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1、立式全調節軸流泵安裝施工方案編制：日期：第一章 工程概況 螺山泵站為洪湖水位達到一定水位后，將洪湖水抽到長江里，已保證洪湖安全的設施。泵站設2900ZLQ33-10立式全調節軸流泵6臺。該站水泵為大型立式全調節軸流泵，水泵由葉輪、主軸、導軸承、主軸密封、水箱、泵體部件、基礎件等組成。泵體部分由進水錐管、葉輪室、導葉體、導葉過渡套、導葉帽、導流嘴、等組成；基礎部件包括進水基礎環、導葉體基礎環、導流嘴基礎環、調整墊鐵、地腳螺栓等。每臺包括電機總重約128噸，其中電機重約48噸。泵葉輪直徑2900mm,葉片數量為5片/臺，其型面幾何形狀尺寸嚴格按模型葉片相似放大，葉片采用ZG0Cr13Ni4Mo不銹2、鋼單片整鑄。軸長度8.69米，軸直徑448mm，軸總重7.1噸，軸材料材料20SiMn鍛造。電機由專業生產廠家生產，單臺重約48噸。泵站內設有兩臺50噸行車，泵件安裝主要利用行車吊裝，電機吊裝根據現場實際情況，經計算確定吊裝專項施工方案。第二章 泵體安裝一、安裝說明根據該泵的結構特點，水泵不能總裝出廠，只能進行某些零件的部裝、套裝和做一些必要的試驗，完整的裝配和調整工作均在工地進行。大型立式泵的安裝，一般根據由下而上，先水泵后電機，先固定部分后轉動部分的規律進行。固定部分的垂直同心及水平、高程，轉動部件的軸線擺度、垂直度、中心、間隙，是安裝過程中的關鍵，在安裝時必須很好的掌握。嚴格按照制造廠家3、安裝說明書進行，利用廠家提供的專用安裝拆卸工具、吊裝索具進行泵的吊裝。二、 安裝前準備工作1.準備好安裝所需的各種工具、設備及測量儀器等；2.檢查到站之水泵零部件是否齊全，運輸過程中有無損壞；3.安裝前對安裝零件的實際尺寸進行測量，并與圖紙復核；4.安裝前將水泵零件的所有結合面上的保護物全部清洗干凈，清洗時嚴禁用硬物刷、刮，以防損傷結合面。各加工面清洗后再涂以防銹油料；葉輪調面應在地面上襯好枕木、廢舊輪胎，防止損傷葉片；5.根據水泵安裝圖檢查進、出水管中心標高和機墩標高是否符合要求；6.一期混凝土表面應清洗干凈并鏨成鋸齒形以保證與二期混凝土結合牢固；7.進水流道前必須裝有攔污柵,以免有雜物進入4、水泵；8、按照實際安裝進度，安裝現場劃出一定面積的設備堆放、倒運場地；9、配備設備安裝技術鉗工、吊裝司索工及其他工種，并進行安全施工交底。三、水泵主要參數：(1)水泵型號及名稱：2900ZLQ33-10立式全調節軸流泵(2)葉輪直徑：D=2900mm； 設計轉速：150r/min最大運行揚程：H=10.51m設計運行揚程：H=10.0m平均運行揚程：H=6.05m單機設計排澇流量：Q=33m/s葉片設計安放角：+1.5水泵葉片調節角度范圍4+4配套電機：TL3900-40/4250型同步電動機（業主另標采購）水泵旋轉方向：俯視為順時針方向旋轉水泵軸向力：水泵運行最大軸向力94t（含水推力及水泵5、轉子重力），此力由電機承受；進水基礎環基礎承受重力14t；導葉體基礎環基礎承受重力15t；進水流道進人門座基礎承受最大水壓7t，井筒進人門座基礎承受最大水壓12t；導流嘴基礎環基礎承受重力4t，運行時需考慮向上的最大浮力8t。水泵最長件泵軸長度8.69m，最重起吊部件重量25噸（葉輪加泵軸）。最大運輸件尺寸導葉體尺寸3.43m1.65m。四、 水泵機組安裝1、機組安裝要求機組的安裝高程以葉輪中心安裝高程為基準，通過測量有關零件的實際尺寸或通過預裝測量，求得電機的安裝高程及各個底座基礎的安裝高程。2、混凝土基礎要求a. 進出水流道口部圓度偏差不大于5mm；b基礎安裝高程偏差不大于0-5mm；c基6、礎水平偏差不大于0.5mm/m；混凝土基礎如超過以上偏差，需要處理修正，以防基礎偏離。3、泵體安裝要求如下a各底座的配合面的安裝高程偏差不大于2mm；b導葉體的水平度偏差不大于0.03mm/m；c導葉體基礎環與導葉體配合平面的水平度偏差不大于0.03mm/m；導葉體基礎環螺栓孔所在圓的圓心與機組軸線同軸度允差0.5mm；裝于導葉體內的導軸承內孔與機組軸線同軸度允差0.05mm；d進水底座的水平度偏差不大于0.05mm/m，止口與機組軸線的同軸度允差0.05mm。4.泵體安裝本泵有進水底座、導葉體基礎環、填料函基礎環三個底座需埋入混凝土基礎中，澆注二期混凝土。（1）將導葉體基礎環平移到水泵層，吊7、起就位，穿入地腳螺栓，調整高程、水平及同軸度，達到要求，打好支撐，澆二期混凝土；將填料函部件從電機孔吊入到密封層放置好；將填料函基礎環就位，穿入拉筋，調整高程、水平及同軸度，達到要求，打好支撐，澆二期混凝土。（2）將進水底座平移到水泵層，吊起就位，穿入拉筋，墊好調整墊鐵，調整高程、水平及同軸度，達到要求，打好支撐。（3）將導葉體（含定位圈、導軸承、導葉帽及水箱）、轉輪室、進水錐管平移到水泵層，待導葉體基礎環的二期混凝土干固后，在導葉體上法蘭密封槽中裝入橡膠圈，吊起導葉體（含導葉帽及水箱）與導葉體基礎環聯接，注意導葉體的方位符合設計要求；將導葉帽、水箱及導軸承兩瓣件拆開置于導葉片上方的支撐板上。8、（4）將葉輪平移至導葉體正下方，置于支架上。5.水泵轉動部分安裝：必須在二期混凝土硬化后才可進行。將泵軸與操作管裝配后一起吊入泵體，連接泵軸操作管與葉輪內操作桿，配打緊固螺釘；泵軸下端頭部按標記插入轉子體配合孔，對準插入圓柱銷，緊固螺栓連接葉輪和泵軸；將電機轉子吊入，用預裝螺栓連接電機軸與泵軸；測量其法蘭面接觸情況，并找正主軸垂直中心，測定主軸擺度，在確認符合要求后，才可開始鉸削連軸法蘭上的螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓，并打好標記，在全部鉸好后，再復核軸的擺度，直至達到要求。具體如下：連接螺栓應對稱均勻擰緊；法蘭結合面應保證0.05mm塞尺不能插入，接觸面積應達到60%以上，且不能偏在一邊，9、應均勻分布，若有不平，則可用刮刀刮平；主軸在水泵導軸承處擺度允差0.3mm；主軸在填料密封處擺度允差0.15mm；水平度允差0.03mm/m。6.電機的安裝（按電機安裝說明書進行）。7.導軸承、填料密封部件、水箱的安裝：（1）下導軸承安裝：由進人孔進入操作，合攏導軸承放到導葉體內，調整定位，打入定位銷，上緊定位圈止動螺栓螺母，要求導軸承與軸四周間隙均勻，并符合設計要求，通過盤車輕重合適，再緊螺栓；裝好導葉過渡套。（2）上導軸承安裝：安裝好導流嘴襯套及導流罩后，在襯套上安裝上導軸承，調整同軸、水平、間隙，要求導軸承與軸四周間隙均勻，并符合設計要求，打好定位銷。（3）填料部件安裝：填料部件安裝：在10、導流嘴襯套上裝上填料盒，調整四周間隙均勻，并裝進填料、壓蓋，預緊壓蓋后稍退松螺母，連接好排水管，裝上防護罩。（4）水箱安裝：將水箱過渡板分瓣法蘭聯接好，與導葉體對好位；將橡膠板用刀片割出一條與軸截面成30角的縫，將橡膠板抱到軸上并將割縫膠合牢固；將壓板、橡膠板與過渡板聯接好；將密封轉環合抱到軸上，保證密封轉環下端面與橡膠板上平面有2.53mm的間隙，配作密封轉環與軸之間的緊定螺釘孔并裝入緊定螺釘，并用螺母緊固緊定螺釘；將導葉帽裝好。注意：如果采用水泵過流水潤滑導軸承，則密封轉環、橡膠板及壓板不裝；導軸承下端的橡膠板及壓板也不裝。8.葉輪外殼、進水錐管的安裝在導葉體止口側面裝上橡膠密封圓，合攏安11、裝進水錐管，合攏安裝葉輪外殼，連接葉輪外殼與進水錐管及導葉體，調整葉輪中心與葉輪外殼中心一致，盤車測量葉片與外殼間隙，調整進水底座的高程及同心，澆注進水底座的二期混凝土。裝上葉輪外殼與導葉體的止動螺栓，并緊螺母。9.內置式液壓調節器的安裝（按湖北拓宇調節機安裝說明書進行）。10.輔助設備安裝輔助設備有進水流道進人門、井筒進人門、進出水流道排水裝置等。安裝進出水流道進人門，先將底座埋入預留孔中，澆注二期混凝土，待硬化后裝上門蓋。輔助設備安裝時注意以下幾點：（1）管路接頭要接嚴實，防止介質泄露。（2）各輔助設備裝好后，進行單獨試驗。（3）閥類零件要作好“開啟”、“關閉”的指示符號。五、 主要部件安12、裝1、 主軸安裝 主軸長度8.69米，軸直徑448mm，軸總重7.1噸， 采用優質合金結構鋼鍛造，材料20SiMn，鍛后正火。主軸具有足夠的強度和剛度，能承受任何工況條件可能產生的作用在泵軸上的扭矩、軸向力和徑向力。泵軸的導軸承、填料密封軸頸表面堆焊不銹鋼，能更有效地提高耐磨性和抗銹蝕能力。軸檔堆焊的不銹鋼層加工后厚度不小于6毫米，表面硬度不低于HRC45；軸檔的加工精度不低于h7,導軸承軸頸表面粗糙度不大于Ra0.8，填料密封處軸頸表面粗糙度不大于Ra1.6，泵軸法蘭與軸心線的垂直度不低于7級，在便于測量擺度的位置（上法蘭下與導流嘴之間）進行拋光。泵軸中間設通孔并確保葉片調節桿能靈活地操作，13、保證無卡阻現象。水泵主軸與葉輪、水泵主軸與電機軸之間的聯接均為剛性聯接，聯接螺栓材料采用高強度材料制造。為保證軸系的同軸度，除對水泵主軸的加工精度嚴格按設計要求進行外，我公司負責與電機廠家、調節機生產廠家之間的設計協調工作，確保有關銜接尺寸正確、準確，確保機組的整體性、完整性符合要求；我公司提供電機與水泵法蘭連接的鉸制螺栓。主軸密封安裝在泵蓋上，由填料盒、壓蓋、填料及聯接緊固件等組成。填料盒、壓蓋設計成分半結構，安裝、檢修及更換填料方便。填料采用聚四氟乙烯密封填料，具有嚴密、耐磨等特點，壽命大于15000小時。填料盒側面設排水管以便于排出泄漏水。填料盒采用HT200制造，填料壓蓋采用錫青銅制造14、，緊固密封用的壓蓋螺栓、螺母等采用不銹鋼制造。 當采用外接清水潤滑時，需設置水箱與導軸承一起建立水壓，水箱安裝在導葉體及導葉帽之間，由過渡板、密封轉環、橡皮板、壓環及聯接緊固件等組成。過渡板、密封轉環、壓環設計成分別結構，安裝、檢修方便。橡皮板采用工業橡膠材質，具有止水、耐磨等特點。在采用外接清水潤滑導軸承時，水箱起到建立水壓，防止外部過流水進入到導軸承的作用。所有緊固密封用螺栓、螺母、螺釘等采用不銹鋼材料制成。2、葉輪安裝葉輪直徑2900mm，由葉片、輪轂體、葉片調角操作機構等組成（見下圖）。原型轉輪過流部分幾何相似于模型轉輪，加工后偏差參照GB/T10969水輪機通流部件技術條件和JB/T15、5413混流泵、軸流泵開式葉片驗收技術條件中的A級要求執行。葉片數量為5片/臺，其型面幾何形狀尺寸嚴格按模型葉片相似放大。葉片采用ZG0Cr13Ni4Mo不銹鋼單片整鑄。葉片型面采用五軸聯動數控機床加工，并用三坐標測量儀或激光掃描器進行坐標檢查，保證葉片的幾何形狀符合設計要求。葉片加工質量按JB/T5413混流泵、軸流泵開式葉片驗收技術條件中的A級要求，過流表面粗糙度不大于Ra1.6。葉片軸密封采用“”型耐油橡膠密封圈密封，成熟可靠。結構設計上考慮葉片軸密封圈的安裝、拆卸、檢修的方便性。葉片轉動軸軸承采用耐磨性能良好的ZCuSn5Pb5Zn5（青銅）材料制作，采用脂潤滑方式。輪轂體為整鑄結構，16、材料為ZG270-500。輪轂體過流部分保證按模型泵相似放大。輪轂體外球面與葉片內球面間隙均勻，并盡量減少葉片與輪轂之間的間隙，既保證葉片轉動靈活，又盡量減少回流損失。輪轂體內腔有足夠的空間裝葉片調角操作機構，保證葉片在整個調節角度范圍內不產生干涉、卡阻現象。葉片調角操作機構由轉臂、連桿、耳柄、操作架、下調節桿及聯接件等組成。下調節桿與調節機的調節桿通過中操作管聯接在一起。調節桿在調節機的作用下，上（下）移動，將拉（推）力傳遞給操作架，帶動操作架上（下）移動，帶動連桿拐臂機構動作，從而帶動葉片轉動，達到調節葉片角度的目的。操作架上移，葉片向正角度方向調節；操作架下移，葉片向負角度方向調節。連桿17、采用45號鍛鋼制造，轉臂、耳柄、操作架采用ZG270-500鑄鋼制造，確保它們的強度、剛度，確保水泵運行的可靠性和安全性。葉輪加工完成后，在廠內進行密封性能檢查和動作試驗、靜平衡試驗。輪轂體內充油，在0.36MPa壓力下歷時30分鐘無滲漏、冒汗等現象，檢查后將輪轂內的油放盡；整體裝配后進行動作試驗，保證葉片能靈活轉動，無卡阻現象；按ISO1940-73標準進行靜平衡試驗，精度不低于G6.3級。3、 電機安裝配套電機：TL3900-40/4250型同步電動機，電機單臺重約48噸。電機安裝根據現場情況和電機安裝說明書，制定電機專項安裝方案。第三章、 質量保證措施一、一般規定就位前應作下列復查：基礎18、的尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活、無阻滯、卡住現象，無異常聲音。二、泵的找正，縱、橫向水平度不超過0.1/1000；測量時加以加工面為基準。泵與管路連接后，應復校找正情況。三、安裝過程中需要注意的問題：1、為保證設備組合面光潔無毛刺，組合前均用油光銼刀修整，達到所有配面間隙用0.05mm塞尺檢查周圈不得通過，允許有局部間隙的，用0.01mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長20%；2、砼二次澆筑采用小型振搗棒振搗，部分振搗不到的部位用短鋼筋插搗，同時保證基礎面板與混凝土面不產生空鼓現象，澆筑時安排專人19、看護，確保底座不發生位移和變形；澆灌完畢后，對飛濺至設備和螺栓表面的灰漿，應立即擦拭干凈，并按要求進行養護。3、為保證基礎板支墊穩妥，墊鐵采用表面平整、無毛刺和卷邊的鋼板，斜墊鐵最薄邊大于10mm，斜率為1/101/25，墊鐵使用時，每組不超過三塊，其中只允許用一對斜墊鐵，墊鐵相互搭接長度應在2/3以上。4、組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙，組合縫與安裝面錯牙一般不超過0.1mm。擰緊聯接螺栓應做到均勻一致。5、泵試運前應作出下列檢查：原動機的轉向應符合機器的轉向要求；各緊固件連接部件不應松動；潤滑油的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤；潤滑、20、冷卻、盤車應靈活、正常。5.1泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。5.2泵的起動和停止按設備技術文件的規定進行。5.3泵在設計負荷下連接運轉不應少于2小時，并符合下列要求：附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；運轉中不應有不正常的聲音；各密封部位不應滲漏；滾動軸承的溫度不高于75，滑動軸承的溫度不應高于70，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；填料的溫升應正常；原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；泵的安全保護裝置應靈敏、可靠；振動應符合設備技術文件的規定。 第四章、安全保障措施 1、施工人員均應嚴格執行安裝工人安全操作規程。2、進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須系安全帶，禁止向上或向下拋工具及材料。3、吊裝作業時，應有明顯的警戒標志，設警戒線，嚴禁非工作人員通行，且應有專人指揮，統一信號，設備、桅桿、吊臂下面嚴禁站人；4、氧氣瓶和乙炔發生器之間距離5米以上，放在陰涼通風處；運輸裝卸時禁止碰撞；5、施工現場臨時用電參考執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ-46-88；6、嚴格遵守電工安全操作規程；7、堅持每天的施工現場整理，做到工完料盡場地清；8、進入施工現場，帶齊安全防護用品。