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1、 施工方案目 錄一、 豎井井口平面布置.11二、 豎井施工工藝流程.12三、 主要施工方法及技術措施1、 鎖口圈施工.232、 井身開挖支付施工.363、 馬頭門施工68四、 施工計劃安排.8五、 機械設備配備9六、 勞動力配備9七、 安全、質量保證措施.10八、 斜井施工方案.11九、 附隧道襯砌施工方案、工藝流程圖簡易龍門架施工圖豎井施工方案 工程概況及水文、地質情況（略）一、豎井井口平面布置豎井提升采用龍門架配一臺3t電動葫蘆，豎井布置有人行步梯、通風供風管、供水排水管、動力照明電纜、下料管等。井口設施布置如圖1所示。圖1 豎井井口布置示意圖二、豎井施工工藝流程豎井施工工藝流程見圖2所示2、。豎井施工工藝流程框圖三、主要施工方法及技術措施1、鎖口圈施工：(1)鎖口圈基坑土方開挖時采用挖掘機大開挖，機械開挖時，預留3050cm采用人工修整，保證成形質量及側壁穩定。(2)開挖后及時采用噴射砼或砂漿抹面對開挖面進行臨時支護。如開挖面土質較為軟弱或側壁土體有受滲水不穩定或不能保證在下步鋼筋砼施工時穩定的現象，鎖口臺階側壁砌筑磚墻，隨修邊隨砌筑隨進行磚墻后面空隙回填。(3)開挖時中間部位先挖，并在中部設一臨時集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地層有滲水，在護面砂漿或磚墻處預留泄水管。(4)鋼筋按要求進行原材料試驗及焊接接頭試驗，采用在加工場加工現場綁扎的方法，鋼筋搭接均采用焊接，單面焊103、d。鋼筋綁扎時，做好防護工作，防止鋼筋被污染。(5)鎖口圈C25混凝土采用自拌混凝土，2cm厚膠合木模板模筑。 (6)鎖口圈、擋土墻及龍門架基礎砼整體一次灌注，分層澆搗，每層高度不超過0.6m，插入式搗固棒振搗密實。(7)混凝土采用表面灑水自然養護，其中脫模時間不少于3天。2、井身開挖支護施工：(1)豎井井身開挖在井口提升設備完成后進行。(2)主要采用小型挖掘機開挖、人工輔助配合，石方采用人工風鎬鑿挖，如遇硬巖采用爆破輔助（光面爆破）循環進尺1.5m，每天23循環；(3)土方提升采用龍門架電動葫蘆配土斗提升，側卸式礦車至井口卸碴棧橋卸碴由推土機推至棄碴場棄碴,井底設平車場。(4)開挖時按先中間4、后四周、分塊進行錯開施工，每開挖一環支護一環。通風：施工通風均采用獨立的壓入式通風，斜井通風由豎井井口壓入。豎井井口配備一臺11KW SDF-N011型軸流通風機，采用1000拉鏈式通風管。由具有通風知識的專業技術人員管理。洞內有害氣體、洞內風速速、風量、氣溫等的定期測試，根據施工狀況調整通風設計并采取相應的安全技術措施。并派專人對通風設備進行維護，保證通風系統工作正常。 潛水泵或抽水機、排水管配合機械式排水；施工時在開挖面挖集水坑, 用潛水泵把水抽至井口順水溝排出洞外凈化池,經處理后排至指定地點；(5)砂漿錨桿施工：砂漿錨桿22，L=3m，地面下12m范圍內1.5*1.5，地面下12m以下15、.5*1，梅花型布置。采用風動鑿巖機鉆成孔直徑32，深度不小于錨桿長度。成孔后采用高壓風從里到外進行清孔，灌注水泥砂漿后采用人工將錨桿鋼筋插入孔內。(6)豎井格柵鋼架及鋼筋網施工：格柵鋼架按設計圖紙預先在井外鋼筋加工場加工成型，并通過試拼接、編號分類堆放。用時運送至井內，鋼架加工時允許誤差為：周邊輪廓誤差3cm，平面翹曲應2cm，接頭連接要求每榀之間可以互換。鋼架安裝時，認真定位，不偏、不斜，節與節之間連接緊密，無縫隙，上下左右偏差5cm。鋼架傾斜應小于2。格柵鋼架分片制安，連接采用螺栓連接，如因變形或施工誤差引起個別螺栓不能按要求連接，采用與螺栓相同直徑鋼筋焊接。為保證鋼架整體受力，施工時,6、采用豎向連接筋將每榀鋼架連成一體，每循環連接鋼筋連接采用單面焊10d焊接。鋼筋網片在地面采用點焊加工成形，安裝固定于鋼架上，相鄰鋼筋網片搭接長度不小于200mm。(7)噴射混凝土施工：豎井開挖成形清理后，立即進行初噴砼支護，封閉圍巖，初噴砼厚為50mm，鋼架鋼筋網安設完成后復噴砼至設計厚度，噴射砼強度為C20，材料用自落式攪拌機井口外拌合。采用潮噴法噴砼，噴漿機置于井口外。施工工藝：噴射砼施工工藝示意圖施工要點a、噴射砼混合料配合比：由有資質的試驗單位預先設計理論配合比，并在施工過程中根據取樣試驗及時調整。水泥與砂石重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取45%55%，速凝劑摻量通過試驗確定。b、7、噴射機安裝調試好后，先注水再通風，清通風筒及管路，同時再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表面。 c、連續上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一12mm篩網，避免超徑骨料進入機內。d、噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內），后送風，然后上料。根據受噴面和噴出的砼的情況，調整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。 e、噴射應分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處找平。f、噴嘴口至受噴面以0.61.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風壓和喂料量，根據噴射部位、機型等條件進行調整。一般工作風壓0.160.22Mpa,喂料量34m3/h。(8、8) 鉆爆設計：設計原則采用光面爆破，根據地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環進尺、鉆眼機具、爆破器材等條件進行爆破設計。a 根據圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。b 嚴格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。c 選用低密度、低爆速、低猛度的炸藥，本工程采用乳化炸藥。塑料導爆管非電毫秒雷管起爆。d采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導爆索起爆，以減小起爆時差。鉆爆參數選擇通過爆破試驗確定爆破參數，試驗時參照下表“光面爆破參數表”。 光面爆破參數表巖石種類周邊眼間距E(cm)周9、邊眼最小抵抗線 W（cm） 相對距 E/W周邊眼裝藥參數（kg/m）硬巖557060800.8 1.00.250.3中硬巖456560800.8 1.00.20.25軟巖355060800.50.80.070.12掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握；當石質較硬時，采用斜眼掏槽，以便減少鉆眼數量。裝藥結構及堵塞方式a裝藥結構周邊眼用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時采用導爆索。掏槽眼和輔助眼采用連續裝藥，反向起爆。b 堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于30cm。進出口襯砌砼由洞外自動計量拌合站生產，斜井正洞襯砌砼由地面自動計量拌合站生產，通過投料孔下10、料，均采用軌行式攪拌輸送車運輸砼，泵送砼入模，插入式振搗器振搗。3、馬頭門施工：(1)豎井施工至開挖出豎井上臺階后，鑿除井身支護結構進行馬頭門施工。(2)為確保豎井馬頭門處施工安全，在施工中擬首先采用加強支護結構，并采取小導管注漿超前預加固，開口施工化大為小，環行開挖快速封閉的措施來確保萬無一失。(3)在豎井開挖支護到馬頭門頂時，沿環拱上150設32雙排超前小導管注注漿預加固，小導管L=3m，環向間距0.3m，雙排品字形設置。(4)馬頭門第一榀格柵鋼架與豎井切除范圍格柵焊接連接。(5)馬頭門斜通道支護結構按橫通道設計進行施工。(6)馬頭門施工步驟示意見圖所示。斜通道馬頭門施工步驟圖序號圖 示施11、工步驟及技術措施11、豎井開挖支護至挖出橫通道上臺階面。2、馬頭門鋼拱架頂外側打超前小導管注漿預加固。21、破除豎井支護結構，架立馬頭門第一榀格柵鋼架，豎井被切斷格柵與馬頭門格柵焊接。2、繼續進行馬頭門橫通道上臺階開挖支護，超前小導管預加固，環形開挖，及時支護。31、斜通道上臺階開挖支護45m后，封閉掌子面，停止開挖。2、繼續進行豎井開挖支護，至設計深度。3、豎井底板鋼筋砼。41、破除橫通道范圍內緊豎井支護結構。2、斜通道下臺階開挖支護。3、按全斷面法進行斜通道施工。(7)小導管施工：施工工藝流程：小導管施工工藝流程圖施工技術措施：a、鉆孔：用YT-28鉆機沿輪廓線外鉆孔，外插角度1015，孔12、深3.0m。視地質情況亦可采用人工打入的辦法。b、安設注漿管：將經過加工的注漿管置入孔內，并對孔口做止漿處理。c、注漿壓力：0.51.0MPa以內。d、漿液配置：按施工配合比水灰比1:1在攪拌桶內加入需要的水和水泥進行攪拌。e、注漿：將注漿管按要求接好，開動注漿機，先進行注水試驗，檢查管路是否堵塞或漏漿，然后正式注水泥漿。注漿機擬采用KBY50-70型注漿機。四、施工計劃安排豎井施工計劃安排見表。豎井施工計劃表五、機械設備配備表2 主要施工設備配備表序號設備名稱數量規格型號主要工作性能指標使用部位1噴漿機1PZ-55 m3/h噴射砼2混凝土拌合機1JZ350350l/斗攪拌砼料3注漿機1KBY13、-50/7050l/min小導管注漿4風動鑿巖機2YT2834-45mm砂漿錨桿5風鎬5G10開挖6反鏟挖掘機1S4300.8 m3/斗井外碴土外運裝車7反鏟挖掘機1W-2010.2 m3/斗井內挖土裝碴8龍門架1自制提升9電動葫蘆2CD13T提升10空氣壓縮機1LGYF20-10/710 m3/min噴漿、風鎬11空壓機1TA-120N2 m3/min風稿零星鑿除12潛水泵3100TSW-5H=78m69 m3/min抽井內積水13鋼筋彎曲機1GW40B40拱架加工14鋼筋切斷機1FGQ40A40拱架加工15交流弧焊機4BX1-500500A拱架加工16插入式振搗器3ZN50混凝土振搗17砂14、輪切割機1400400mm鋼管鋼材切割18汽車起重機2QY-1616T龍門架安裝六、勞動力配備開挖班：24人分三班；噴漿班：6人分兩班；鋼筋班：10人分兩班；起吊（電動葫蘆）：2人分兩班；電工班：2人分兩班；空壓機司機：2人分兩班；七、安全、質量保證措施1、安全保證措施：(1)對所有施工人員開展安全思想教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。建立健全安全施工制度、規程和操作細則和組織機構，對每一項工序進行施工方案和安全技術措施交底工作。 (2)所有現場施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護用品。施工時在明顯位置樹立施工安全標志牌，實施井口24小時值班制度嚴禁非生產人員進入施工場地。 (3)施工人員下15、井前，應將井內積水抽干，并向井內送高壓風5分鐘以上，待井內污蝕空氣排出后，方可下人施工。抽水時井內不得留人。 (4)施工人員上下井應采用鋼爬梯及隨豎井開挖安裝的步行梯。 (5)吊放物品用的電動葫蘆、鋼絲繩及吊桶等在使用前要仔細檢查，消除一切安全隱患。 (6)豎井內照明使用36V安全電壓、帶罩燈泡照明。 (7)井口設高度不小于1.2m的圍護檔。(8)在井口上操作的人員應站在放置牢固的操作平臺上，停止施工時，應有鋼筋網蓋板蓋好，以防設備、人員墜入孔內。 (9)電動葫蘆應按有關操作規程使用。(10)進行嚴格的施工監挖量測，信息化施工。按設計要求進行地面沉降觀測、鎖口圈水平位移監測、鎖口圈沉降觀測、豎16、井井壁收斂監測，以及周邊防屋監測（華師附中二層住宿樓）。2、質量保證措施：(1)對所有施工人員，定期進行質量教育，牢固樹立“百年大計，質量為本”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則。 (2)在施工中嚴格實行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格的不能進行下一道工序施工，班組自檢合格后，由質檢員進行復檢，并填寫質檢評定表；隱蔽工程必須在內部檢查合格后，再報監理工程師及設計單位檢查，監理檢查合格后才能進行下一道工序的施工。 (3)把好原材料進場關，嚴格執行進場報檢、抽樣檢驗試驗工作，不合格的材料不準進場使用。 (4)施工測量實施三級復核制度，并配合監理進行檢核，以確保結構位置準確、尺寸準確。 (5)砼采用合格的預拌砼。噴砼配合比根據試驗室提供理論配合比后，及時試噴取樣送檢，以便及時調整，做出合理的施工配合比。 (6)及時作好質量檢查記錄，收集并整理各種質量保證資料。八、斜井施工方案（略）開挖采用全斷面一次開挖成型，光面爆破，循環進尺2.5m，底板兩側設排誰溝，中間安裝軌道有軌運輸，卷揚機牽引至集碴坑轉由電動葫蘆提升至井外；工作面積水采用潛水泵抽至豎井集水坑，再經抽水機排出井外。其他施工方案同豎井施工。二次襯砌采用組合鋼模板加定型鋼骨架施做，從斜井底部始做，先邊墻后拱頂一次成型。附3t電動葫蘆提升井架方案圖。