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1、目 錄1編制依據(jù)2工程概況3施工組織和人力資源計劃4施工進度計劃5主要施工方案6. 技術(shù)和質(zhì)量管理保證措施7. 安全文明施工保證措施8降低成本技術(shù)保證措施9. 環(huán)境/職業(yè)健康保護措施 1編制依據(jù)1.1 湖南省化工醫(yī)藥設(shè)計院設(shè)計圖紙。1.2 中國石油化工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置篇2002年版。1.3 自動化儀表安裝及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇GB3505 。1.4 內(nèi)蒙古XX環(huán)保材料股份有限公司公用工程水氣工段施工組織總設(shè)計。1.5 中國石油化工勞動和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程。1.6 中國石油化工建設(shè)安全工作規(guī)程。1.7 公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系文件。2. 工程概況2.1 工程簡介 2、內(nèi)蒙古XX環(huán)保材料股份有限公司公用工程水氣工段的循環(huán)水站、冷凍站、空壓站、配套儀表安裝工程2.2主要工作量2.2.1熱控主要設(shè)備一覽表；熱控主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)范及型號單位數(shù)量備注1控制柜套42變送器臺133壓力表塊244熱電偶、熱電阻、溫度計支215料位、流量計套92.2.2主要工作量：熱控主要材料一覽表； 熱控主要材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電纜橋架米1202金屬軟管根60 3軟管接頭個60 4不銹鋼鋼管米80 5角鋼噸26槽鋼噸17鋼板米228鍍鋅保護管米12009儀表閥門個5010屏蔽電纜米450011電力電纜米 4502.2.1施工配合 自控儀表安裝過程中由于工程本身可利3、用自主性時間短，因此有許多工作必須提前做好準(zhǔn)備，待條件成熟后，立即配合其它專業(yè)進行施工，錯過最佳時機，將會造成人力、物力的浪費，所以參與儀表施工人員，必須掌握圖紙，了解現(xiàn)場情況，注意相關(guān)工種施工進度。2.4.1.1配合土建施工 本階段主要是進行儀表信號電纜保護管埋設(shè)、橋架預(yù)留孔洞、儀表盤架預(yù)埋板、地腳螺栓預(yù)留孔等。2.4.1.2配合工藝設(shè)備管道施工要工程量統(tǒng)計工藝管道安裝施工中，隨工藝安裝的流量變送器、溫度計插座、取壓接嘴等，要注意儀表要求的參數(shù)、位置、方向等問題。同時要考慮下一步儀表管路敷設(shè)布局合理、美觀、安裝方便。工藝設(shè)備上的壓力、液位、溫度計插座的取樣位置、接口型號、規(guī)格是否與圖紙設(shè)計的4、一次檢測元件接口相吻合，儀表附件是否配套.3、施工組織和人力資源計劃3.1 施工組織隊 長專 工綜合班儀表線路安裝班隊部儀表設(shè)備安裝班校驗 3.2人力資源計劃 熱工隊員工高峰期需要38人，其中 隊部： 2人 設(shè)備安裝班：15人 線路安裝班：15人 綜合班： 4人調(diào)校班：2 人4. 施工進度4.1 熱控專業(yè)主要項目里程碑計劃： 熱控設(shè)備安裝： 2009年9月20日 電纜橋架安裝： 2010年9月10日 控制柜安裝： 2010年9月30日 電纜敷設(shè)： 2010年10月10日 控制柜受電： 2010年11月20日 整體調(diào)試； 2010年11月20日 試運： 2010年11月25日 整套啟動： 2005、年12月5日 4.2 施工主要器具 熱工隊主要工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1臺鉆25臺12砂輪切割機400臺13磁力電鉆38臺14電錘28臺15手提電鉆16臺16手槍電鉆6臺17套筒扳手28件套28梅花扳手20件套29深度游標(biāo)卡尺300把110數(shù)字萬用表個211搖表500V個112角向磨光機個213臺虎鉗個114打號機臺115過塑機臺116割管機個417液壓壓鼻鉗臺1校驗室配備工具序號名稱規(guī)范及型號單位數(shù)量備注1恒溫油槽 臺12恒溫水槽臺13檢定爐臺14活塞壓力計臺35標(biāo)準(zhǔn)精密壓力表塊76綜合校驗儀套17真空泵臺18U型管差壓計只29數(shù)字兆歐表塊310萬用表塊611滑線變阻器臺 35、主要6、施工方案5.1 控制柜安裝 冷凍站、循環(huán)水站、空壓站控制系統(tǒng)就地控制室現(xiàn)場控制5.1.1設(shè)備保管設(shè)備到貨后，應(yīng)立即檢查，確認設(shè)備在運輸途中是否損壞，使用原包裝材料和容器存儲模件，模件存放在良好的場所，沒有溫度和濕度的極端變化。濕度：30 %-70% 最佳濕度50%溫度：5 40 最佳溫度255.1.2搬運運輸盤時，禁止有大的震動。為了搬運方便并避免在搬運過程中造成損壞，盤臺應(yīng)在控制室或安裝場所附近室外進行拆箱，拆箱板應(yīng)隨拆隨搬，拆箱板不得隨意堆放。5.1.3解決好集控室環(huán)境問題5.1.3安裝注意事項機柜用螺栓固定，若卡件在機柜內(nèi)部，則安裝機柜時嚴禁使用電焊。卡件在機柜內(nèi)時，非調(diào)試人員不得將其取7、出，嚴禁用手摸卡件的電路部分，以免造成卡件損壞。在柜內(nèi)使用電烙鐵進行焊接時，應(yīng)使用帶有接地線的電烙鐵，或在焊接時臨時拔下電源。控制柜的接地應(yīng)根據(jù)圖紙要求嚴格按圖紙施工，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求且接地良好，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定：總屏蔽層及絞屏蔽層均應(yīng)接地。全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點。屏蔽層的接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求，除特殊要求，一般在盤柜內(nèi)接地；5.1.4 控制柜防塵及單元控制室的日常管理 在盤柜安裝、電纜敷設(shè)、接線及調(diào)試過程中不可避免地隨設(shè)備、材料帶進一些雜物，產(chǎn)生一些灰塵，這將直接影響8、系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。5.1.5.1 控制柜安裝過程防塵5.1.5.1.1安裝前清理好室內(nèi)雜物；5.1.5.1.2在安裝前封堵好地面上的電纜進線孔洞；5.1.5.1.3拆下的包裝物及時運至室外；5.1.5.1.4安裝完后在柜上加好防塵罩。5.1.5.2電纜敷設(shè)、接線過程防塵。5.1.5.2.1電纜進入室內(nèi)之前通過專用裝置除去電纜上的臟物；5.1.5.2.2機柜的電纜進線孔用防火軟袋封堵，進電纜時打開，進完電纜后封嚴；5.1.5.2.3線頭、電纜頭、電纜皮在施工結(jié)束后及時清理干凈。 5.2電纜橋架安裝本工程采用玻璃鋼橋架。5.2.1施工準(zhǔn)備5.2.1.1審閱橋架的安裝圖紙，主要有：橋架剖件圖，吊架布置9、圖，吊件組裝圖和橋架組裝圖。審閱的主要內(nèi)容和任務(wù)是：核對圖紙中尺寸路徑的正確性。標(biāo)高層數(shù)是否一致。核對安裝圖與機務(wù)管道布置圖間的配合尺寸，檢查圖中所示的橋架及管道在現(xiàn)場所占空間是否相碰。間距是否能滿足要求，核對現(xiàn)場情況是否與設(shè)計一致。5.2.1.2準(zhǔn)備施工器材：根據(jù)設(shè)計圖紙及材料清單，領(lǐng)用、存放施工器材。 對施工人員進行技術(shù)交底。5.2.2橋架的安裝5.2.2.1根據(jù)吊架、支架布置圖確定其安裝位置。定位時應(yīng)先確定始、末、轉(zhuǎn)角諸點，彈粉線，然后確定中間各點。安裝時，也應(yīng)先裝始、末、轉(zhuǎn)角等處，并找正調(diào)整好標(biāo)高。然后在它們間拉兩條水平線，以便安裝和校正中間各點。吊架的固定采用焊接，支架與鋼梁、立柱之10、間的連接也采用焊接。焊接時應(yīng)先點焊，作臨時固定，等一排安裝完畢并校正之后，方可全部進行焊接。焊接必須牢固。每次焊點應(yīng)為一個標(biāo)準(zhǔn)焊條，且焊點間距不應(yīng)大于10mm。焊點除去焊渣。涂刷防銹漆及鋁銀漿。5.2.2.2根據(jù)圖紙設(shè)計的型號將橋架安裝就位，以三通，轉(zhuǎn)彎和斜坡等處為基準(zhǔn)點，首先裝設(shè)這幾處的橋架，然后向兩側(cè)擴展。每兩塊橋架之間用連接片采用螺栓連接。螺栓連接時螺母應(yīng)在外側(cè)。5.2.2.3調(diào)整橋架的高度和各層的水平度及線性度，均符合要求后才能加以固定。接地，應(yīng)把橋架上的每一段梯架可靠地連接在一起后接到接地干線上。 5.3 熱控電纜敷設(shè)、做頭及接線5.3.1電纜敷設(shè)：5.3.1.1電纜施工堅持“五卡一11、證”制度，即電纜敷設(shè)驗收簽證卡、進盤整理驗收、接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡和電纜接線上崗證，并分盤承包、掛牌施工、分階段驗收。5.3.1.2組織技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人認真審查圖紙，結(jié)合圖紙深入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場實際情況。以確定電纜最合理走向，避免電纜距熱源較近與機務(wù)管道相碰撞。5.3.1.3技術(shù)人員根據(jù)圖紙及現(xiàn)場了解的實際情況，利用計算機做出電纜敷設(shè)斷面圖，對電纜合理分層，排出電纜敷設(shè)順序清單。電纜施工前所有電纜主通道節(jié)點處必須懸掛電纜清單和電纜數(shù)量標(biāo)示牌。5.3.1.4電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜敷設(shè)前隧道照明充足、無積水、槽盒內(nèi)雜物需清理干凈，高處作業(yè)有防止墜落措施。所有電纜必須單根且架盤12、敷設(shè)，同層橋架內(nèi)電纜必須逐層敷設(shè)，排列整齊。電纜敷設(shè)應(yīng)避開人孔門、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防暴門及易受機械損傷的區(qū)域，敷設(shè)在主設(shè)備和管道附近的電纜不影響設(shè)備和管道的拆裝。電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜通過允許長期工作溫度，普通電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時間距大于500mm，交叉敷設(shè)時宜大于200mm。嚴禁電纜在油管路正下方平行敷設(shè)和油管路接口的下方穿過，電纜敷設(shè)在易積粉塵和易燃的地方應(yīng)采用封閉電纜槽。合理調(diào)配人力資源，避免出現(xiàn)兩頭人多中間人員不足的長拉現(xiàn)象，在轉(zhuǎn)彎、豎井出口、交叉等易出現(xiàn)混亂處增加有經(jīng)驗職工把守。克服電纜敷設(shè)工藝差的問題。5.3.1.5電纜垂直敷設(shè)時綁扎間距不大于1m，水平敷13、設(shè)時綁扎間距不大于3m，且綁扎間距均勻。用黑綁線綁扎，方向一致。5.3.2電纜做頭與接線5.3.2.1所有電纜用花瓶式電纜塑料頭做頭，進盤電纜要分層排列，不得打圓把，電纜頭要在同一水平線上，且電纜粗細盡量相同，用尼龍綁扎線固定，且尼龍綁扎線方向一致。5.3.2.2線芯膠頭用異型管，膠頭長度為2cm，用打號機將回路編號打到膠頭上，接完線字跡方向一致，便于觀察、松緊適度。線芯接入端子時同一個盤內(nèi)線芯弧度要一致、整齊美觀。5.3.2.3電纜芯不應(yīng)有傷痕，單股線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。導(dǎo)線與端子接觸良好。每個端子宜接一根線，不得超過兩根。5.3.2.4所有電纜牌內(nèi)容要用微機打出，尺寸統(tǒng)一，過塑后14、用黑綁線固定，成排電纜、電纜牌綁扎高度一致，且電纜兩頭都要掛牌。5.4管路敷設(shè)5.4.1熟悉圖紙，了解各測點的取樣位置后，考慮成排管路的走向。5.4.2儀表管、材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.3油管路嚴禁平行敷設(shè)在熱表面上部，且離熱表面保溫層距離不小于150mm。5.4.4管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有明顯坡度，管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)水，否則應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水門。5.4.5管路敷設(shè)時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，采取補償措施保證管路不受損傷。5.4.6管路支架不允許焊接在承壓容器管道及需要拆卸的設(shè)備上，如需要在設(shè)備上做支架應(yīng)用U形卡或抱箍固定。5.4.7不銹鋼管作為氣源管15、路不宜對接口焊接，宜采用管接頭連接，熱工施工的氣源管，在母管未沖洗前應(yīng)關(guān)閉一次門待母管沖洗完畢后，熱工專業(yè)施工管路應(yīng)將二次門與氣動門解體后，逐一沖洗，沖洗完后再與設(shè)備連接。5.4.8管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：無縫鋼管水平敷設(shè)時11.5 m，垂直敷設(shè)時1.52m鋼管水平敷設(shè)時0.50.7m，垂直敷設(shè)時0.71 m5.4.9變送器按要求方向安裝，變送器配管須消除機械應(yīng)力。5.6.1施工工序：5.6.1.1流程：核對設(shè)備材料的規(guī)格型號確定安裝位置，焊頭及設(shè)備安裝-敷設(shè)電纜管路-敷設(shè)電纜，接線-清理現(xiàn)場，記錄-檢查驗收。5.6.1.2工序：依據(jù)圖紙，檢查設(shè)備到貨型號和數(shù)量，根據(jù)各設(shè)16、備安裝要求確定安裝位置，需要與土建配合的提早預(yù)留，根據(jù)要求埋設(shè)管子，敷設(shè)電纜，接線。5.6.2控制點5.6.3天花板探頭安裝布置要均勻，位置符合圖紙要求。5.6.4接線必須正確，工藝要美觀，電纜排列整齊，固定牢固。5.7 預(yù)防消除質(zhì)量通病的措施5.7.1管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：a不得使管內(nèi)介質(zhì)汽化；b差壓管路的正、負壓管受熱應(yīng)一致；c管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護層完整。5.7.2閥門、設(shè)備接頭處滲漏，滲漏的主要原因有，閥門、設(shè)備接頭處存在機械應(yīng)力，墊片不符合要求，焊接有缺陷。主要施工措施如下： a 管路接至儀表設(shè)備時，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機械應(yīng)力；b墊片選用符合規(guī)程要求；c17、焊接應(yīng)符合要求，不得有氣孔出現(xiàn)。5.7.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入困難取樣點位置不合理，管路敷設(shè)坡度不合理，管路敷設(shè)不嚴密，引起自動調(diào)節(jié)投入困難，主要施工措施如下：對取樣處設(shè)備工況進行分析，合理選擇取樣點位置，對液體、蒸汽測量下取樣口應(yīng)與上取樣口標(biāo)高取齊，流動情況比較復(fù)雜的氣體測量管道，可以在流量測量裝置的前面加裝導(dǎo)流板。消除管路泄漏，保證管路敷設(shè)的嚴密性；保證平衡門、排污門嚴密、無泄漏；合理選擇管路坡度。變送器安裝位置要低與取樣點位置。5.8 防止二次污染的措施5.8.1控制室盤臺柜在土建裝修、照明完工后方可施工，施工完畢后，要保持室內(nèi)清潔，并要有防塵措施。5.8.2為保護集控室地面須采取地面敷設(shè)膠18、皮墊或地板革的臨時防護措施。5.8.3用蒸汽或壓縮空氣吹掃過的儀表管路，要采取防止異物入內(nèi)的措施。5.8.4就地設(shè)備安裝完畢后，要采取防塵、防砸、防碰、防水等防止二次污染的措施，并掛警示牌避免損壞設(shè)備。5.8.5不得隨意在建筑物或平臺樓板上打洞毀壞梁柱、地面、墻面等，若工程需要時提出申請，經(jīng)有關(guān)部門同意后方可施工。5.8.6未經(jīng)許可不得任意在鋼梁、平臺、欄桿切割或施焊。5.8.7不準(zhǔn)踩踏已保溫完畢的設(shè)備。5.9 季節(jié)性施工措施夏季根據(jù)施工特點和氣溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時間，并做好防暑降溫工作。夏季雷雨天氣較多，因此需要考慮一些防雨措施。一些不能間斷的施工項目加裝防雨棚等設(shè)施，焊接作業(yè)配置專門的防雨19、防風(fēng)棚。露天作業(yè)避免大雨或暴雨時暫停高空和起吊作業(yè)。冬季施工要加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物，對腳手架和走道，應(yīng)急時清除積水、霜雪并采取防滑措施。對環(huán)境溫度要求較高的項目，單獨采取臨時保溫措施。5.10 作業(yè)指導(dǎo)書目錄：1）、熱控盤（臺、箱、柜）安裝2）、電纜橋架安裝3）、電纜敷設(shè)4）、電纜頭做頭及接線5）、壓力取源裝置安裝6）、變送器安裝7）、儀表管敷設(shè)8）、測溫元件安裝6、技術(shù)和質(zhì)量管理保證措施6.1、技術(shù)管理措施6.1.1、嚴格按照工程公司下發(fā)的技術(shù)管理制度組織和落實技術(shù)管理工作，實現(xiàn)各項技術(shù)工作規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，為工程服務(wù)。6.1.2、確保質(zhì)量體系有效運行，嚴格按照有關(guān)程20、序進行施工，規(guī)范質(zhì)量活動。6.1.3、認真審閱熱控設(shè)備安裝所涉及到的所有圖紙、資料，完善施工方案和工藝措施，組織好圖紙會審工作。6.1.4、針對主要施工項目及施工項目中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，編制作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)（隊級），做好各類施工準(zhǔn)備工作。實現(xiàn)施工前圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、方案及措施、技術(shù)交底、任務(wù)單、施工圖預(yù)算一次到位。6.1.5、項目工程完工后，及時申報組織驗收，填寫班組自檢記錄、質(zhì)量驗評單、隱蔽工程簽證，做好班組施工記錄，對工程移交所需的圖紙、記錄、資料等及時歸類整理，準(zhǔn)備齊全。6.2、技術(shù)培訓(xùn)利用工程間歇組織職工技術(shù)技能培訓(xùn)，根據(jù)甲方的工程特點，有針對性地對全廠系統(tǒng)知識、熱控設(shè)備安裝理21、論知識、施工方法、工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作技能進行強化和提高。對于新技術(shù)、新工藝以及先進的管理辦法要積極組織學(xué)習(xí)，迅速掌握，便于在工程中的應(yīng)用。6.3、質(zhì)量管理措施6.3.1 技術(shù)指標(biāo)6.3.1.1分項、分部、單位工程優(yōu)良品率分別不低于98%、97%、96%。6.3.1.2熱工自動投入率100%，保護投入率100%。（從安裝角度出發(fā)）6.3.1.3集散系統(tǒng)安裝符合設(shè)計要求。6.4 主要技術(shù)措施6.4.1質(zhì)量方針科技為先，質(zhì)量為本，規(guī)范管理，追求卓越，向顧客提供滿意的工程和服務(wù)。6.4.2質(zhì)量目標(biāo)強化職工質(zhì)量意識、建立強有力的質(zhì)量保證體系，使熱工安裝符合驗評標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建全優(yōu)工程。6.4.3質(zhì)量保證體系項目總22、工專 工質(zhì)檢員 長儀表班班長儀表控制線路安裝儀表校驗班檢測調(diào)試儀表班班長儀表設(shè)備安裝 6.4.4質(zhì)量策劃貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量保證程序質(zhì)量計劃。編制熱工施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃。編制作業(yè)指導(dǎo)書。制定出切實可行的預(yù)防質(zhì)量通病措施。重要的施工項目編制施工方案。采用新技術(shù)、新工藝、使施工質(zhì)量進一步提高。對特殊工作人員進行培訓(xùn)，持證上崗。按要求進行產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量記錄。重要設(shè)備采取防護措施。6.4.5文件和資料控制6.4.5.1文件和資料分類質(zhì)量體系用文件和資料質(zhì)量保證手冊，質(zhì)量保證程序，質(zhì)量計劃，作業(yè)指導(dǎo)書。工程質(zhì)量用文件和資料設(shè)計院圖紙，廠家圖紙和資料，驗收規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝卡。6.423、.5.2文件和資料管理作好文件的發(fā)放，接收記錄。建立文件和資料清單。使用文件和資料的有效版本。6.4.5.3文件和資料更改編制文件和資料更改一覽表。設(shè)計變更按設(shè)計變更管理制度執(zhí)行。施工中的各種措施、方案按規(guī)定進行審批，不經(jīng)審批人同意不得私自進行更改。6.4.6過程控制：對工程技術(shù)人員、起重、施工人員進行培訓(xùn)。對施工機械和設(shè)備進行正確使用、維護和保養(yǎng)，并保存其技術(shù)狀態(tài)記錄。對作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案中規(guī)定的環(huán)境條件進行控制，使其符合要求。對設(shè)備和材料進行檢驗，并有記錄。對產(chǎn)品應(yīng)進行標(biāo)識，硬件上的標(biāo)識應(yīng)醒目、易懂、可靠。編制出預(yù)防不合格（質(zhì)量通病）目錄，對產(chǎn)品定出控制和預(yù)防不合格品措施。對施工中的不合24、格品進行控制，保證工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。對施工出現(xiàn)的緊急放行和例外轉(zhuǎn)序，應(yīng)做出標(biāo)識和記錄，按程序規(guī)定進行審批后方可執(zhí)行。對施工技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書及計劃實施嚴格按規(guī)定執(zhí)行。對質(zhì)量活動中要求形成的質(zhì)量記錄進行控制，及時收集并送交有關(guān)單位。7. 安全文明施工保證措施7.1 安全目標(biāo)7.1.1消滅人身死亡和人身重傷事故；7.1.2消滅重大機械、設(shè)備事故；7.1.3人身輕傷事故不超過0.7。7.2 安全保證7.3.1認真貫徹執(zhí)行安全工作的方針、政策、法令和規(guī)章制度，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比施工任務(wù)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全工作。7.3.2堅持施工25、人員安全考試制度，不符合者不得上崗。7.3.3落實各級人員的安全職責(zé)，文明施工職責(zé)，使每一個管理人員、施工人員明確其安全職責(zé)，做到有責(zé)可查，有據(jù)可依。7.3.4加強安全教育和文明技術(shù)培訓(xùn)工作，定期進行安全教育、安全培訓(xùn)，提高職工的安全意識與文明施工意識，提高職工的安全技術(shù)水平。7.3.5充分發(fā)揮安全檢查監(jiān)督的作用，每月進行一次隊級檢查，每周進行一次班組檢查，及時檢查發(fā)現(xiàn)消除事故隱患。7.3.6發(fā)揮技術(shù)管理對安全施工的保證作用，所有施工項目必須有安全技術(shù)措施，并嚴格進行交底與簽字，確保各項措施得到認真實施。7.3.7建立安全目標(biāo)責(zé)任制，全隊各級人員根據(jù)公司、隊級的安全目標(biāo)職責(zé)與安全職責(zé)。提出安全26、工作目標(biāo)，對安全目標(biāo)實施情況進行月考核及年考核，將考核結(jié)果與安全工資、安全獎金掛鉤，根據(jù)考核結(jié)果進行獎罰。7.3.8制定規(guī)范實現(xiàn)文明施工制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。7.3.8.1將文明施工作為安全工作的一項重要內(nèi)容，納入安全管理，并作為各級人員各施工項目的安全考核標(biāo)準(zhǔn)。7.3.8.2對施工材料實行“三集一定”工作法，既集中領(lǐng)料，集中下料、集中運輸和定點放置。7.3.8.3氧氣、乙炔管及焊接統(tǒng)一管理，集中布置，分散設(shè)點，減少施工現(xiàn)場線帶亂拉亂扯的現(xiàn)場，減少工器具的準(zhǔn)備時間和職工的勞動強度，保持現(xiàn)場的整潔程度。7.3.8.4現(xiàn)場的設(shè)備、材料、工器具必須擺放整齊，標(biāo)明名稱。管理責(zé)任到人。7.3.8.5收工時實行27、誰施工誰清理原則，實行工完料凈場地清。8、低成本技術(shù)保證措施8.1 指標(biāo)：熱工降低成本率 10%8.2 主要措施： 8.2.1根據(jù)施工需要編制出合理的施工任務(wù)單，各班按施工任務(wù)單領(lǐng)料。8.2.2 合理選擇電纜和管路敷設(shè)路徑,合理選擇取樣點位置。8.2.3 下料時應(yīng)精確計算,合理使用邊角料,盡量避免材料浪費。8.2.4嚴格按照圖紙、規(guī)程要求施工,嚴禁返工現(xiàn)象發(fā)生。8.2.5把材料成本與經(jīng)濟掛構(gòu)。9.環(huán)境/職業(yè)健康保護措施9.1施工中，各種材料切割下來的廢料，及時收集并堆放到指定位置，禁止亂仍亂放。9.2施工中，焊接后所剩余的電焊條頭，必須統(tǒng)一收集，放到指定的垃圾箱中，不得在施工現(xiàn)場亂仍。9.3給電纜支架、保護管等刷漆過程中，不得將油漆亂涂亂倒，刷完后，及時將漆桶及毛刷收回并放到指定位置，禁止丟在施工現(xiàn)場。9.4電焊施工時，應(yīng)戴手套及防護罩，防止射線傷害及灼傷。9.5每次施工完畢，鐵屑、焊渣等垃圾應(yīng)清除干凈，并收集至不可回收利用固廢物箱，做到“工完料凈場地清”。9.6各種包裝箱拆除后，應(yīng)及時清理，統(tǒng)一回收。9.7應(yīng)定期對盤柜及室內(nèi)進行衛(wèi)生清理，防止粉塵對設(shè)備及人身造成污染或傷害。9.8嚴禁在盤面上、墻面上亂貼亂畫，防止造成二次污染。