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水泥廠窯尾煙囪增高工程施工方案(13頁)
水泥廠窯尾煙囪增高工程施工方案(13頁).doc
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施工方案
上傳人:偷**** 編號:612067 2022-10-24 13頁 1.83MB

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1、窯尾煙囪增高施工方案一項目概況 該煙囪位于窯尾預(yù)熱器塔架一側(cè),因脫硫工藝需要將該直徑為4m、高度為110m的煙囪拆除至標(biāo)高65.5米,共需拆除44.5米。然后制作、安裝增加至113.8m。也就是說在現(xiàn)有高度的基礎(chǔ)上增高3.8m。根據(jù)現(xiàn)場情況及經(jīng)驗判斷安裝難度較大、危險性高,因此我司經(jīng)過慎重認(rèn)真仔細(xì)研究制定本方案:二.編制依據(jù)1. 煙囪制作圖相關(guān)要求2. 塔吊參數(shù)性能表3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20014.水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 JCJ03-90。5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20116.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-2011 三、施工準(zhǔn)2、備施工準(zhǔn)備內(nèi)容分為兩大部分:技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。1、 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行會審,熟悉圖紙。2、 對到現(xiàn)場的設(shè)備部件進(jìn)行清點分類。3、 對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4、 對所需機具,輔助材料運至安裝現(xiàn)場。5、 三通一平預(yù)先完成。四、煙囪制造制作工作準(zhǔn)備1.1圖紙會審:組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行自審、會審、并填寫紀(jì)錄。1.2技術(shù)交底:制作前對生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底,質(zhì)量交底,安全交底。1.3材料的選購:依據(jù)甲方提供的圖紙及技術(shù)資料,對材料供應(yīng)商進(jìn)行考擦、評審,確保選購合適尺寸的高質(zhì)量材料。1.4材料的保管:材料按其材質(zhì)、規(guī)格的不同加以標(biāo)識,按其使用順序妥善保管,并確保材料不被3、銹蝕損壞。1.5圖紙二次轉(zhuǎn)化:對于一些不便直接應(yīng)用于生產(chǎn)制作的圖紙,組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的轉(zhuǎn)化工作,確保制作質(zhì)量和工程進(jìn)度。鋼板的拼裝鋼板的拼裝形式按設(shè)計要求,不準(zhǔn)出現(xiàn)“十”字縫的拼裝,鋼板錯縫拼接的最小間距離為500mm,為減少焊后應(yīng)力變形,應(yīng)先焊收縮大的短縫,后焊長縫見下圖:1234 重要焊縫應(yīng)裝配同材質(zhì)、同厚度引弧板及引出線,尺寸為100100mm;當(dāng)板厚大于14mm時,引弧板與引出板必須加工成與正式焊縫相同的坡口。不同厚度的板材對縫間隙按設(shè)計要求確定,如無規(guī)定時,參見下表:鋼板厚度(mm)6-99-1212以上對縫間隙(mm)1.5-22-2.52.5-3展開放樣及切割2.1 展開放樣4、:為確保質(zhì)量和進(jìn)度,所有機件的放樣由所屬班組的大班長負(fù)責(zé)構(gòu)件的展開放樣計算,直接負(fù)責(zé)展開放樣的質(zhì)量,責(zé)任到個人。2.2 切割:對于不同厚度、材料和幾何尺寸的機件分別采用不同的切割方法。切割前預(yù)留收縮量,切斷量,切削量。切割后要對切割面的粗糙度、缺口深度、毛刺翹曲和切割面的角度進(jìn)行檢查。2.2.1 厚度在6mm以下(含6mm)的鋼板,使用剪床剪切;2.2.2 厚度在6mm以上的鋼板直線切割及各類鋼板的曲線切割采用半自動切割機、裁條機和手工切割。2.2.3 不銹鋼采用等離子切割機。筒體的彎曲成型3.1 成型方法3.1.1 圓形構(gòu)件采用三輥卷板機。3.2 彎曲加工部分的外面,不得用打孔,鋼鏨進(jìn)行劃線5、。3.3 下料尺寸偏差LHab尺寸偏差:L3.0mmh2.0mm對角a-b2.0mm刻印記號:0、45、90、135、180、225、270、315、3.4 卷圓 3.5 圓度檢驗ABA-B=2.0mm3.6 樣板:加工彎曲的零件,其弦長大于1500mm時,使用不小于1500mm的弧板樣板檢查;當(dāng)彎曲零件小于1500mm時,樣板的弦長應(yīng)應(yīng)與零件的相等,其間隙不得大于2mm.。焊接4.1 焊工要求全部焊接操作人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗,焊接前必須熟悉圖紙及技術(shù)文件中有關(guān)焊接質(zhì)量要求方可施焊。4.2 焊接方法手工焊:適用于各種方位的短焊接。4.3 焊材選擇Q235NH采用506焊條。所有焊接材料6、的質(zhì)量經(jīng)檢驗?zāi)艽_保焊縫的機械性能。焊條在使用前必須進(jìn)行烘干。4.4 焊接要求焊接部位在焊接前應(yīng)清理干凈,不能有氧化鐵及油污等;所有切割之焊口,焊前使用砂輪機磨平后,再行焊接;選用合理的裝配焊接順序,控制焊接變形;焊接前要檢查構(gòu)件的尺寸,確認(rèn)無誤后焊接;對于重要的焊接構(gòu)件在可能的條件下,在背面點焊,當(dāng)正面焊好后,將背面點焊鏟除,再焊背面;保證焊縫成型美觀,焊波均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。5 施工材料的保證:材料部門在材料采購前,要對供應(yīng)商進(jìn)行評審,只有合格的供應(yīng)商才能供應(yīng)材料。只有合格的材料才能用于工程。6 季節(jié)施工的技術(shù)組織措施:由于制作的工件體積7、較大,因此,制作時主要在露天作業(yè),受天氣的影響很大,在組織施工的同時,還要做好以下的工作:專業(yè)部應(yīng)及時了解當(dāng)?shù)氐奶鞖庾兓厔荩员愫侠淼陌才抛鳂I(yè)計劃及采取相應(yīng)的防范措施。做好施工氣象記錄,一旦發(fā)生焊接質(zhì)量事故,便于查找,分析原因,以利改進(jìn)。7制作安全措施及文明施工所有施工人員必須經(jīng)過安全操作規(guī)程的教育,考試合格后方可進(jìn)入加工車間。班組設(shè)置一名專職安全員,負(fù)責(zé)小組的安全工作。手持電動工具使用前應(yīng)檢查其絕緣情況,確保不漏電。使用砂輪機和磨光機時,人應(yīng)站在側(cè)面,并戴上防護(hù)面罩,防止砂輪片飛濺傷人。在筒體內(nèi)進(jìn)行焊接打磨時,人在上風(fēng)側(cè)。制作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,上高空時扣好安全帶。制作場地應(yīng)保持整8、潔,工件堆放合理有序。場內(nèi)配備消防器材,做好防火工作。生產(chǎn)班組在每天交代生產(chǎn)的同時,班組長及安全員必須向全體施工人員強調(diào)安全問題,指出在工作中應(yīng)注意的安全隱患問題,每天清理現(xiàn)場,作到工完場清。服從質(zhì)安部對安全質(zhì)量的監(jiān)督及處罰。技術(shù)文件設(shè)備出廠時,須提交以下證明及技術(shù)文件。設(shè)計變更文件及修改部件圖;制作中對問題處理的協(xié)商文件;所有鋼材及其它材料或外購件協(xié)件的質(zhì)量證明和必要的試驗報告;設(shè)備發(fā)出清單;產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。五、煙囪拆除原有煙囪拆除量為,由標(biāo)高110米拆除至標(biāo)高65.5米共需拆除44.5米。拆除總重49.1噸。一、 拆除吊車選擇拆除使用7525C型塔吊,根據(jù)塔吊吊裝能力,選轉(zhuǎn)半徑30米處可9、吊重8.17噸,拆除約6米為1節(jié),共需拆8吊。二、 拆除方案1、拆除考慮在煙囪內(nèi)部進(jìn)行切割拆除,為完成拆除需提前制作內(nèi)、外部操作平臺1件、掛梯2件。18鋼絲繩若干米、4只5T手拉葫蘆。2、拆除方法:(1)先用塔吊掛8根18鋼絲繩、4只5T手拉葫蘆。將內(nèi)臨時平臺吊至煙囪頂部,后將臨時平臺降至距煙囪頂部7米處,對煙囪進(jìn)行開孔并將臨時平臺通過手拉葫蘆掛在開好的洞口。(2)摘除塔吊鉤掛臨時平臺的4根鋼絲繩,操作人員通過臨時掛梯上到頂部標(biāo)高向下1米處開拆除吊裝孔共4個吊裝孔均勻布置,然后將用于拆除起吊的鋼絲繩掛在吊裝孔上,掛完鉤后操作人員回到臨時操作平臺對拆除的上節(jié)煙囪進(jìn)行切割。(3)塔吊起鉤將切割完成10、的第一節(jié)煙囪吊至地面。重復(fù)以上步驟,直至拆除到標(biāo)高65.5米處位置。六、煙囪安裝一、吊裝方案 1、吊裝車輛選擇 通過對窯尾塔架的施工圖紙及現(xiàn)場分析,決定利用7525自升塔式起重機,其位置參見廠區(qū)平面布置,如(圖一)所示塔吊離煙囪位置約為29.116米,高度要求升至125米左右,其煙囪可分為9節(jié)吊裝每節(jié)重量約為6噸,根據(jù)7525自升塔式起重機主要性能參數(shù)表顯示回轉(zhuǎn)半徑30米位置,可吊裝8.17噸有此可見吊裝能力沒有問題。 (圖一)2、7525C自升塔式起重機主要性能參數(shù):公稱起重力矩2000KNm附著式最大起重高度100米以上, 最大工作幅度60米,最大起重重量16t。載荷性能見下表 回轉(zhuǎn)半徑(11、m)202530354045505560起重載荷(t)13.410.211.28.175.64.84.13.63.13、通過對以上表中分析可以得知:用一臺7525C塔式起重機就能滿足所有構(gòu)件吊裝需要。7525C自升塔式起重機外型圖: 二、施工方案煙囪安裝由標(biāo)高65.5米處安裝至標(biāo)高113.5米處,共48米煙囪安裝。1、煙囪第1圈(自底部向上依次為第1、2圈)筒體安裝: 2、在原有煙囪筒體里口上部點焊八塊帶斜度鋼板,對口時起導(dǎo)向定位作用,見示意圖: 3、吊裝前在原有煙囪上口400mm處,筒體內(nèi)外側(cè)圓周上分出八等分并焊好吊耳,用于懸掛安裝所需的內(nèi)外輔助平臺。4、將安裝用內(nèi)外輔助平臺吊至第一圈筒體上12、,各吊耳間用卡環(huán)和鋼絲繩連接。輔助平臺吊裝就位后,施工人員可以同時在筒體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)施工,即安全又能提高安裝效率。安裝用內(nèi)外輔助平臺見下頁附圖示意: 5、將第二圈筒體吊裝就位,然后進(jìn)行筒體的找正工作。筒體的垂直度要求為每米偏差不得大于1mm。6、筒體找正后,筒體進(jìn)行點焊,先從里面將焊道進(jìn)行清理干凈后開始焊接,在圓的相對方向同時焊接,以減少焊接變形,里面焊好后進(jìn)行外部焊道打磨干凈后焊接。7、焊接完成后,根據(jù)圖紙要求對焊縫進(jìn)行進(jìn)行檢查。8、各項指標(biāo)檢測合格后,內(nèi)部焊道打磨平整光滑后將內(nèi)外輔助平臺吊至下一圈的安裝位置同時割除吊耳。9、重復(fù)上述各步驟,直至最后一圈筒體。在此過程中需注意處理筒體不同板厚13、的問題。10、最后進(jìn)行避雷針安裝及內(nèi)外輔助平臺的清理工作。11、根據(jù)現(xiàn)場實際情況,62.36米平面到87.36米平面的煙囪安裝,外部的外掛平臺改成搭建腳手架。三、施工安全控制措施 高空作業(yè)安全控制措施1、此項目設(shè)立專職安全員,對內(nèi)外施工平臺及所有防護(hù)要做到每天檢查,消除隱患防患于未然。2、所有從事高空作業(yè)人員,按規(guī)定進(jìn)行三級安全教育等相關(guān)安全培訓(xùn),必須配帶安全防護(hù)用品,遵章守紀(jì),聽從指揮。3、高空作業(yè)臨邊必須按規(guī)范設(shè)置防護(hù)圍欄、在高邊坡下存在作業(yè)區(qū)域的部位應(yīng)對邊坡進(jìn)行穩(wěn)固處理。在特殊地段必須經(jīng)過安全員、安全工程師評估鑒定后方可開始施工。施工期間,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位危險源進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即整改。
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