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1、目 錄一、工程概況1二、灌漿料澆筑11、施工準備12、灌漿操作23、質量控制點及注意點5三、混凝土包腳柱施工流程6四、鋼管柱內灌混凝土91、施工方法92、工藝流程93、施工準備9五、安全文明施工的保證措施121、安全管理122、文明施工12站臺雨棚鋼柱灌漿、灌砼、柱包腳施工方案一、 編制依據砼結構工程施工及驗收規范 砼設計規范水泥基灌漿材料施工技術規范混凝土結構后錨固技術規程 (JGJl45-2004)混凝土結構加固技術規范 (CECS2590)施工圖紙及相關規范規程二、工程概況 三、灌漿料澆筑1、施工準備1.1現場準備（1）所需機械、機具已經進場并經過檢修合格，機具、工具的安全性已經過檢查。2、（2）提出物質計劃，并催促材料及物質及時進場。（3）編制相關的施工進度計劃，并確定勞動力人數，確保施工能夠順利進行。1.2技術準備（1）技術人員及施工人員已熟悉圖紙及規范要求，掌握灌漿部位的細部尺寸。（2）在施工前，現場管理人員、施工人員必須進行進行技術交底，技術交底由項目部管理人員組織進行，并嚴格強調責任到人；現場責任工程師和施工隊技術管理人員應熟悉施工現場和施工要求。（3）作業所需的灌漿料已經經過復試合格并報驗完成（合格證附后）。1.3人員準備作業人員必須具備灌漿的基本知識和操作技能，熟悉本工作的操作常識和規程，能熟練操作本工種的機具。1.4工具、器具準備（1）攪拌機、水桶、模板、測量器具3、磅秤、養護用塑料布、草袋、清潔用棉紗、破布、空壓機、竹條或鋼筋（前端彎成鉤頭，主要用于灌漿時導流用）、漏斗等。2、灌漿操作一個獨立的灌漿區域的灌漿作業應連續，材料、人力都要有足夠的準備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應稍有富余，以便應付突發事件。灌漿配合比應使用重量比，盡量使用攪拌機攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，就要保證連續進行。2.1施工流程基礎基座的清理 灌漿接觸面的濕潤 支設模板 灌漿料攪拌、灌漿 養護 拆模清理2.2清理灌漿基礎表面應基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區域，用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除表面的油脂、松散材料和灰塵。2.3灌漿接4、觸面的濕潤灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內的積水吸干。2.4支設模板因灌漿料流動性較大，因此模板支設要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應高出灌漿面50。本工程灌漿高度為50，采用用木方將周圍模板連成整體并比原鋼結構底座四周大2CM，模板支設完成后，采用12#鉛絲將模板與柱頂整體拉結，保證灌漿過程中模板不產生整體位移。模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴密，同時應控制模板內表面的平整度和接縫高低差。模板下口與已澆筑砼接觸面粘貼23到海綿條，待模板支設完成后可以采用砂漿進行封堵。2.5灌漿料的攪拌及灌漿5、2.5.1灌漿料攪拌灌漿料和水的比例為1：0.12。灌漿料攪拌用水水溫應控制在1530之間。灌漿料、水均以重量比計算，重量誤差應小于1，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機內，開動攪拌機。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少于3分鐘。因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿料應在加水攪拌后半小時內用完，已達到初凝的灌漿料不得使用。2.5.2灌漿方法及工藝灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內，應始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進行導流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產生氣泡而導致灌漿不實。2.6養護灌漿結6、束后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養護（24小時內不應遭受振動，在強度達到要求之前，禁止相應安裝施工，24小時后開始灑水養護，養護時間至少14天）。2.7試驗和檢驗灌漿料的加水量應根據材料要求由實驗室確定。流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應控制在280300范圍內，對不符合流動度要求的應調整用水量。攪拌第一罐料時，應先測一次流動度，待調整穩定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。流動性試驗合格7、后取樣做4416的試塊4組，也可使用砂漿試模進行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于3天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達到規定的強度要求。現場灌漿料凝固后，必須對基礎板進行錘擊檢測，發現空洞聲時，應進行補灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。應做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質檢員、施工員均應簽字，作為交工資料。3、質量控制點及注意點3.1為防止灌漿過程中窩壓空氣產生空洞，灌漿應從相鄰兩側灌漿、不允許從相對兩側灌漿，灌漿開始后應連續進行，并盡可能縮短澆灌時間。3.2在灌漿過程中，必須采用鋼條或竹條進行引流，并反復搗8、實，為防止空氣進入，振搗不得使用振搗棒。3.3灌漿過程不允許間斷，入模溫度不低于10。3.4灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布，防止其失水。3.5灌漿結束24小時后澆水養護，養護水溫20，澆完水后應及時覆蓋。3.6試模采用砂漿試模，共作4組。四、混凝土包腳柱施工流程本工程鋼結構地腳螺栓預埋時未收到正式藍圖，按電子版圖紙施工，地腳螺栓均高出30，根據各方確認的加固措施包腳柱施工時需在柱基上植筋。柱植筋錨固技術是采用建筑結構膠將直徑20mm柱筋粘結在原結構柱上的一種化學錨固，其方法是鉆孔、注膠、錨固。結構膠使用之前，應在試驗室進行性能檢測，在施工現場做埋筋抗拔力試驗。1、植筋材料1.1用高強型結構膠植筋9、，此膠固化快、粘接力強，抗拔拉力大：可在-5+40的條件下進行施工，亦可帶水作業，施工簡便工藝性能好；密封、防潮性能好；粘接廣泛，可粘接各種石材，大理石砼、金屬等；耐介質，抗老化。1.2化學植筋的鋼筋強度指標按現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010規定采用。2、主要機具博世5-38D、喜利得TE-56、東城-26、TE-YX鉆頭及鑿鋼、2l.5電源線、220V電箱、毛刷、吹風機等。3、錨固設計原則根據JGJl45-2004、J407-2005混凝土結構后錨固技術規程6、1、2錨栓或植筋鋼材破壞時是受拉承載力設計值NRd,S應按下列公式計算： NRd,S=NRK,Sy RS,N NRK,S10、=As Stk式中 NRK,S-錨栓或植筋鋼材破壞受拉承載力標準值； Y RS,N_-錨栓或植筋鋼材破壞受拉承載力分項系數，結構構件Y RS,Nl.55，非結構構件Y RS,Nl.4； A S-錨栓或植筋應力截面面積； stk-錨栓或植筋極限抗拔強度標準值。4、施工工藝與流程（1）工藝1設計參數柱植筋的設計規格、數量參聯系單。（2）工藝流程施工準備定位放線鉆孔清孔質檢注膠植筋固化清理。（3）施工方法共有柱60根，柱斷面為1500mm1500mm、1700mm1500mm、1500mm1500mm、2800mm1500mm。因原結構柱主筋與鋼結構圖有異，故采用錨固，但鉆孔不允許損傷原柱筋，這就給11、鉆孔定位帶來一定困難，故施工中按以下步驟進行。 鉆孔、注膠植筋：A、鉆孔孔徑為22，孔深為12d，用管形鉆頭濕作業施工(水鉆)，孔邊與柱邊的距離應保證鋼筋的保護層厚度。在鉆孔過程中，如鉆在原柱筋上，應停止鉆孔，換位后重鉆。鉆孔應垂直向下，不能傾斜。鉆孔應避免較大的振動，不得損傷原結構柱主筋。鉆孔完畢立即進行清孔，要求孔內保持清潔干燥。B、一排柱或若干個柱鉆孔完畢，在注膠前必須經質檢員驗收，符合要求后即可進行注膠植筋，將膠調好迅速注入孔中，插入鋼筋，并敲擊鋼筋，使其端頭頂入孔底部，然后，將擠出柱面的膠清理干凈。此道工序完成后，要求在24h內不得碰動主筋。5、化學植筋的施工措施（1）、對擬植鋼筋位12、置進行定位與放線(如遇下部鋼筋位置影響，現場確定被植筋鋼筋位置的影響)。（2）、根據被植鋼筋的直徑以確定鉆孔直徑和鉆孔深度，進行鉆孔。（3）、對鉆孔進行清理，為保證結構膠粘劑與混凝土的粘合，在采用壓縮空氣清孔后，再用脫脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此時應保持孔內干燥。（4）、鉆孔處理后，應由工程監理逐孔驗收并做好隱蔽工程記錄。（5）、按膠種配膠并向鉆孔注膠，注膠時應注意排除鉆孔內的空氣，并以鋼筋植入后略有被擠出為度。（6）、采用無銹的鋼筋植入鉆孔，旋轉鋼筋以利結構膠與鉆孔壁的粘合，植入的鋼筋做臨時固定。（7）、結構膠固化后，采用千斤項及傳感器進行現場植筋的拉拔試驗，以檢驗植筋的性能。6、錨固質量檢查與驗13、收（1）、對照施工圖檢查植筋位置，尺寸及膠漿外觀固化情況。用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手搖拔方式初步檢驗。植入筋是否錨牢、錨實等。（2）、同規格，同型號，基本相同部位抽取1，且不少于3根。現場非破壞性檢驗(拉拔)。 7、按加固方案綁扎好橫向鋼筋，橫向鋼筋采用14mm，間距150mm。8、封模板，控制好邊線及標高，并保證支撐穩固，檢查驗收合格后澆筑C30混凝土。9、養護期到后拆模板。五、鋼管柱內灌混凝土1、施工方法根據設計圖紙的要求鋼柱內灌砼高度為11.5m，鋼管柱內砼的輸入采用導管從鋼管柱上口導入鋼柱底澆筑（類似灌注樁澆筑）。2、工藝流程施工準備安裝導管泵車就位砼攪拌車送到泵車砼泵送砼管柱砼14、泵送澆筑完畢養護 3、施工準備3.1、技術準備結合以前的施工經驗，掌握有關鋼管砼結構的標準和施工規程，全面掌握鋼管柱砼澆筑的工藝流程和操作要領3.1.1熟悉圖紙會審紀錄。3.1.2水泥，砂石，外加劑的復檢，及C30砼的試配（由試驗室確定及外加劑的摻用量），保證砼無收縮，緩凝、微膨脹等功效，以確保砼的澆筑質量。3.2、施工機具設備、材料準備：3.2.1砼由陽力商品砼有限公司供應，運輸車輛采用攪拌運輸車，采用泵送澆注，保證連續澆注。3.2.2導管：采用200的導管，3.2.3勞動組織作業人員計劃：機械工 2人 電焊工 2人 架工4人電工 1人氣割工 2人 輔助工 10人 合計：21人混凝土灌注有高15、處作業，為方便操作及保證操作人員的安全，在鋼柱旁搭設鋼管腳手架操作平臺，按工序配備相應操作人員及現場指揮，記錄人員要求各工序崗位相互配合協調，要有1人統一組織指揮調度，以保證砼的連續澆筑。3.3、現場條件3.3.1 道路應通暢且要有一定的施工平面，水源，電源均利用施工現場已接好的。用電量：100kw，施工用水管道采用25鍍鋅鋼管用于沖洗泵車和泵管。3.3.2鋼管柱已經吊裝完畢，校正，固定，二次灌漿達到設計要求的強度。并有一定的數量（6根以上），以滿足連續澆筑的需要，要有工序中間交接單，并經項目經理部等認可，方能進行鋼管柱砼的澆筑工作。4、鋼管柱內砼的灌筑施工方法 4.1采用200導管進行混凝土16、灌注，砼灌注應按下列要求控制：導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲口、密封槽的好壞，記錄長度，導管底口距站臺柱底高度一般控制在30CM左右。4.2鋼管砼是在鋼管之內填充砼而形成的組合材料，鋼管能有效地約束核心砼，從而提高砼的抗壓強度和變形能力，能顯著提高兩種材料共同承受荷載，要求管內的砼無徑向收縮，因為徑向收縮，施工縫，空洞疏松的砼將直接影響其與鋼管的粘結，造成共同受力效果受損，因此，每根鋼管應連續澆筑，不設有施工縫，所以對砼的澆筑質量要求很高，必須認真對待。嚴格按設計和規范要求施工，確保砼澆筑質量。4.3操作工藝要點1)砼配合比要求流動性好，保證砼在鋼管內能連續泵送，不產生離析現象，同時，應計算17、好整根管柱砼的用量及澆筑時間，并適當考慮處理故障時間，以此來確定砼的初凝時間，砼配合比粗骨料最大粒徑不大于30mm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm，初凝時間不短于10h，試驗室的配合比應經過現場實際泵送試驗后再進行調整2）混凝土的攪拌、運輸、澆筑根據此工程的特點混凝土內應摻微膨脹劑、泵送劑、緩凝劑、減水劑等外加劑。一般機內攪拌時間不少于4min.采用攪拌運輸混凝土時，若單根管柱總量小于單車運輸容量則注意單車運量不要超過單柱澆筑總量的10%以確保連續，泵送、又不剩下太多。以免給下一根鋼管泵送制造堵管的隱患。澆筑前計算出混凝土澆筑初灌量，施工中要保證澆筑初灌量，澆筑時導管埋深控制在2618、m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄。3）養護根據氣候及現場條件進行養護六、安全文明施工的保證措施1、安全管理牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想，落實各級安全責任制，每天上崗進行安全講話，每星期進行一次安全檢查，發現問題進行總結，及時整改，經常進行安全生產教育，做到從進場教育和崗位教育，未經教育不得上崗，對重點工序要結合基本工序特點，有針對地進行技術安全交底和安全操作規范教育，特殊工種要持證上崗。2、文明施工(1)施工人員進入現場必須戴安全帽(扣好帽戴)。(2)施工前，工人必須接受“三級”安全教育(3)注意安全用電，統一使用標準安全電箱，工地內電線應理順，防止用電事故發生。（4）嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業，正確使用機械設備。（5）進入施工區域必須正確配戴安全帽。 （6）現場材料設備必須堆放整齊合理。（7）對全體施工、管理人員進行以創建文明工地為主要內容的思想教育。