午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 雙軸攪拌樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目錄1編制依據(jù)12工程概況13工程地質(zhì)水文條件24施工準(zhǔn)備35實(shí)驗(yàn)樁施工36施工工藝步驟37質(zhì)量控制措施47.1質(zhì)量控制47.2成樁注意的事項(xiàng)：47.3質(zhì)量檢驗(yàn)58質(zhì)量管理措施69冬季施工質(zhì)量保證措施610產(chǎn)品保護(hù)711安全文明施工措施711.1安全生產(chǎn)措施711.2文明施工措施812資源配置813附圖：81 編制依據(jù)1.施工圖紙2.施工圖設(shè)計(jì)說明3.天津市市政工程技術(shù)規(guī)范(J 10405-2004)4.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)5.軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91)6.總體施工組織設(shè)計(jì)文件2 2、工程概況根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察成果，橋頭位置土層多為粉質(zhì)粘土，設(shè)計(jì)采用雙向水泥攪拌樁處理。在橋頭兩端各50m范圍內(nèi)采用雙向水泥攪拌樁進(jìn)行深層處理。臨橋端縱向25m范圍，樁徑0.5m，樁間距1.1m，樁長12m，正三角形布樁。其余25m的樁徑為0.5m，樁間距為1.3m，樁長12m，正三角形布樁。圖（一）：水泥攪拌樁平面布置圖表(一) 主要工程數(shù)量表序號橋頭處理樁號范圍處理長度(m)處理寬度(m)樁長(m)樁徑(m)樁間距（m）樁數(shù)量（根）樁總長（m）1K0+543-K0+555.4512.4518120.51.316820162K0+555.45-K0+580.452534120.51.36213、74523K0+580.45-K0+605.452534120.51.1837100444K1+239.110-K1+264.1102534120.51.1837100445K1+264.110-K1+289.1102534120.51.362174526K1+289.110-K1+30010.8918120.51.314016803 工程地質(zhì)條件根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖給出的勘察資料，在埋深約18.00m 深度范圍內(nèi)土層變化自上而下分別為：人工填土層（Qml）全場地均有分布，厚度0.80-4.00m，底板標(biāo)高為1.18-2.02m。該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層，雜填土（地層編號1a）：場地內(nèi)不4、連續(xù)分布，僅在L1、L3、L4、Q1、Q5、Q6、Q10、Q15、Q16 號孔附近分布，厚度一般為0.80-4.00m，呈雜色，松散狀態(tài)，由磚塊、石子、廢土組成。第二亞層，素填土 （地層編號1b）：場地內(nèi)不連續(xù)分布，在L1、L3、L4、Q1、Q5、Q6、Q10、Q15、Q16 號孔附近缺失，厚度一般為0.80-4.00m。呈黃褐色，軟塑-可塑狀態(tài)，粉質(zhì)粘土質(zhì)，含磚渣、石子，屬中-高壓縮土。局部底部夾灰黑色淤泥。人工填土層土質(zhì)結(jié)構(gòu)差，不均勻，填墊年限小于十年。全新統(tǒng)上組陸相沖積層（Q43al）場地內(nèi)不連續(xù)分布，在L2、L4、Q1、Q5、Q8、Q12 號孔附近缺失，一般位于埋深3.00m 以上，厚5、度0.60-2.30m，頂板標(biāo)高為1.18-0.97m。主要由粘土（地層編號4）組成，呈黃褐色，軟塑-可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬高壓縮性土。本層土水平方向上土質(zhì)較均勻，厚度較薄，分布不連續(xù)。全新統(tǒng)中組海相沉積層（Q42m）一般位于埋深約3.00-19.00m 段，厚度一般為13.60-18.00m，頂板標(biāo)高0.13-2.16m，該層從上而下可分為4個亞層。第一亞層，粉質(zhì)粘土為主（地層編號6a）：場地內(nèi)不連續(xù)分布，在Q13、Q15、Q16 號孔附近缺失，頂板一般位于埋深2.00-4.00m，底板一般位于埋深5.80-9.30m，厚度一般為1.20-5.40m，在Q7 號孔附近厚度較大為7.006、m。呈灰色，軟塑狀態(tài)，有層理，含貝殼，屬中（偏高）壓縮性土。局部夾淤泥質(zhì)粘土、粘土透鏡體。第二亞層，粉土（地層編號6b）：場地內(nèi)不連續(xù)分布，僅在L1、L2、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6 號孔附近分布，頂板一般位于埋深6.00-7.50m，底板一般位于埋深8.70-10.60m，厚度一般為2.20-3.30m。呈灰色，稍密-中密狀態(tài)，無層理，含貝殼，屬中壓縮性土。第三亞層，淤泥質(zhì)粘土為主（地層編號6c）：頂板一般位于埋深6.00-10.60m，底板一般位于埋深15.90-17.60m，厚度一般為5.90-10.80m。呈灰色，流塑狀態(tài)，無層理，含貝殼，屬高壓縮性土。局部夾淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘7、土、粉土、粉質(zhì)粘土透鏡體。4 施工準(zhǔn)備在施工前完成如下準(zhǔn)備工作：(1) 搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線的位置。(2) 放線：按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置。(3) 作好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。(4) 所需材料提前進(jìn)場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用。(5) 施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。5 實(shí)驗(yàn)樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先打3根工藝試驗(yàn)樁，位置選擇在8、響螺灣側(cè)橋頭密集段范圍內(nèi)的1624、1625、1626號樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度等。一般情況下，水灰比為1：0.5；鉆進(jìn)、提升時管道工作壓力0.10.2MPa，噴漿時管道工作壓力0.40.6MPa；鉆進(jìn)速度1.0m/min，提升速度0.5m/min。6 施工工藝步驟(1) 定位：嚴(yán)格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。(2) 預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機(jī)、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圍內(nèi)。噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時充滿水泥漿液。(3) 制備水泥漿、攪拌下沉9、同時進(jìn)行。按水灰比1:0.5拌制水泥漿液。制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。具體水灰比以施工前的試驗(yàn)樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。(4) 第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)深度后開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在0.5m/min。具體數(shù)據(jù)以施工前的試驗(yàn)樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。(5) 第二次攪拌下沉，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻。(6) 第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如前述一樣，進(jìn)行第二次攪拌提升。(7) 攪拌機(jī)自設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m處第二次噴漿攪10、拌提升時，用慢速。噴漿口高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m時，停止提升，攪拌30秒，保證樁頭均勻密實(shí)。(8) 清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。7 質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量控制(1) 水泥攪拌樁所用水泥為42.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007的規(guī)定，施工前將水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢單送交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后方可使用。(2) 施工用水采用飲用水，由現(xiàn)場臨水網(wǎng)接入。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：水泥摻入比在15%18%之間，且不低于55.0Kg/m。7.2 成樁注意的事項(xiàng)：(1) 實(shí)驗(yàn)樁檢驗(yàn)機(jī)11、具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。(2) 試驗(yàn)樁進(jìn)行單樁承載力測試。(3) 試驗(yàn)樁所用水泥與施工所用水泥一致。(4) 水泥攪拌樁施工前，對施工現(xiàn)場大致整平。地基處理范圍如有地下管線，與有關(guān)單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢后進(jìn)行施工。如管線不能遷移，需刨驗(yàn)，避免在管線位置上施工。(5) 水泥攪拌樁樁位布置與設(shè)計(jì)圖紙一致，鉆機(jī)樁位對中偏差不大于20mm。樁徑偏差不大于4%。(6) 施工前作好機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，每套機(jī)具配備一個施工班組。(7) 灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時間以及起吊提升速度均按試驗(yàn)12、標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。(8) 制備好的水泥漿停置時間不超過2小時。(9) 為保證攪拌樁的垂直度，施工時注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度誤差不應(yīng)超過1.0%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。(10) 攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r一般不沖水，當(dāng)個別土層較硬攪拌下沉太慢時，少量加水，經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排凈。(11) 前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合，后臺供漿停機(jī)時，必須及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。此時攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌，如停機(jī)40分鐘以上13、，對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。(12) 在鋪筑碎石墊層時將該施工質(zhì)量較差段挖去。(13) 根據(jù)天津市建委95年建質(zhì)管540號文件“關(guān)于印發(fā)天津市“軟土地基深層攪拌樁加固法”工程質(zhì)量補(bǔ)充規(guī)定的通知精神，我單位對水泥攪拌樁施工實(shí)行當(dāng)日簽認(rèn)制度。(14) 水泥攪拌樁施工完成后，對地基進(jìn)行靜載測試和抽芯取樣測試，用以檢驗(yàn)水泥攪拌樁施工質(zhì)量。(15) 單樁承載力為120kN。對不合格的樁應(yīng)就近補(bǔ)噴。7.3 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢查執(zhí)行技術(shù)規(guī)范天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（J10405-2004）及軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范（YBJ225-91）。(1) 施工參數(shù)檢查頻率及方法如下：表(14、二) 施工參數(shù)檢查頻率及方法序號檢查項(xiàng)目允許偏差單位檢查方法及頻率1樁距+10cm抽查2%2樁徑不小于設(shè)計(jì)cm抽查2%3樁長不小于設(shè)計(jì)cm查施工記錄4單樁噴漿量不小于成樁實(shí)驗(yàn)測定值m查施工記錄5強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)MPa抽查2%水泥攪拌樁施工完成28d后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。(2) 靜載試驗(yàn)該項(xiàng)目共3224根樁，響螺灣側(cè)1626根，于家堡側(cè)1598根，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求確定靜載試驗(yàn)樁數(shù)為10根。不滿足要求時應(yīng)將測試結(jié)果及時反饋給設(shè)計(jì)單位。(3) 觸探及抽芯檢驗(yàn)成樁7d內(nèi)采用輕型觸探進(jìn)行N10檢測，檢測頻率為樁數(shù)的2%。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求抽芯檢驗(yàn)的總樁數(shù)為10根，樁芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（28d）應(yīng)滿足：樁15、頂2/3樁長范圍：0.75MPa；2/3樁長樁尖范圍：0.55MPa。8 質(zhì)量管理措施(1) 所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢員的指導(dǎo)和督促，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實(shí)施過程中加強(qiáng)跟蹤檢查。(2) 嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。(3) 定位所使用的全站儀經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。(4) 軸線定位、控制點(diǎn)要求嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。(5) 水泥復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合要求。9 冬季施工質(zhì)量保證16、措施(1) 冬季施工樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離適當(dāng)增加，一面在打樁時受凍土硬殼層的影響。水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不少于兩個，沒有采取防凍脹影響的水準(zhǔn)點(diǎn)，與永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)校核后作用。(2) 根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具，保溫材料進(jìn)場。(3) 測溫員在現(xiàn)場對每臺泥漿攪拌泵進(jìn)行出機(jī)溫度和噴漿口溫度的測溫；要求泥漿的出機(jī)溫度不低于10，泥漿的噴漿溫度保證在5以上；水泥攪拌樁測溫計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果，填寫到水泥攪拌樁工程施工記錄和水泥攪拌樁冬期施工每日報表。(4) 搭建暖棚設(shè)施 要檢查其安全可靠性，工地的臨時供水管等材料做好保溫防凍工作。 (5) 水泥漿拌制：做保溫棚封閉，攪拌機(jī)棚用48鋼管搭設(shè)，竹編席封閉，外掛一層50mm厚17、聚苯板，最外面再掛一層防火草簾保溫被進(jìn)行保溫。(6) 拌合水輸送：采用運(yùn)水車運(yùn)送，運(yùn)水車采用50mm厚聚苯板外包裹一層阻燃棉進(jìn)行保溫。(7) 水泥漿輸送：水泥漿輸送管用阻燃棉包裹進(jìn)行保溫輸送。(8) 成品保溫：水泥攪拌樁施工完畢后及時用50mm后聚苯板外加阻燃棉或用防火草簾保溫被進(jìn)行保溫覆蓋；水泥攪拌樁在保溫過程中，測溫員要堅(jiān)持定時測溫，并采取措施使測溫表外與外界氣溫隔離。(9) 樁機(jī)每前進(jìn)5m，后面樁體覆蓋一層防火草簾保溫被。(10) 成品水泥攪拌樁保溫時間不少于10天，10天后檢查其強(qiáng)度情況，得出結(jié)論再確定是否延長保溫時間。 10 產(chǎn)品保護(hù)深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，18、防止樁體變形。11 安全文明施工措施11.1 安全生產(chǎn)措施(1) 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。(2) 設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)工地安全管理工作。由施工管理人員監(jiān)督日常安全工作。 (3) 工人進(jìn)場前由安全員進(jìn)行安全教育，定期進(jìn)行安全檢查活動，杜絕安全隱患。(4) 施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。(5) 機(jī)電設(shè)備必須由專人操作，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程，杜絕人身、機(jī)械、生產(chǎn)安全事故。(6) 現(xiàn)場電纜必須安全布設(shè)，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護(hù)裝置，并掛上警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性。(7) 機(jī)械設(shè)備應(yīng)由機(jī)修人員修理，杜絕機(jī)械安全事故隱患。(8) 機(jī)班長要定期檢查各活動、升降、以19、及機(jī)具的安全性，若有問題要及時維修、調(diào)換，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。11.2 文明施工措施(1) 安排場地施工人員經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，保證場地清潔。材料設(shè)備堆放要整齊。(2) 經(jīng)常保養(yǎng)、清潔施工設(shè)備，保證設(shè)備的清潔和完好率。(3) 現(xiàn)場建立治安、衛(wèi)生管理小組，施工人員要遵守治安、衛(wèi)生等各種規(guī)章制度。(4) 有藥箱，保證有清潔水源使用，保證施工人員的身體健康。12 資源配置表(三) 施工設(shè)備人員配置表序號人員機(jī)械名稱及型號數(shù)量備注1SJB型深層攪拌樁機(jī)4臺2USP3漿泵4臺3水泥漿攪拌桶4個4現(xiàn)場技術(shù)員2人5現(xiàn)場施工管理人員2人6現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)人員2人7測量人員2人8每臺班配備作業(yè)人員4人13 附圖：1.施工現(xiàn)場樁位布置圖2.施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工放樣及報驗(yàn)樁機(jī)就位灰漿量自檢制備灰漿啟動攪拌樁機(jī)下一樁位樁機(jī)下沉并噴漿至設(shè)計(jì)深度提升并噴漿自檢及報驗(yàn)地面清理圖（二）：雙向水泥攪拌樁施工工藝