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1、施工準備 （1）結構工程經相關部門驗收合格。（2）外墻面抹灰采用吊籃、安全防護設施完畢，注意吊籃離開墻面200250mm。（3）墻體表面的灰塵、污垢的油漬等清除干凈，并灑水濕潤。加氣砼墻面在抹灰前一天澆水濕透，（視天氣情況現場控制）。（4）混凝土墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、舒松部分等剔除到實處后，用1：2.5水泥砂漿分層補平，外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉，腳手眼等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應填補抹平 （5）抹灰前必須將管道穿越的墻洞及時安裝套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，抹灰面接槎順平。（6）抹灰前，檢查門窗位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂2、漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。（7）抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據（8）抹灰砂漿經過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經檢查后，方可使用。水泥砂漿，必須在初凝前使用完畢。（9）水泥使用前必須按照規范要求做復試，如果出廠日期超過3個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。不合格產品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。抹灰工程概述： 1、墻體抹灰1.1施工總原則 抹灰遵循先外墻后內墻，先上面后下面。1.2材料要求水泥：采用PO32.5號普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格合格證和復試單。 砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應過5mm 3、孔徑篩子。不得含有雜物。 1、3 材料配制 1）界面砂漿的配制： 界面砂漿：水 = 5：3(質量比)(視具體情況可適當調整用水量)。用砂漿攪拌機或電動攪拌器攪拌。先加入5份界面砂漿，再加入3份水攪拌3-5分鐘，成均勻漿狀即可使用。 2）膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制：采用300L以上的砂漿攪拌機或滿足漿料在攪拌機中的容積不超過攪拌機容積70的攪拌機。先將35-40kg水倒入攪拌機內(加入的水量以滿足施工和易性為準)，接著倒入一袋(30kg)膠粉料，攪拌5分鐘后，再倒入一袋(200L)聚苯顆粒繼續攪拌直至均勻(3分鐘以上)。該漿料應隨攪隨用，且在4小時內用完。 3）抗裂砂漿的配制： 抗裂砂漿：水 =4、 5：3 (質量比)(視具體情況可酌調水量)。用砂漿攪拌機或電動攪拌器攪拌。先加入5份抗裂砂漿，再加入3份水攪拌3-5分鐘，成均勻漿狀即可使用，并應在配制好后2小時內用完。 4）柔性膩子的配制： 柔性膩子膠：白色硅酸鹽水泥 = 1：0.4(質量比)，用電動攪拌器攪拌均勻即可使用，應在2小時內用完。 膠粉聚苯顆粒保溫系統施工程序 基層墻面處理 、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響樓面施工的物質。樓面表面凸起物大于或等于lOmm時應剔除，應用抗裂砂漿修補。、墻體刷界面砂漿。 外墻膠粉聚苯顆粒 膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，首遍施工厚度宜控制在10mm左右，最后一遍施工5、厚度宜控制在lOmm左右，每兩遍的施工間隔應在24h以上。施工溫度偏低時，間隔時間可延長。 膠粉聚苯顆粒保溫層施工應自上而下。最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面、門窗口的平整度達到要求。保溫層固化干燥（一般5d），方可進行下一道工序施工。 抹抗裂砂漿壓入耐堿網布 將3-4mm厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面，立即將裁好的耐堿網格布用抹子壓入抗裂砂漿內，網格布之間的搭接不應小于50mm，并不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。 首層應鋪貼雙層耐堿網布，第一層鋪貼加強耐堿網布，加強耐堿網布應對接，然后進行第二層普通耐堿網布的鋪貼，兩層耐堿網布之間抗裂砂漿必須飽滿。 在首層6、墻面陽角處設2m高的專用金屬護角，護角應夾在首層耐堿網布之間。其余樓層陽角處兩側耐堿網布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。 門窗洞口四角應預先沿45方向增貼300mmX400mm的附加耐堿網布。 網格布的鋪設：a、耐堿網布的鋪設方法：用不銹鋼抹子，在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網格布的抹面膠漿，厚度約為1.6mm。立即將網格布壓入濕的抹面砂漿中，待膠漿稍干硬至可以碰觸時，再立即用抹子涂抹第二道抹面膠漿，直至網格布埋在兩道抹面砂漿的中間，通常完工后的厚度為35mm。b、應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網格布。c、當遇到門窗洞口時，應在洞口四角處沿45度方向補貼一塊標準網格布，以7、防止開裂。d、鋪設網格布時，網格布的彎曲面應朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至網格布完全埋入抹面膠漿內，目測無任何可分辨的網格布紋路。e、標準網抹面膠漿的厚度為35mm。f、全部抹面膠漿和網格布鋪設完畢后，至少靜置養護24小時，方可進行下一道工序的施工。在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應適當延長養護時間。g、已完工的部分，免受雨水的滲透和沖刷。 刷彈性底涂：在抗裂砂漿施工2h后刷彈性底涂，在表面形成防水透氣層。 刮柔性膩子：在抗裂砂漿層基本干燥后刮柔性膩子，一般刮兩遍，使其表面平整光潔。 飾面施工：涂料在膩子層干燥后進行刷涂或噴涂。四、涂料飾面施工2.1作業條件門窗必須按設計要求及標高提前安8、裝好，并檢查是否安裝牢靠，洞口四周縫隙堵實；墻面基層應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平、堵實、晾干；對施工所用機械應提前接好電源及高壓氣管，并應提前試機備用；對非涂料飾面的部位應進行遮擋，提前準備好遮擋板；2.2操作工藝涂料準備：根據噴涂需要采取隨拌隨用的要求，按設計要求及配合比拌和涂料待用；（2）基層處理要求： 混凝土基層表面應干燥、堅實、牢固、平整、無油污銹跡發莓現象,不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。（3）基層表面清潔： 基層表面必須清潔、無泥土、白霜、油污及脫膜劑等染物附著。如發現上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干9、燥后方可進行涂裝施工。（4）對抹灰層的處理： 涂裝時建議使用高強度膩子，切不可使用普通低強度的膩子，底層不可太粗糙，否則會影響裝飾質量；也不能太光滑，否則會降低涂料的附著力。涂裝一般采用一遍底涂（抗堿底或封閉底漆）、二遍面涂施工。1、 施工方法;可以采用輥涂、刷涂、刮涂和噴涂。2、 施工間隙(重涂時間)嚴格按照產品說明書進行施工。3、 涂料開桶后應充分攪拌均勻,如粘度大太,可根據說明書加稀釋劑(水性涂料加水)來調整施工性能,注意根據要求,不可加入過量,否則會使干燥后的涂層成膜困難及降低涂層的光澤度耐久性和遮蓋為等性能。4、 溫度和濕度的影響;涂料說明書中一般都規定了進行涂裝的最低溫度。其產乳膠10、漆對溫度的要求較高,如果低于一定溫度施工,就會導致不能很好地成膜。五、基本涂裝技術 要使涂料發揮其應有的性能、達到預定的裝飾效果，除了它本身的質量和基層狀況外，關鍵在于施工人員能否熟練、正確的掌握和運用涂飾的基本技術和工藝。良好的涂飾技術也是節省時間、節約材料的重要前提。主要涂飾技術包括刮涂、打磨、滾涂、刷涂、噴涂。1、刮涂 刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮補膩子或厚質涂料的方法。刮涂的要點是結實、平整、光滑，即膩子與基層接觸緊密、粘結牢固、表面平整光滑、以減少打磨的工作量。刮涂時注意事項；A、 基層吸收性強時,應在刮補膩子前用底漆進行封閉,以免膩子中的膠料被基層過多的吸收,影響膩子的附著性。B11、 掌握好刮涂時的傾斜度在35-45度,用力均勻,以保證膩子飽滿。C、 為避免膩子收縮過大,出現開裂和脫落現象,一次刮涂不能過厚,根據不同膩子的特點,厚度以0.5-1mm為宜。D、 不要過多的往返刮涂,以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。E、 根據涂料的性能和基層狀況選擇適當的膩子和刮涂工具。要填滿、填實、將四周的膩子收刮干凈,使膩子的痕跡盡量的減少。2、 打磨 打磨是指用打磨材料對被涂物進行打磨的過程,它對涂層的平整光滑、附著及基層棱角、線條都有較大影響。要達到打磨的預期效果,必須根據不同工序的質量要求,選擇適當的打磨方法和工具。打磨時應注意;A、 打磨必須在基層或膩子干燥12、后進行,以免粘結砂紙影響操作。B、 不耐水的基層和膩子不能濕磨。C、 砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定,砂紙粗了會產生砂痕,影的涂層的最終裝飾效果。D、 打磨后應清除表面的灰塵,以利于下道工序的施工。E、 手工打磨時應將砂紙包在墊板或打磨器上,用力推動、不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨,以免影響打磨的平整度,機械打磨常用電動打磨機,將砂紙壓在打磨機上,輕輕在基層上推動,嚴禁用力按后以免電機過重的壓力受損。F、 檢查基層的平整度,在側面光照下無明顯凹凸感和刮痕、無粗糙感覺、表面光滑。3、 刷涂 刷涂是涂飾施工最普遍采用的方法,其優點是工具簡單,節省涂料,不受場地大小、基層形狀和尺寸的限制,涂料的13、滲透性優于其它涂裝方法。缺點是工效低。為了便于用后的清洗,先將刷毛用水或稀釋劑浸濕甩干然后再蘸取涂料,然后在基層上依順序涂刷,涂刷時動作要迅速,每個涂刷面不要過寬,以保證銜接時邊尚未干燥,不會顯出接痕。涂刷前要注意檢查產品型號及對成品(已稀釋的涂料)半成品的保護是否做好。4、噴涂 噴涂是工效最高的一種施工方法,噴涂對縫隙、小孔及斜面、曲線、凹凸等各種形狀的基層都能適應,可獲的美觀、平整、光滑的高質量涂膜,尤其大面積涂裝時更顯出其優越性,絕大部分涂料都可采用噴涂施工。還有的涂料(如砂壁狀涂料、真石漆等)只能噴涂。噴涂有交替法和壓槍法兩種方式。噴嘴口徑與噴涂壓力依據涂料產品說明書的要求而定,噴嘴與14、噴涂面一般應相距30-40cm左右。噴頭與基層要保持垂直狀態,噴槍移動方向要與基層平行,不能呈弧形移動,以免每一排涂去首尾過厚。噴涂前應先將門窗、家具、水電器材等部位進行遮護,噴陽角時先自上而下地垂直噴涂,然后水平噴涂,噴陰角時,不要對立腳點角落直噴,這樣會使角落深處兩邊的涂層過簿.而角落外部的涂層太厚。應當分別從角的兩邊由上而下垂直噴一次,然后再沿水平方向噴涂。垂直噴涂時噴嘴離角的頂部再遠一些,以便產生的噴霧剛好在角的頂部交融,不會產生流墜。噴涂頂棚時為了防止涂料飄落在身上,應盡量向后站立;噴槍傾斜度不宜過大,以免影響出料。噴槍用完后立即用水或稀釋劑清洗干凈，噴嘴在使用過程中如有堵塞，要用竹15、簽疏通嚴禁使用硬性鋼絲或鐵絲，以免損壞噴嘴的形狀，影響噴涂效果。噴涂：炎熱干燥的季節，噴涂之前灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩定在0.6Mpa左右；噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面3050cm，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面之間的距離；2.3質量標準主控項目材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必需粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷；一般項目噴涂面顏色要一致，花紋色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜；分格條寬度和深度均勻一致，條縫平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順；流水坡向準確，16、滴水線順直，滴水槽深、寬度均不小于10mm，整齊一致。2.4成品保護施工前應將不進行噴涂的門窗及墻面保護遮擋好；噴涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞；拆架子時嚴防碰損墻面涂層；2.5注意事項空鼓和裂縫：主要原因是底灰未按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓和裂縫；底層的空鼓以至將面層拉裂，因此，打底灰時應按要求分格，以解決灰層收縮裂縫。底灰抹的不平或抹紋明顯：主要因為噴涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。七、工程做法：外1涂料外墻（用于空調板，線腳、雨棚、入口門樓等）l17、 素水泥漿一道（內摻水重35的白乳膠）l 基層用聚合物水泥砂漿找平l 噴外墻涂料，一底二涂外2丙烯酸真石涂料（真石漆）保溫外墻：l 墻體基層清掃干凈l 15厚1:3水泥砂漿找平l 60厚膨脹聚苯板（B1級），用錨栓固定，輔以用粘結劑粘貼（粘貼面積不小于板面的40，板面噴界面處理劑）l 10厚1:3水泥砂漿找平l 3厚聚合物抗裂砂漿（壓人耐堿玻纖網格布）l 膩子一道l 刷或噴底層涂料l 噴主層涂料l 涂飾面層涂料（透明）l 涂飾第二遍面層涂料（透明）l 罩面涂料一遍外3丙烯酸真石涂料（真石漆）非保溫外墻：涂料外墻：詳陜09J01外涂3l 墻體基層清掃干凈l 15厚1:3水泥砂漿找平l 膩子一道l18、 刷或噴底層涂料l 噴主層涂料l 涂飾面層涂料（透明）l 涂飾第二遍面層涂料（透明）l 罩面涂料一遍八、安全技術措施：1.施工現場成立安全組織，項目經理任組長，現場工長為副組長，并設置安全員，搞好安全交底，安全教育，嚴格執行安全規范的安全標準。2.進場施工的人員須帶安全帽，安全帶，不允許穿拖鞋，不允許在施工現場吸煙，遵守治安條例，不許打架斗毆。3.上吊籃之前，要認真檢查吊籃是否符合安全規范，堅決杜絕違章作業。九.安全注意事項1.所有參加作業人員，必須簽定安全聯保責任狀。2.只要是參加高空作業人員必須隨身佩帶安全帶、安全繩，進入工作狀態后，首先必須找好固定點，系好安全帶、安全繩，嚴格禁止不系安全19、帶、安全繩參與作業。3.作業環境下方嚴禁站人，負責上料工作人員，禁止在吊籃上停留，上料后自動離開，并在地面對上部工作人員負責瞭望監督，檢查上面安全作業情況。4.進行壓桿、垂線、拆除等工作，必須兩人或兩人以上同時作業，一人負責監護，工作之前必須選以可靠固定點系好安全帶。5.使用物品、材料嚴禁向下拋擲，必須采用提升繩固定后放下。6.所有生產設施、物品的使用，必須達到安全規定的要求，嚴禁施工不合格的產品，如：安全環、安全繩、手板葫蘆、木材等。7.吊籃內作業人員，全部使用獨立于吊籃系統以外的安全繩，樓上固定點安全可靠，在升降過程中禁止安全帶同安全繩脫離。8.吊籃內作業人員，佩戴安全帶，衣著緊身利落，不得穿硬底、高跟、底滑的鞋子。不許依靠、腳踩護欄。9.工作前嚴禁飲酒，工作期間集中精力，不得打鬧，文明施工。10.作業用具，應放在工具袋內，不得隨意放置，以免墜落傷人。