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1、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底書施 工 單 位：工 程 名 稱：唐山港曹妃甸港區(qū)煤碼頭續(xù)建工程碼頭工程分 項(xiàng) 工 程：排水溝項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：主辦技術(shù)人員：2011 年 5 月 25 日技術(shù)交底通知單單位名稱：編號(hào)：工程項(xiàng)目唐山港曹妃甸港區(qū)煤碼頭續(xù)建工程碼頭排水溝工程工程部位排水溝接受班組及有關(guān)人員測(cè)量班、試驗(yàn)、物資、施工隊(duì)工程數(shù)量1133m 進(jìn)度要求隨進(jìn)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、鋼 筋工程1.鋼筋品種和規(guī)格：主筋采用HRB335 14mm 鋼筋，箍筋分別采用HRB335 16、18、20mm 三種鋼筋，角鋼錨筋采用HPB235 10 鋼筋。鋼筋數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶2、肋鋼筋（GB 1499）等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋公稱直徑為14mm 和 16mm 時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；鋼筋公稱直徑大于16mm 時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。3.受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268)等的有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋接頭連接方式采用綁扎搭接；構(gòu)件中兩根非一截面搭接的接頭，其接頭中心距離不得小于搭接長(zhǎng)度的1.3 倍；受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d 且不小于 30mm；鋼筋搭接處中心3、及兩端應(yīng)用鐵絲扎緊，扎接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的 35 倍。4.鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移和變形。混凝土或砂漿墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn)，強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求，墊塊厚度的允許偏差為+2 0mm。5.鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。6.鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸入鋼筋保護(hù)層。7.鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1 長(zhǎng)度+5-15 2 箍筋內(nèi)尺寸5 8.鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合4、下表規(guī)定：鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1 鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5 10 抽查 10%且不少于3 件3 用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁繉挾取⒏叨?5 10 3 2 受力鋼筋間距 15 3 層距或排距 10 3 4 箍筋、分布筋間距 20 3 用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁窟B續(xù) 3 檔，取大值二、模 板工程1.模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計(jì)的要求。模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。2.模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不得漏漿。3.現(xiàn)場(chǎng)制作模板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1 木模板長(zhǎng)度與5、寬度+5-2 表面平整度3 表面錯(cuò)臺(tái)1 4.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。5.現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1 軸線5 抽查 10%且不少于3 件2 用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向2 標(biāo)高0，-10 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥思爸胁? 內(nèi)截面尺寸+10，-5 6 用鋼尺測(cè)量?jī)啥思爸胁? 頂面對(duì)角線15 1 用鋼尺測(cè)量5 長(zhǎng)度10 2 用鋼尺測(cè)量頂部和底部6 全高豎向傾斜3H/1000 1 用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量7 側(cè)面彎曲矢高L/1000 且不大于25 1 6、拉線測(cè)量取最大值8 相鄰模板錯(cuò)臺(tái)2 1 用鋼直尺和塞尺測(cè)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：H 為構(gòu)件全高，L 為構(gòu)件長(zhǎng)度，單位為mm；表中未列項(xiàng)目按混凝土構(gòu)件的允許偏差執(zhí)行。三、混 凝土工程1.混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。3.混凝土中的總氯離子含量和堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。在所摻用的外加劑中，氯離子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.02%，水中氯離子含量不大于200mg/L。4.排水溝主體混凝土的7、強(qiáng)度為C30，墊層為 C15 素混凝土，必須滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。5.施工縫的留置位置和施工縫處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268)等的有關(guān)規(guī)定。相鄰兩段排水溝間設(shè)置2cm 厚瀝青木絲板，與對(duì)應(yīng)的胸墻的施工縫對(duì)應(yīng)，瀝青木絲板頂面標(biāo)高高出混凝土面5mm，要求外露3 個(gè)側(cè)面用刨子刨平且無接茬。6.混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)不少于14 天。7.混凝土構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。砼構(gòu)件表面缺陷的程度分級(jí)應(yīng)按表2.1.6.1 的規(guī)8、定確定。對(duì)嚴(yán)重缺陷應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。嚴(yán)重缺陷指主要受力部位存在裂縫、露筋、空洞、蜂窩、夾渣、松頂?shù)热毕荨?.構(gòu)件表面不宜有一般缺陷。對(duì)影響耐久性的一般缺陷，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的規(guī)定處理。9.混凝土構(gòu)件頂面應(yīng)抹平密實(shí)、接茬平順。10.排水溝允許偏差見下表：排水溝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法軸線位置20 每 200m 一處5 經(jīng)緯儀或尺測(cè)量溝底標(biāo)高0，-10 5 水準(zhǔn)儀測(cè)量墻面順直度30 2 拉 20m 線用鋼尺測(cè)量寬度 20 2 用鋼尺測(cè)量施工程序及操作要點(diǎn)一、工程概況碼頭排水溝總9、長(zhǎng)1133m，分 3 種斷面形式，共74 段（詳見附圖：排水溝平面分段布置圖）。軸線位置：南側(cè)排水溝軸線距15 萬噸南側(cè)前沿線6000mm（即距 15 萬噸北側(cè)前沿線26000mm），北側(cè)排水溝軸線距15 萬噸北側(cè)前沿線9500mm。三種斷面形式：（1）斷面形式 1-1：1#23#及 72#排水溝，共24 段，其中1#，13#,72#為異形段；（2）斷面形式 2-2：24#-48#排水溝，共25 段，其中8 段在沉箱蓋板上，17 段在背后棱體上；（3）斷面形式 3-3：49#-71#排水溝，共23 段，其中71#為異形段。沉箱蓋板上排水溝預(yù)留4cm沉降量，拋石棱體上排水溝預(yù)留6cm沉降量,即碎10、石墊層頂標(biāo)高抬高4cm或 6cm,砼墊層及排水溝尺寸不變，整體跟著碎石墊層標(biāo)高抬高。在預(yù)留沉降量發(fā)生部位，采用排水溝標(biāo)高遞變順延。（詳見附表：排水溝施工標(biāo)高控制表）排水溝基礎(chǔ)為40cm厚碎石墊層，碎石墊層壓實(shí)度不小于0.93（24#-31#排水溝基礎(chǔ)無碎石墊層），碎石墊層上做10cm厚 C15素混凝土墊層。排水溝內(nèi)澆注C15素砼墊層，坡度為0.001，溝頂設(shè)置載重格柵板蓋板，排水溝拐角處設(shè)置過梁。排水溝為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土澆筑采用泵送工藝，按“平面位置分段，水平位置分層”的思路進(jìn)行，平面分段長(zhǎng)段同對(duì)應(yīng)胸墻、軌道梁分段長(zhǎng)度相同（即沿蓋板施工縫分段），排水溝施工縫采11、用20mm 厚瀝青木絲板，水平分三層進(jìn)行砼澆筑：第一層澆筑底板，第二層澆筑側(cè)壁，第三層澆筑排水溝頂口。二、施工工藝流程碎石墊層施工砼墊層施工鋼筋加工鋼筋綁扎模板支立溝底砼澆筑溝壁砼澆筑溝牙砼澆筑三、總體施工順序總體施工順序自西向東，首先施工整機(jī)上岸段部位排水溝（6#-25#），擬選定23#為典型施工施工程序及操作要點(diǎn)段。四、施工工藝及方法1.碎石墊層施工排水溝碎石墊層為300mm 高，使用 1631.5mm碎石，碎石采用4t 自卸汽車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用 1m 3反鏟攤鋪，人工修坡整平。碎石鋪設(shè)標(biāo)高及寬度按照虛鋪5cm控制（具體虛鋪厚度經(jīng)試驗(yàn)段確定）。2.砼墊層施工排水溝為100mm 厚 C112、0砼墊層，模板采用60*90 木方，墊層間設(shè)2cm寬瀝青木絲板作為施工縫，分縫同排水溝分縫在同一斷面上。墊層施工頂標(biāo)高要嚴(yán)格按照排水溝施工標(biāo)高控制表控制，墊層澆注完后插設(shè)預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋距墊層邊緣不小于15cm，間距不大于1m 布置。砼墊層澆注方式采用罐車自卸，人工攤平、振搗棒振搗，砼墊層施工完覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)。3.鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌、外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。力學(xué)性能試驗(yàn)：按同一廠家，同一爐罐號(hào)，統(tǒng)一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，重量不大于60t 為一批，各取一組（2 根13、）做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。（2）鋼筋存放鋼筋原材運(yùn)到加工場(chǎng)地后，按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放于鋼筋加工場(chǎng)。堆放時(shí)，鋼筋存放到磚砌場(chǎng)地上，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋加工主筋作料根據(jù)每段排水溝具體尺寸來定，排水溝具體尺寸同對(duì)應(yīng)胸墻或軌道梁的尺寸一致，施工隊(duì)主筋下料前應(yīng)實(shí)測(cè)對(duì)應(yīng)胸墻和軌道梁的尺寸。鋼筋配料前，應(yīng)先熟悉配料和鋼筋圖，一般先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋廢料，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等情況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途14、。鋼筋加工允許偏差:長(zhǎng)度-15+5mm，箍筋內(nèi)尺寸 5mm。級(jí)鋼筋未端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（d）的 2.5 倍，平直部分長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑（d）的 3 倍。級(jí)鋼筋末端需作90或 135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的5 倍。施工程序及操作要點(diǎn)鋼筋彎鉤制作示意圖（4）鋼筋連接本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭接的方式連接，搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35 倍（12 鋼筋搭接長(zhǎng)度為 42cm）。（5）鋼筋運(yùn)輸鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工好后，使用鋼筋炮車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，炮車要足夠長(zhǎng)，避免鋼筋拖地造成對(duì)鋼15、筋的污染。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)擺放整齊，禁止亂堆亂放。（6）鋼筋綁扎核對(duì)好成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符。在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎時(shí)，首先將垃圾等清除干凈,然后劃出鋼筋位置線，開始進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一搭接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d 的 35 倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜大于50%。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼外觀。同時(shí)，為了使受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，在受力筋的下部，模板的側(cè)面，設(shè)置16、水泥砂漿墊塊；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間焊接支撐短鋼筋，保證上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距。墊塊采用環(huán)形或 50mm 厚條墊塊，墊塊的放置數(shù)量按每平米不少于1 塊控制。安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好馬凳。鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制整體鋼筋的平直度和標(biāo)高，避免砼澆筑完，頂層砼保護(hù)層不夠或露筋。4.模板工程（1）工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)模板制作模板安裝安裝驗(yàn)收下道工序?qū)瓧U件加工（2）模板結(jié)構(gòu)排水溝外模和芯模板面采用厚15mm 的竹膠板，為方便模板安裝，模板橫、豎楞采用“豎包橫”的結(jié)構(gòu)形式，橫楞采用10050mm木枋，間距不大于400mm，豎楞采用248mm腳手管17、，間距不大于 500mm。排水溝牙子模板采用10 號(hào)槽鋼。（3）模板支立安裝模板安裝的施工順序：安裝外模澆注溝底砼安裝芯模澆注溝壁砼拆除外模、芯模安裝牙子模板澆注溝牙。施工程序及操作要點(diǎn)排水溝外側(cè)模板支立示意圖外側(cè)模板北側(cè)底口加固利用墊層上預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋和模板豎連桿間支墊50*100mm木枋，背木枋加固；南側(cè)底口加固利用支頂在胸墻上的木枋，木枋和模板豎連桿間支墊50*100mm木枋，背木枋加固。頂口模板加固利用M16 對(duì)拉桿，對(duì)拉桿上焊接10 槽鋼從內(nèi)側(cè)頂頂口模板板面。靠近胸墻側(cè)豎連桿同胸墻大頭螺母間連接緊張器及槽鋼，通過調(diào)節(jié)緊張器對(duì)整體模板加固限位。排水溝芯模支立示意圖芯模內(nèi)側(cè)頂口和底口18、利用5*5*20cm 條形砼墊塊同外模相頂，外側(cè)底口加固利用芯模豎連桿間支墊木枋，外側(cè)頂口豎連桿利用M16對(duì)拉桿和外模豎連桿對(duì)拉。外模和芯模中心位置豎連桿利用止水拉桿對(duì)拉，防止溝壁砼澆筑時(shí)產(chǎn)生模板鼓肚。施工程序及操作要點(diǎn)溝牙兩側(cè)模板采用10 槽鋼，外側(cè) 10 槽鋼底部和鑲有D 形橡膠止?jié){條的6 槽鋼焊接，防止溝牙外側(cè)底口露漿。（4）止?jié){措施模板板面豎向接縫及堵頭模板和內(nèi)外模板相接處利用泡沫止?jié){條進(jìn)行止?jié){，并要求在豎向接縫處設(shè)置豎楞，以避免板面的翹曲變型。模板底口止?jié){采用坐漿或止?jié){條，利用模板自重壓緊以達(dá)到止?jié){的效果。堵頭模板自重較輕，采用在模板內(nèi)側(cè)抹止?jié){灰條的方法止?jié){。（5）預(yù)埋件排水溝預(yù)埋件19、有：90 x90 x10mm 角鋼、30 x30 x4mm 角鋼、273x8mm 上水栓井鍍鋅鋼管及100 x100 x10mm鋼板。（各段排水溝預(yù)埋件情況詳見附表：排水溝埋件統(tǒng)計(jì)表）90 x90 x10mm角鋼、30 x30 x4mm角鋼：溝壁頂內(nèi)側(cè)埋設(shè)90 x90 x10mm角鋼，角鋼頂標(biāo)高和該段溝壁頂標(biāo)高相同；溝牙頂內(nèi)、外兩側(cè)埋設(shè)30 x30 x4mm角鋼，角鋼頂標(biāo)高和該段溝牙頂標(biāo)高相同。（各段溝壁、溝牙頂標(biāo)高詳見附表：排水溝施工標(biāo)高控制表）90 x90 x10mm角鋼焊接 10 鋼筋做錨筋，通過錨筋點(diǎn)焊在鋼筋上加固角鋼，錨筋長(zhǎng)200mm，彎曲直徑不小于25mm，平直部分長(zhǎng)度不小于30m20、m，錨筋布置間距不大于400mm。30 x30 x4mm角鋼首先點(diǎn)焊 25mm寬扁鋼，然后扁鋼焊接10 鋼筋做錨筋，通過錨筋點(diǎn)焊在鋼筋上加固角鋼，錨筋長(zhǎng)80mm，錨筋布置間距不大于400mm。角鋼埋設(shè)前必須做防腐處理，角鋼內(nèi)、外兩側(cè)涂抹防銹漆，防腐漆要求涂抹均勻，覆蓋全部角鋼表面。上水栓井埋管排水溝個(gè)別分段中需埋設(shè)上水栓井埋管（詳見附表：排水溝埋件統(tǒng)計(jì)表），上水栓井埋管的標(biāo)高和斷面位置同對(duì)應(yīng)胸墻及軌道梁埋管一致。上水栓井埋管內(nèi)、外兩側(cè)要求涂抹防銹漆，埋管埋設(shè)前兩端頭用橡膠塞封堵。埋管和鋼筋交接的位置，鋼筋繞過埋管。施工程序及操作要點(diǎn)5.砼澆筑（1）砼拌和運(yùn)輸混凝土采用現(xiàn)有拌和站集中拌和，通過821、m 3混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。拌和前需把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)，并由工地試驗(yàn)室控制好混凝土的施工配合比，以及對(duì)拌和物隨時(shí)進(jìn)行坍落度監(jiān)控。（2）砼澆筑溝底、溝壁混凝土澆筑采用泵送工藝，溝壁混凝土澆筑時(shí)模板頂口需設(shè)置傾斜擋板，防止?jié)仓r(shí)混凝土外溢；溝牙混凝土澆筑采用人工入模工藝。混凝土澆注前首先清理模板內(nèi)雜物，檢測(cè)模板加固、止?jié){情況。為防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。（3）砼振搗溝底和溝壁砼振搗采用直徑50mm 的插入式振搗棒振搗，水平移棒間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般 2530cm），每一插點(diǎn)振搗時(shí)間控制在1015s 之間，時(shí)間過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)則會(huì)引起離析，以混凝22、土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。溝壁砼需分層澆注和振搗，分層厚度不大于50cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)快插慢拔將砼中氣泡帶出，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。邊角處多加注意，溝壁必須仔細(xì)振搗，防止漏振。溝壁澆注時(shí)注意砼澆注至頂口前對(duì)砼浮漿的清理，澆注至溝壁頂口，將砼浮漿清理完，并澆注上新的砼采用點(diǎn)振方式進(jìn)行振搗。具體振搗方式見下圖示：振搗棒插入深度示意圖澆筑混凝土?xí)r派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形、模板跑位、脹模等情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修23、正完好。混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，澆筑完后隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將表面的混凝土找平。（4）試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土坍落度、制作砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊，每澆筑臺(tái)班砼不超過100m 3取一組試塊。（5）拆模模板的拆除以不粘皮、不掉邊、不掉角為準(zhǔn)，拆模前，施工人員必須提前通知技術(shù)員，經(jīng)過允許后方可拆模，嚴(yán)禁私自拆模。拆除模板時(shí)先松動(dòng)拆除連接桿件，利用吊機(jī)將模板吊放至安全地帶放穩(wěn)，并立即將板面清除干凈，以待用。（6）砼養(yǎng)護(hù)排水溝拆模完成后內(nèi)、外兩側(cè)覆蓋100g/土工布并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。每天視氣溫變化情況間隔2小時(shí)澆一次水，保證混凝土表面濕潤(rùn)。混凝土養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天，24、并及時(shí)填寫?zhàn)B護(hù)記錄。振搗點(diǎn)成一字型布置200-300厚墻砼振搗插入點(diǎn)布置圖200400400（300）施工程序及操作要點(diǎn)（7）標(biāo)示排水溝模板拆除后在土工布覆蓋之前噴涂標(biāo)識(shí)，1#-13#排水溝標(biāo)識(shí)的噴涂位置在各段排水溝南側(cè)的左上角，14#-72#排水溝標(biāo)識(shí)的噴涂位置在各段排水溝北側(cè)的左上角。（8）伸縮縫木板要求伸縮縫木板在運(yùn)至排水溝施工現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行加工、涂抹瀝青漆，伸縮縫木板的3 個(gè)外露面要求刨光，且必須刷瀝青漆，瀝青漆涂抹要求完全覆蓋木板。伸縮縫木板四周采用5cm寬木板，木板刷 801膠與已澆筑砼粘貼后再用水泥釘頂牢，確保伸縮縫木板與砼面貼嚴(yán)，伸縮縫木板的3 個(gè)外露面不得有拼接縫。排水溝伸縮縫木25、板的斷面位置要求和對(duì)應(yīng)的胸墻及軌道梁伸縮縫木板對(duì)齊。6.注意事項(xiàng)（1）排水溝施工時(shí)標(biāo)高控制注意預(yù)留的沉降量，各項(xiàng)標(biāo)高嚴(yán)格按照附表：排水溝施工標(biāo)高控制表控制。（2）排水溝各分段埋件對(duì)照附表：排水溝埋件統(tǒng)計(jì)表準(zhǔn)備，避免遺忘埋件。埋件加固要牢固，嚴(yán)格控制預(yù)埋角鋼的標(biāo)高和邊線。（3）碎石壓實(shí)度試驗(yàn)、鋼筋及模板驗(yàn)收等各工序必須提前通知技術(shù)員,，合格后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋、模板驗(yàn)收工序等施工隊(duì)首先進(jìn)行自檢，自檢合格后通知技術(shù)員，負(fù)責(zé)不予驗(yàn)收。（4）施工隊(duì)設(shè)置砼修補(bǔ)隊(duì)，模板拆除后對(duì)不合格部位及時(shí)修補(bǔ)處理。（5）施工中，施工隊(duì)對(duì)技術(shù)員提出的整改要求必須及時(shí)整改，整改不及時(shí)或頻繁出現(xiàn)相同問題，技術(shù)員將對(duì)施工26、隊(duì)采取停工整改并進(jìn)行處罰。（6）安全文明施工作為自檢項(xiàng)目之一，如不滿足要求，則不予驗(yàn)收。主要附件設(shè)計(jì)圖紙1.排水溝結(jié)構(gòu)圖2.排水溝配筋圖3.排水溝尺寸圖附圖1.排水溝平面分段布置圖2.碎石鋪設(shè)標(biāo)高及寬度斷面圖3.排水溝外側(cè)模板支立示意圖4.排水溝芯模支立示意圖5.角鋼埋設(shè)斷面圖6.上水栓井埋管安裝示意圖附表1.排水溝施工標(biāo)高控制表2.排水溝埋件統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員交底人交底時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度班組簽認(rèn)安全環(huán)保技術(shù)交底通知單編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q唐山港曹妃甸港區(qū)煤碼頭續(xù)建工程碼頭工程施工內(nèi)容排水溝交底單位接受交底單位測(cè)量班、試驗(yàn)、物資、施工隊(duì)一、安全交底1.本工程施工工序鋼筋加工綁扎模27、板工程底板砼澆筑溝壁混凝土澆筑頂口砼澆筑。2.本工程的施工危險(xiǎn)源辨識(shí)：1）鋼筋、模板加工時(shí)易發(fā)生機(jī)械傷人事故；2）模板安裝時(shí)涉及到高空作業(yè)，易發(fā)生墜落事故；3）施工時(shí)涉及到用電，易發(fā)生觸電事故；3.沒有經(jīng)過三級(jí)安全教育和參加技術(shù)交底的施工人員不得參加施工。4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿好救生衣、戴好安全帽。5.工地所有管理人員和操作人員都要嚴(yán)格遵守各自安全職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行各自的安全操作規(guī)程和工地的安全管理制度，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。6.要求司機(jī)人員要多注意，在施工過程中要做好行駛安全防范工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。施工場(chǎng)地內(nèi)的駕車時(shí)速不行超過20km。7.施工機(jī)具設(shè)備必須定期進(jìn)行檢修，及時(shí)消除安全隱患；28、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T都要有勞動(dòng)部門的上崗證，嚴(yán)禁無證操作。8.現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，負(fù)責(zé)全場(chǎng)的安全工作。9.下雨天氣施工，做好防摔、防滑、防觸電準(zhǔn)備。10.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備由專人指揮，各種施工車輛進(jìn)出施工區(qū)需由指定人員引導(dǎo)，走指定通道，嚴(yán)禁隨意進(jìn)出。11.尊重他人，嚴(yán)禁酒后施工，出現(xiàn)問題及時(shí)與施工負(fù)責(zé)人員聯(lián)系。二、環(huán)保及文明施工交底1.施工人員做到節(jié)約用水、節(jié)約用電、節(jié)省工程材料、降低噪聲、廢棄物按指定地點(diǎn)排放、規(guī)范使用易燃易爆危險(xiǎn)品、杜絕火災(zāi)，防止污染。2.現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格控制機(jī)械噪聲。未經(jīng)許可，不得夜間（18：007：00）、午休時(shí)間（12:001:00）施工。3.各種用電和照明線路均29、由電工人員搭設(shè)，并配備過載和漏電保護(hù)裝置。4.施工人員要節(jié)約用水、節(jié)約用電，設(shè)置廢水貯存箱，盡量提高廢水再利用率。5.生活垃圾應(yīng)集中堆放，采用挖坑集中掩蓋或在指定的范圍內(nèi)集中存放。6.各駕駛室內(nèi)禁止吸煙，消防用具齊全，防止火災(zāi)。7.嚴(yán)禁各種不文明行為，穿戴整齊，展示良好的精神風(fēng)貌。交底日期：2010 年 5 月 25 日施工負(fù)責(zé)人主管工程師主辦技術(shù)人員安全員接受交底單位負(fù)責(zé)人技術(shù)交底及安全環(huán)保交底簽認(rèn)表交底內(nèi)容技術(shù)交底及安全環(huán)保交底交底人交底時(shí)間2011 年 5 月 25 日參加交底人員簽認(rèn)序號(hào)姓名職務(wù)序號(hào)姓名職務(wù)1 16 2 17 3 18 4 19 5 20 6 21 7 22 8 23 9 24 10 25 11 26 12 27 13 28 14 29 15 30