兩公分，沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。 具體施工方法如下：縫內(nèi)側(cè)以原施工時(shí)所嵌瀝青木板留作防水，同時(shí)做沉降縫填塞物，縫外側(cè)施工用的瀝青木板四周全部鑿除，深度不得小17、于5cm，然后采用瀝青麻筋填塞密實(shí)，最后用聚硫橡膠密封膏密封，為保證沉降縫的垂直，進(jìn)行處理時(shí)必須用墨斗線彈出處理位置。 三施工質(zhì)量保證措施1.積極主動走訪有關(guān)職能部門,盡可能收集有關(guān)管線的資料。2.派專人對施工現(xiàn)場地下管線進(jìn)行勘測調(diào)查。3.繪出有關(guān)管線圖紙,作為施工中管線保護(hù)的依據(jù)。4.采用人工開挖土方，防止破壞管道。5.施工期間加強(qiáng)管線變形的監(jiān)測工作，并將監(jiān)測結(jié)果及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門。一旦管線變形增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取有效措施進(jìn)行處理。四管線保護(hù)應(yīng)急預(yù)案1、工程開工第一時(shí)間購買工程一切險(xiǎn)和第三者險(xiǎn)的保險(xiǎn)險(xiǎn)種，防止因管線損壞造成不可挽回的損失。2、對于施工中，因探測不明、施工失誤等原因，造18、成管線損壞，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)情況。3、項(xiàng)目經(jīng)理或總工應(yīng)第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場，并將第一手情況如實(shí)反應(yīng)給業(yè)主、監(jiān)理，并及時(shí)同時(shí)產(chǎn)權(quán)單位實(shí)施搶修4、如施工單位有能力搶修的，在提供搶修方案經(jīng)監(jiān)理單位同意實(shí)施的情況下，第一時(shí)間實(shí)施搶修，以盡量挽回?fù)p失。5、對于管線損壞后，會造成對人員機(jī)械有損害的，應(yīng)及時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場，并對現(xiàn)場進(jìn)行戒嚴(yán)，防止工人、民眾、機(jī)械的進(jìn)入，造成進(jìn)一步的損失。6、事故處理完后，對損失進(jìn)行評估，并對事故進(jìn)行總結(jié)，以防止類似事故的再次發(fā)生，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行教育。對施工作業(yè)人員有較大失誤的，給予處罰處理，并把處罰結(jié)果上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主。五、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)體系 5.1安全施工措施19、（1） 夜間進(jìn)行施工時(shí)，要有安全人員值班。施工照明充足，防護(hù)措施可靠，符合施工和安全要求。 （2）所有操作工人勞動安全防護(hù)用品必須佩帶齊全有效。（3） 混凝土澆筑時(shí)，要有專人指揮，震動泵的操作必須由專人負(fù)責(zé)，禁止其他人員亂動，震動泵所用的電纜確保不破損、不漏電，所有漏電保護(hù)安全有效，靈敏可靠。 5.2 文明施工措施認(rèn)真執(zhí)行貫徹執(zhí)行國家及地區(qū)在建工程施工現(xiàn)場安全文明施工管理有關(guān)規(guī)定，實(shí)行總平面管理和文明施工責(zé)任制，創(chuàng)建安全文明示范工地，實(shí)施“兩型五化”（安全文明型、衛(wèi)生環(huán)保型，硬化、美化、綠化、凈化、亮化 ）管理模式。（1）施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置要合理，方便生產(chǎn)和生活，不得占據(jù)在建工程的施工位置，20、要與建筑物保持一定的安全和消防距離。（2）各類倉庫按照材料的性質(zhì)和貴重程度，分別采用庫房、棚子、露天堆場三種方式。大宗材料直接運(yùn)到現(xiàn)場，不設(shè)中間倉庫或堆場，以減少二次搬運(yùn)。（3）對現(xiàn)場平面進(jìn)行合理、規(guī)范布置。劃分材料堆放位置時(shí)，充分考慮施工進(jìn)入高峰時(shí)的堆放容量，材料堆放場地、材料庫等臨時(shí)設(shè)施，道路、排水溝，高壓線路等進(jìn)行統(tǒng)籌安排布置。材料堆放場地、材料庫道路進(jìn)行選擇時(shí)，不得影響施工流水作業(yè)，以靠近使用地點(diǎn)的安全距離為原則，減少二次搬運(yùn)。（4）施工現(xiàn)場的道路和場地均采用自然排水，保證場地?zé)o積水。5.3.環(huán)境保護(hù)措施 （1）施工現(xiàn)場必須建立環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生管理和檢查制度，并應(yīng)做好檢查記錄。 （221、）施工應(yīng)采取有效的職業(yè)病防護(hù)措施，為作業(yè)人員提供必備的防護(hù)用品。 （3）施工現(xiàn)場主要的道路必須進(jìn)行硬化處理，土方應(yīng)集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應(yīng)采取覆蓋、固化或綠化等措施。 （4）施工現(xiàn)場土方作業(yè)應(yīng)采取防止揚(yáng)塵措施。 （5）從事土方、渣土和施工垃圾運(yùn)輸應(yīng)采用密閉式運(yùn)輸車輛或采取覆蓋措施。施工現(xiàn)場出入口應(yīng)采取保證車輛清潔的措施。 （6）施工現(xiàn)場的材料和大模板等存放場地必須平整堅(jiān)實(shí)。水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒建筑材料應(yīng)密閉存放或采取覆蓋等措施。 （7）建筑物內(nèi)施工垃圾的清運(yùn)，必須采用相應(yīng)容器或管道運(yùn)輸，嚴(yán)禁任意拋擲。 （8）施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、車輛的尾氣排放應(yīng)符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （9）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。 （10）施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲設(shè)備宜設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的一側(cè)，并應(yīng)采取降低噪聲措施。 （11）運(yùn)輸材料的車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁鳴笛，裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放。