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1、目錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)13.施工原則14. 施工程序45. 施工方法及技術(shù)要求46. 管道系統(tǒng)試壓、清洗109. 質(zhì)量控制措施1210. HSE及文明施工管理措施1311. 施工進(jìn)度安排1312. 勞動(dòng)力需要計(jì)劃安排1413. 施工機(jī)具、手段用料1414. 附土建施工簡(jiǎn)圖151. 工程概況 1.1 本工程是分公司油庫(kù)與煉油廠的輸油、采暖，本方案主要針對(duì)輸油管道。管道材質(zhì)20#，管道總長(zhǎng)度約余米，穿越光纜一處，引管線一處，具有易燃、易爆特點(diǎn)。1.2 施工特點(diǎn)：輸油管道介質(zhì)為可燃、易爆物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。采暖暫無(wú)施工規(guī)范；主要工程實(shí)物量： 序號(hào)名稱單位數(shù)量備2、注1碳鋼管米1006輸油2碳鋼管米1006采暖3土方量立方27004回填細(xì)沙量立方9002. 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1 編制依據(jù)1. 天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的電子版管道施工圖；2. 國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章；2.2 施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502362. 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50253-2003,2006版3. 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT 0414-2007 4. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-883.施工原則3.1 施工步驟：首先進(jìn)行打砂防腐，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)施工，首先采用先放線開3、管溝；然后就地在坑邊將管道（即從庫(kù)區(qū)圍墻到*煉廠圍墻）根據(jù)實(shí)際地下障礙物情況分段組對(duì)焊接、探傷；最后由兩臺(tái)挖溝機(jī)相互配合將管道依次吊入墊好細(xì)沙的溝中并按圖調(diào)整好位置，將固定口焊接、進(jìn)行100%探傷后，打壓、防腐保溫然后進(jìn)行回填；對(duì)穿越引松管線、圍墻及進(jìn)入裝置區(qū)的焊縫進(jìn)行100%探傷。3.2 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制及交工資料收集原則1. 在收到施工圖紙后、組織管道施工人員熟悉圖紙，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題盡量在施工之前解決掉。2. 打砂防腐: 2.1.噴砂前，噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、干燥、無(wú)泥土及雜質(zhì)的粗河4、砂，砂料粒徑以0515mm為宜，篩選前須曬干或明火烘干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩4048孔/cm2。 2.2.噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為0.6MP以下，噴砂前應(yīng)檢查壓力容器是否有合格證、噴砂工必須佩戴好防護(hù)工具、并檢查是否安全可靠，當(dāng)噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。2.3.工藝控制施工時(shí)除應(yīng)環(huán)境保護(hù)和注意防塵，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)不得施工。噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；噴嘴到鋼管表面距離以300500mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與5、鋼管表面法線夾角以1530為宜。 2.4.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。對(duì)鋼管表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。注：若不易噴射的部位，可手工或動(dòng)力工具除銹并達(dá)到St3級(jí)要求。除銹后，對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，應(yīng)對(duì)照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2平方米有一個(gè)比較點(diǎn)。2.5.防腐工藝：2.5.1.在噴砂除銹合格后進(jìn)6、行防腐工序前，應(yīng)檢查鋼管表面是否因室內(nèi)與室外溫度差產(chǎn)生濕氣，若有必須用干燥的壓縮空氣吹干表面水分并檢查金屬表面露點(diǎn)溫度達(dá)到3以上時(shí)可以涂刷廠家配套的丁基橡膠底漆一遍,在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時(shí)，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。底漆涂敷時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，按照制造商提供的底漆說(shuō)明書的要求涂刷底漆。 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊，和流掛等缺陷。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。2.5.2. 膠粘帶解卷的最低溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的最低溫度，在過(guò)低溫度下解卷會(huì)造成膠粘帶的損壞,膠帶纏繞方法：宜使用專用纏繞機(jī)或手動(dòng)纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞。纏繞過(guò)程中，應(yīng)保持膠粘帶始終如一的纏繞張力，以保證膠7、粘帶的搭接量、平行度，避免防腐層產(chǎn)生皺褶。在纏繞膠帶時(shí)，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙，應(yīng)采用膠粘帶制造商配套供應(yīng)的填充材料填充焊縫兩側(cè)。在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/4管子周長(zhǎng)，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。搭接寬度遵照設(shè)計(jì)規(guī)定，但不應(yīng)低于25mm。纏繞時(shí)膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。管端應(yīng)有150mm10mm的焊接預(yù)留段。2.5.3.防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸荒苡脫p傷防腐層的吊具。采用合理8、的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。2.5.4.補(bǔ)傷及補(bǔ)口修補(bǔ)時(shí)先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。使用與管體相同的膠粘帶修補(bǔ)時(shí)，采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。補(bǔ)口帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。補(bǔ)口處防腐等級(jí)應(yīng)不低于管體防腐層。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。2.5.5. 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn):預(yù)處理后的鋼管表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)。用涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行100%目視比較。 2.5.6. 防腐層外觀檢驗(yàn): 應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行 100%目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、無(wú)皺褶和破損。2.5.7. 9、厚度檢驗(yàn):每20根防腐管隨機(jī)抽查一根，每根測(cè)三個(gè)部位，每個(gè)部位測(cè)量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度。每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個(gè)部位。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。2.5.8.電火花檢漏: 現(xiàn)場(chǎng)涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行全線電火花檢漏，補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個(gè)檢查。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。檢漏時(shí)，探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s;檢漏電壓按下列公式計(jì)算確定： 當(dāng)Tc1.2mm時(shí)， V=7843=7843*1.1=8627(V)Tc式中V檢漏電壓； Tc防腐層厚度 (mm)2.5.9. 剝離強(qiáng)度檢驗(yàn): 剝離強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進(jìn)行。用刀環(huán)向劃開10mm寬、長(zhǎng)度大于110、00mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。測(cè)試時(shí)的溫度宜為2030?，F(xiàn)場(chǎng)涂敷時(shí)，每千米防腐管至少應(yīng)測(cè)試三處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷抽查1%。剝離強(qiáng)度值應(yīng)不低于20N/cm。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。3.管道施工員按設(shè)計(jì)施工圖繪制單線圖，并對(duì)焊口按管道號(hào)進(jìn)行編號(hào)，附焊接記錄表-并交于施工班組。施工人員將焊縫編號(hào)、焊接日期、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果等施工記錄入焊接記錄中。4. 對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)。格式采用SH3503-J201/J202/J115/J111、17；3.3 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝施工原則3.3.1.管道的焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。管道的焊材選用如下表所示：序號(hào)母材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲備注1碳鋼+碳鋼E4303ER50-4 3.3.2.管道對(duì)接一般焊縫檢測(cè)采用100%超聲(級(jí)合格)加15%X射線(級(jí)合格)，合格等級(jí)及檢驗(yàn)級(jí)別符合GB50253-2003,2006版表中規(guī)定。3.3.3. 工藝管線采用工藝卡進(jìn)行管理，在施工過(guò)程中將管線焊接工序與無(wú)損檢驗(yàn)統(tǒng)一起來(lái)管理，做到每一個(gè)焊口都有記錄。4. 施工程序管線施工程序見(jiàn)下頁(yè)圖原材料打砂防腐檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)焊接組對(duì)下料打磨坡口管子內(nèi)部清理檢查施工準(zhǔn)備下管、收尾、回填排水試壓檢測(cè)確認(rèn)沖洗5. 施12、工方法及技術(shù)要求 5.1輸油管線施工準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開工前，要仔細(xì)審閱施工圖，編制輸油管線施工方案，在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、探傷機(jī)、試壓泵等）。5.1.3 材料的準(zhǔn)備：在施工之前，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料,保證管線能連續(xù)施工。5.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地，管道半成品的存放場(chǎng)地。5.1.5 考試試件類別及位置：焊接方法分類 焊接方法分類代 號(hào)手工電弧焊D鎢極氬弧焊Ws試件、焊縫類別及位置分類代號(hào) 試件及焊縫類別13、代號(hào)位 置 分 類代號(hào)對(duì)接焊縫性質(zhì)管狀坡口對(duì)接焊縫試件 (TG)TG管立焊/水平固定F/V/A全焊透考試試件為：DN200,厚度6.5,材質(zhì)20#鋼管，管狀坡口對(duì)接焊縫試件。5.1.6. 管狀坡口對(duì)接焊縫試件，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、射線（合格）檢驗(yàn)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。見(jiàn)附頁(yè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書（第 頁(yè) 共 頁(yè)）單位名稱 中石化吉林石油分公司農(nóng)安油庫(kù)外網(wǎng)輸油管道 編制人 批準(zhǔn)人簽字 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 焊接方法 機(jī)械化程度 手工 半自動(dòng) 自動(dòng) 焊接接頭 ： 坡口14、圖：坡口形式母材：20#類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào) 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào) 相焊厚度范圍：管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫219*6.5mm焊接材料：焊條類別 其它焊條標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊絲、焊劑牌號(hào)焊條、焊絲填充金屬化學(xué)成分（%）：CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：對(duì)接焊縫的位置焊接方向：向上 向下角焊縫位置焊后熱處理：保溫方式 冷卻方式預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度最高的層間溫度保持預(yù)熱時(shí)間加熱時(shí)間保護(hù)氣體尾部保護(hù)氣 流量背面保護(hù)氣 流量電特性：電流種類 極性焊接電流范圍（A） 電壓范圍(V)接前頁(yè)焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）線能量15、牌號(hào)直徑極性電流（A）鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極 或鈰鎢極 熔化極氣體保護(hù)焊溶滴過(guò)渡形式：噴射過(guò)渡 短路過(guò)渡 焊絲送進(jìn)速度范圍 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 擺動(dòng)方式 噴嘴尺寸 焊前清理或?qū)娱g清理 背面清根方法 導(dǎo)電嘴至工件距離 多道焊或單道焊 單絲焊 錘擊 有 無(wú) 環(huán)境溫度 相對(duì)濕度 當(dāng)焊件露點(diǎn)溫度低于0時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。若露點(diǎn)溫度過(guò)低，焊后可酌情進(jìn)行巖棉保溫緩冷15分鐘。5.2 材料的檢驗(yàn)與管理5.1 材料檢驗(yàn) 1.聚乙烯膠粘帶和底漆出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、安全數(shù)據(jù)表等技術(shù)資料并包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號(hào)、批號(hào)、制造商名稱、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有16、效期。按照制造商提供的說(shuō)明書要求儲(chǔ)存底漆和聚乙烯膠粘帶。2管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件不得使用。 3管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。a鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； 鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。b管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度17、應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。C閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 4凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識(shí)和隔離。 5所有閥門根據(jù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識(shí)并作好記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。5.2 材料管理1. 材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行管理。2. 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止防腐層受損。18、4. 材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。5. 焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。5.3 管道的預(yù)制5.3.1 管線下料1. 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。2. 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)。3. 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。4. 在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。5.3.2 管線切割及坡口加工6. 按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。8. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L4（S1-19、S2）。S2S1LS2S1L1-2mmL5.3.3 管線組對(duì)1. 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。2. 看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。3. 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔。4. 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。5.3.4 管道的點(diǎn)焊1. 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。2. 定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度S mm33S55S1212定位焊長(zhǎng)度 mm6991312171420定位焊高度 mm22.5356點(diǎn)數(shù)22435463. 定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷20、，重新進(jìn)行定位焊。4. 定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。5.4管線的焊接5.4.1 施焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。5.4.2焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤,并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做好記錄。5.4.3 管道焊接時(shí)，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對(duì)焊接有害的物資。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。5.4.4 焊口正式焊21、接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。5.4.5多層焊接時(shí)層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷。5.4.6 除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。5.4.7 每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下22、焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。格式采用SH3503-J123/J124；5.4.8 管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。1. 風(fēng)速大于或等于8m/s，（氣體保護(hù)焊為2m/s）；相對(duì)濕度大于90%；2. 下雨或下雪；3. 環(huán)境溫度低于0。5.4.12 焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過(guò)高、過(guò)度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。5.6 半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸5.6.1 在管道預(yù)制場(chǎng)設(shè)吊車及卡車，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸用。5.6.2 預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識(shí)，注明該管段的安裝區(qū)號(hào)、管號(hào)、預(yù)制人、23、安裝位置。5.6.3 預(yù)制完的管段所有的開口處均應(yīng)進(jìn)行封堵，防止臟、雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.7 管道的安裝5.7.1 管道安裝具備的條件1. 與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。2. 管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。3. 預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。5.7.2 管道的安裝要求1. 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。2. 安裝時(shí)應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。3. 法蘭連接的閥門在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接法門在安裝時(shí)應(yīng)處于開啟狀態(tài)。4.墊片24、在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；5. 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，重新開始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。14. 管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)下表要求：管道安裝尺寸允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15水平管道彎曲度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206. 管道系統(tǒng)試壓、清洗6.1 管線試壓、清洗方案另外編寫詳細(xì)的方案，其主要原則如下：1. 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。3. 焊接無(wú)損檢驗(yàn)工作都已完成，檢25、驗(yàn)合格。4. 焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。5. 試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。6. 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。試壓露點(diǎn)溫度應(yīng)在5以上。7. 有完善的試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.2 液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備1. 試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。2. 確定試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。6.3 管道水壓試驗(yàn)1. 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。2. 降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在26、室外合適地點(diǎn)。3. 當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。4. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。5. 試壓合格，管道除銹防腐檢測(cè)按照施工藍(lán)圖工藝說(shuō)明第三項(xiàng)執(zhí)行。6.4 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1. 對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。2. 試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。3. 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來(lái)位置。5. 壓力試驗(yàn)過(guò)程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主27、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。6.5 若冬季嚴(yán)寒不能水壓試壓則需設(shè)計(jì)同意改為氣壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，穩(wěn)壓時(shí)間4小時(shí)，不破裂、不滲漏合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時(shí)間4小時(shí)，以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。 氣壓試壓時(shí)不宜上升過(guò)快，應(yīng)緩慢上升0.3到0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓30min，管道無(wú)異?？衫^續(xù)試驗(yàn)壓力，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，試壓人員應(yīng)與試壓管道保持6米以上距離，距試壓設(shè)備及試壓管段50米內(nèi)為試壓區(qū)域。6.6 管道系統(tǒng)吹洗：格式采用SH3503-J4101. 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公28、稱直徑600mm的液體管道宜采用水沖洗；2. 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。6.7.管道下溝與回填：在前面工序合格管道下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝尺寸，清楚雜物，并用電火花檢測(cè)儀檢查管道防腐層，若有破損必須修補(bǔ)檢測(cè)合格，按圖紙要求墊好200mm細(xì)砂；兩臺(tái)鉤機(jī)以12米間距設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)輪流作業(yè)，由專業(yè)司索指揮將管道吊入溝內(nèi)按圖紙尺寸調(diào)整好位置；若溝內(nèi)有積水需排除，回填600mm細(xì)砂，然后將地表耕作土回填于最上層。9. 質(zhì)量控制措施9.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、圖紙施工。9.2 實(shí)行崗位資格制，焊工施焊必須持證上崗，合格證項(xiàng)目29、與施焊項(xiàng)目相同，且在有效期內(nèi)。9.3 認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工；執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，按控制點(diǎn)等級(jí)檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即A、B、C：A級(jí)為停檢點(diǎn)，由業(yè)主或監(jiān)理方驗(yàn)收的控制點(diǎn)。B級(jí)為由施工單位質(zhì)檢員驗(yàn)收的控制點(diǎn)。C級(jí)為一般控制點(diǎn)，由施工班組驗(yàn)證，施工員確認(rèn)的控制點(diǎn)。執(zhí)行SH-3503作為交工資料依據(jù)，由參加驗(yàn)證各方簽字確認(rèn)，作為質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)狀態(tài)記錄標(biāo)識(shí)，并保證其具有可追溯性。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)下表：中國(guó)化學(xué)工程第九 建 設(shè) 公 司管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)第1 頁(yè)共 1 頁(yè)檢驗(yàn)依據(jù)GB502330、5-97,GB50236-1998, GB50252-94，GB50184-93， GBJ126-89,SH-3503序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級(jí)備注1保證資料核查管道組成件合格證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，方案，安全閥檢驗(yàn)與標(biāo)定A2閥門檢驗(yàn)閥門試壓，試壓結(jié)果B3組對(duì)焊接坡口形式，角度，間隙，錯(cuò)邊量，預(yù)熱C4管線安裝水平和垂直方向偏差，預(yù)拉伸量，支吊架，管托C5閥門，管件安裝閥門，管件的壓力等級(jí)，規(guī)格型號(hào)，法蘭面平行偏差，管件清潔C6焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，高度，寬度B7隱蔽工程基槽，管線敷設(shè)坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，防腐質(zhì)量ASH3503-J201/J202/J115/J1178試驗(yàn)條件審查施工記錄，焊接31、記錄B9資料審查焊工合格證、焊縫探傷比例、探傷記錄ASH3503-J116/J123/J12410強(qiáng)度，氣密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，升降壓速度，試驗(yàn)值，時(shí)間確認(rèn)ASH3503-J4109.4 控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，及時(shí)消除施工過(guò)程中的質(zhì)量通病。9.5 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目。9.6 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，焊接合格率做到每周一報(bào)，及時(shí)掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。9.7 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問(wèn)題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。10. HSE及文明施工管理措施10.1 施工過(guò)程中實(shí)行HSE管理，嚴(yán)格遵守國(guó)32、家的安全法律、法規(guī)，所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)都將在安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進(jìn)行。10.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，合格人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，施工車輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須辦理走專用征地通道。10.4施工用電、動(dòng)火專人監(jiān)護(hù)。10.5 HSE監(jiān)督員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過(guò)程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。10.6實(shí)現(xiàn)無(wú)事故、無(wú)污染、無(wú)人身傷害，各項(xiàng)事故為零，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績(jī)。3d回填5d打壓收尾15d施工5d施工準(zhǔn)備11. 施工進(jìn)度安排12. 勞動(dòng)力需要計(jì)劃安排年工期工種2010年 月5d施工準(zhǔn)備15d施工5d打壓收尾3d回33、填管工442電焊工（氬弧焊工）881氣焊工221挖掘機(jī)司機(jī)4444起重工（司索）221保溫防腐工862打砂工2探傷工222油漆工11維護(hù)電工111力工10102注：用電擬采用發(fā)電機(jī)組結(jié)合廠區(qū)固定電源；13. 施工機(jī)具、手段用料表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX400臺(tái)42氬弧焊機(jī)臺(tái)43吊車16t臺(tái)14挖掘機(jī)臺(tái)25磨光機(jī)150臺(tái)106磨光機(jī)100臺(tái)57試壓泵臺(tái)18壓力表塊89經(jīng)緯儀套110吊管專用吊帶付611探傷機(jī)臺(tái)112超聲檢測(cè)儀臺(tái)113編織袋個(gè)20014電火花檢漏儀臺(tái)115測(cè)厚儀臺(tái)116彈簧秤臺(tái)117空壓機(jī)臺(tái)118噴砂機(jī)臺(tái)119發(fā)電機(jī)臺(tái)220潛水泵臺(tái)421溫度計(jì)個(gè)422溫濕度計(jì)個(gè)223焊條烘干箱臺(tái)1