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1、豎井開(kāi)挖施工方案 蘭渝鐵路標(biāo)項(xiàng)目指揮部三工區(qū)項(xiàng)目部 目 錄一、 豎井井口平面布置.11二、 豎井施工工藝流程.12三、 主要施工方法及技術(shù)措施1、 冠梁、腰梁施工.232、 井身開(kāi)挖施工. 363、 馬頭門(mén)施工68四、 施工計(jì)劃安排.8五、 機(jī)械設(shè)備配備9六、 勞動(dòng)力配備9七、 安全、質(zhì)量保證措施.10豎井施工方案 工程概況及水文、地質(zhì)情況（略）一、豎井井口平面布置豎井提升采用龍門(mén)架配兩臺(tái)15t電動(dòng)葫蘆，豎井布置有人行步梯、通風(fēng)供風(fēng)管、供水排水管、動(dòng)力照明電纜、下料管等。井口設(shè)施布置如圖1所示。圖1 豎井井口布置示意圖二、豎井施工工藝流程豎井施工工藝流程見(jiàn)圖2所示。豎井施工工藝流程框圖三、主要2、施工方法及技術(shù)措施1、冠梁、腰梁、龍門(mén)架施工：(1)腰梁基坑土方開(kāi)挖時(shí)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留3050cm采用人工修整，保證成形質(zhì)量及側(cè)壁穩(wěn)定。(2)開(kāi)挖后及時(shí)采用噴射砼或砂漿抹面對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。如開(kāi)挖面土質(zhì)較為軟弱或側(cè)壁土體有受滲水不穩(wěn)定或不能保證在下步鋼筋砼施工時(shí)穩(wěn)定的現(xiàn)象，應(yīng)隨修邊隨砌筑隨進(jìn)行磚墻后面空隙回填。(3)開(kāi)挖時(shí)四周部位先挖，并在中部設(shè)一臨時(shí)集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地層有滲水，在護(hù)面砂漿或磚墻處預(yù)留泄水管。(4)鋼筋按要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)及焊接接頭試驗(yàn)，采用在加工場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法，鋼筋搭接均采用焊接，單面焊10d。鋼筋綁扎時(shí)，做好防護(hù)工作，防止鋼筋被污3、染。(5) 每道腰梁采用C30自拌混凝土，模板模筑。 (6)冠梁、腰梁及龍門(mén)架基礎(chǔ)砼整體一次灌注，分層澆搗，每層高度不超過(guò)0.6m，插入式搗固棒振搗密實(shí)。(7)混凝土采用表面灑水自然養(yǎng)護(hù)，其中脫模時(shí)間不少于3天。2、井身開(kāi)挖支護(hù)施工：(1)豎井井身開(kāi)挖在井口提升設(shè)備完成后進(jìn)行。(2)主要采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖、人工輔助配合，石方采用人工風(fēng)鎬鑿?fù)冢缬鲇矌r采用爆破輔助（光面爆破）循環(huán)進(jìn)尺1.5m，每天23循環(huán)；(3)土方提升采用龍門(mén)架電動(dòng)葫蘆配土斗提升，農(nóng)用車(chē)至井口卸碴。(4)開(kāi)挖時(shí)按先四周后中間、分塊進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)施工，每開(kāi)挖一環(huán)支護(hù)一環(huán)。通風(fēng)：施工通風(fēng)均采用獨(dú)立的壓入式通風(fēng)。豎井井口配備一臺(tái)222KW4、 SDF-N011型軸流通風(fēng)機(jī)，采用800拉鏈?zhǔn)酵L(fēng)管。由具有通風(fēng)知識(shí)的專業(yè)技術(shù)人員管理。洞內(nèi)有害氣體、洞內(nèi)風(fēng)速速、風(fēng)量、氣溫等的定期測(cè)試，根據(jù)施工狀況調(diào)整通風(fēng)設(shè)計(jì)并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。并派專人對(duì)通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證通風(fēng)系統(tǒng)工作正常。 潛水泵或抽水機(jī)、排水管配合機(jī)械式排水；施工時(shí)在開(kāi)挖面挖集水坑, 用潛水泵把水抽至井口順?biāo)疁吓懦龆赐鈨艋?經(jīng)處理后排至指定地點(diǎn)； (5)噴射混凝土施工：豎井開(kāi)挖成形清理后，立即進(jìn)行初噴砼支護(hù)，封閉圍巖，初噴砼厚為150mm，噴射砼強(qiáng)度為C25，材料用自落式攪拌機(jī)井口外拌合。采用潮噴法噴砼，噴漿機(jī)置于井口外。施工工藝：噴射砼施工工藝示意圖施工要點(diǎn)a、噴射砼混5、合料配合比：由有資質(zhì)的試驗(yàn)單位預(yù)先設(shè)計(jì)理論配合比，并在施工過(guò)程中根據(jù)取樣試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整。水泥與砂石重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取45%55%，速凝劑摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。b、噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路，同時(shí)再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受?chē)姳砻妗?c、連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。d、噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受?chē)娒婧蛧姵龅捻诺那闆r，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤(rùn)光澤為度。 e、噴射應(yīng)分段、分片進(jìn)行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后上移。噴射前個(gè)別受?chē)娒姘纪萏幷移健?、f、噴嘴口至受?chē)娒嬉?.61.2m為宜。噴射料束以垂直受?chē)娒鏋樽詈谩ｏL(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.160.22Mpa,喂料量34m3/h。3、馬頭門(mén)施工：(1)豎井施工至開(kāi)挖出豎井上臺(tái)階后，鑿除井身支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行馬頭門(mén)施工。(2)為確保豎井馬頭門(mén)處施工安全，在施工中擬首先采用加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)，并采取小導(dǎo)管注漿超前預(yù)加固，開(kāi)口施工化大為小，環(huán)行開(kāi)挖快速封閉的措施來(lái)確保萬(wàn)無(wú)一失。(3)在豎井開(kāi)挖支護(hù)到馬頭門(mén)頂時(shí)，沿環(huán)拱上150設(shè)32雙排超前小導(dǎo)管注注漿預(yù)加固，小導(dǎo)管L=3m，環(huán)向間距0.3m，雙排品字形設(shè)置。(4)馬頭門(mén)第一榀格柵鋼架與豎井切除范圍格柵焊接連接。(5)馬7、頭門(mén)斜通道支護(hù)結(jié)構(gòu)按橫通道設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。(6)馬頭門(mén)施工步驟示意見(jiàn)圖所示。斜通道馬頭門(mén)施工步驟圖序號(hào)圖 示施工步驟及技術(shù)措施11、豎井開(kāi)挖支護(hù)至挖出橫通道上臺(tái)階面。2、馬頭門(mén)鋼拱架頂外側(cè)打超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固。21、破除豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)，架立馬頭門(mén)第一榀格柵鋼架，豎井被切斷格柵與馬頭門(mén)格柵焊接。2、繼續(xù)進(jìn)行馬頭門(mén)橫通道上臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù)，超前小導(dǎo)管預(yù)加固，環(huán)形開(kāi)挖，及時(shí)支護(hù)。31、斜通道上臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù)45m后，封閉掌子面，停止開(kāi)挖。2、繼續(xù)進(jìn)行豎井開(kāi)挖支護(hù)，至設(shè)計(jì)深度。3、豎井底板鋼筋砼。41、破除橫通道范圍內(nèi)緊豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)。2、斜通道下臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù)。3、按全斷面法進(jìn)行斜通道施工。(7)小導(dǎo)管施工：施8、工工藝流程：小導(dǎo)管施工工藝流程圖施工技術(shù)措施：a、鉆孔：用YT-28鉆機(jī)沿輪廓線外鉆孔，外插角度1015，孔深3.0m。視地質(zhì)情況亦可采用人工打入的辦法。b、安設(shè)注漿管：將經(jīng)過(guò)加工的注漿管置入孔內(nèi)，并對(duì)孔口做止?jié){處理。c、注漿壓力：0.51.0MPa以內(nèi)。d、漿液配置：按施工配合比水灰比1:1在攪拌桶內(nèi)加入需要的水和水泥進(jìn)行攪拌。e、注漿：將注漿管按要求接好，開(kāi)動(dòng)注漿機(jī)，先進(jìn)行注水試驗(yàn)，檢查管路是否堵塞或漏漿，然后正式注水泥漿。注漿機(jī)擬采用KBY50-70型注漿機(jī)。四、施工計(jì)劃安排豎井施工計(jì)劃安排見(jiàn)表。豎井施工計(jì)劃表五、機(jī)械設(shè)備配備表2 主要施工設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指9、標(biāo)使用部位1噴漿機(jī)2PZ-55 m3/h噴射砼2混凝土拌合機(jī)1JZ350350l/斗攪拌砼料3注漿機(jī)1KBY-50/7050l/min小導(dǎo)管注漿4風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)2YT2834-45mm砂漿錨桿5風(fēng)鎬10G10破樁頭、開(kāi)挖6反鏟挖掘機(jī)1PC700.3 m3/斗井內(nèi)碴土外運(yùn)裝車(chē)7裝載機(jī)1ZL402.0 m3/斗井內(nèi)裝碴8龍門(mén)架1訂購(gòu)提升9電動(dòng)葫蘆2CD110T提升10空氣壓縮機(jī)4L-22/720 m3/min噴漿、風(fēng)鎬11空壓機(jī)2XP825E20 m3/min風(fēng)稿零星鑿除12潛水泵3100TSW-5H=78m69 m3/min抽井內(nèi)積水13鋼筋彎曲機(jī)1GW40B40拱架加工14鋼筋切斷機(jī)1FGQ40A10、40拱架加工15交流弧焊機(jī)4BX1-500500A拱架加工16插入式振搗器3ZN50混凝土振搗17砂輪切割機(jī)1400400mm鋼管鋼材切割18汽車(chē)起重機(jī)2QY-1616T龍門(mén)架安裝六、勞動(dòng)力配備開(kāi)挖班：24人分三班；噴漿班：6人分兩班；鋼筋班：10人分兩班；起吊（電動(dòng)葫蘆）：2人分兩班；電工班：2人分兩班；空壓機(jī)司機(jī)：2人分兩班；七、安全、質(zhì)量保證措施1、安全保證措施：(1)對(duì)所有施工人員開(kāi)展安全思想教育，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。建立健全安全施工制度、規(guī)程和操作細(xì)則和組織機(jī)構(gòu)，對(duì)每一項(xiàng)工序進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)措施交底工作。 (2)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護(hù)用品。施工時(shí)11、在明顯位置樹(shù)立施工安全標(biāo)志牌，實(shí)施井口24小時(shí)值班制度嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。 (3)施工人員下井前，應(yīng)將井內(nèi)積水抽干，并向井內(nèi)送高壓風(fēng)5分鐘以上，待井內(nèi)污蝕空氣排出后，方可下人施工。抽水時(shí)井內(nèi)不得留人。 (4)施工人員上下井應(yīng)采用鋼爬梯及隨豎井開(kāi)挖安裝的步行梯。 (5)吊放物品用的電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩及吊桶等在使用前要仔細(xì)檢查，消除一切安全隱患。 (6)豎井內(nèi)照明使用36V安全電壓、帶罩燈泡照明。 (7)井口設(shè)高度不小于1.2m的圍護(hù)檔。(8)在井口上操作的人員應(yīng)站在放置牢固的操作平臺(tái)上，停止施工時(shí)，應(yīng)有鋼筋網(wǎng)蓋板蓋好，以防設(shè)備、人員墜入孔內(nèi)。 (9)電動(dòng)葫蘆應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程使用。(10)進(jìn)12、行嚴(yán)格的施工監(jiān)挖量測(cè)，信息化施工。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面沉降觀測(cè)、鎖口圈水平位移監(jiān)測(cè)、鎖口圈沉降觀測(cè)、豎井井壁收斂監(jiān)測(cè)，以及周邊防屋監(jiān)測(cè)（華師附中二層住宿樓）。2、質(zhì)量保證措施：(1)對(duì)所有施工人員，定期進(jìn)行質(zhì)量教育，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的觀念，在施工中堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。 (2)在施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格的不能進(jìn)行下一道工序施工，班組自檢合格后，由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并填寫(xiě)質(zhì)檢評(píng)定表；隱蔽工程必須在內(nèi)部檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位檢查，監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 (3)把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)報(bào)檢、抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。 (4)施工測(cè)量實(shí)施三級(jí)復(fù)核制度，并配合監(jiān)理進(jìn)行檢核，以確保結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確、尺寸準(zhǔn)確。 (5)砼采用合格的預(yù)拌砼。噴砼配合比根據(jù)試驗(yàn)室提供理論配合比后，及時(shí)試噴取樣送檢，以便及時(shí)調(diào)整，做出合理的施工配合比。 (6)及時(shí)作好質(zhì)量檢查記錄，收集并整理各種質(zhì)量保證資料。