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1、。1 1安裝前準備安裝前準備1.11.1勘測確認布架方案：勘測確認布架方案：勘測實際施工現(xiàn)場，內(nèi)容包括煙道口、電梯井、下水井口、空調(diào)板位置、飄窗位置、特殊裝飾處、塔吊位置及附著方式等。爬架安裝搭設(shè)前，應(yīng)核驗工程結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的平面位置、標高和預(yù)留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應(yīng)該核實預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件處砼的強度等級。預(yù)留孔應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)外表面。1.21.2材料入場檢查驗收：材料入場檢查驗收：序號12345678910檢查項目構(gòu)件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確構(gòu)件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象主框架、立網(wǎng)框、2、鋼腳手板、橫桿、斜桿、附著支座等構(gòu)件是否有變形，防墜器是否轉(zhuǎn)動靈活螺栓螺紋有無損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象承重頂撐轉(zhuǎn)動是否順暢，絲杠有無彎曲各構(gòu)件有無裂紋或缺損各控制箱有無變形、破損或元器件損壞電纜有無破損現(xiàn)象1.31.3需要施工塔吊配合需要施工塔吊配合，應(yīng)核驗塔吊的施工技術(shù)參數(shù)是否滿足需要。1.41.4 核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證、材質(zhì)檢驗報告等文件資料，檢核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證、材質(zhì)檢驗報告等文件資料，檢查內(nèi)容：查內(nèi)容：1)腳手管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于 L/500，3、橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150mm；端面平整，切斜偏角應(yīng)小于 1.70mm;實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；2)焊接件焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度符合設(shè)計要求，并滿足鋼結(jié)構(gòu) GB502212001、JGJ812001 規(guī)范要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；螺紋連接件應(yīng)無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；3)扣件應(yīng)符合現(xiàn)行鋼管腳手架扣件（JGJ22）的規(guī)定；安全圍護材料及其他輔助材料應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。4)安裝需要施工塔吊配合時，應(yīng)核驗塔吊的施工技術(shù)參數(shù)是否滿足需要。5)爬架安裝搭設(shè)前，應(yīng)核驗工程結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的平面位置、標高和預(yù)留螺栓。1。孔的孔徑、垂直度4、等，還應(yīng)該核實預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件處砼的強度等級。預(yù)留孔應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)外表面。不能滿足要求時應(yīng)采取合理可行的補救措施。2 2施工工藝施工工藝2.12.1搭設(shè)找平架：搭設(shè)找平架：需要注意的是，升降架內(nèi)外排距結(jié)構(gòu)外皮距離分別為 500mm 和 1400mm，臨時雙排腳手架內(nèi)外排立桿須錯開此位置，如下圖：找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標高上 0.5m 左右，便于施工。找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。2.1.1找平架的質(zhì)量要求:1.找平架的強度：要求承受荷集中載6KN 時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。2.找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標高任意位置應(yīng)能承受1kN 水平推力下而不5、產(chǎn)生大于10mm 的變形。找平架應(yīng)每隔 3 米與結(jié)構(gòu)間進行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標高下返1 米以內(nèi)為宜。2.1.2找平架的構(gòu)造要求1.立桿要求：其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮小于300mm 或距結(jié)構(gòu)外皮 500600mm 間，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮應(yīng)大于 1500mm 并做好防護桿、掛好安全網(wǎng)。2.縱向水平桿的構(gòu)造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進行調(diào)整即可。轉(zhuǎn)角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標高位置。3.水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于 5mm，周圈閉合差不大于 10mm，同一直線段 1 米范圍內(nèi)嚴禁出現(xiàn)大于 10mm 的急劇高差變化。抄6、平時推薦由放線工用水準儀進行抄平，如果現(xiàn)場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在5mm 以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料。2。水管進行抄平時，在使用前應(yīng)檢查中間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約 1 分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄平。2.1.3腳手板的要求：操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。2.22.2組裝水平支承桁架：組裝水平支承桁架：1)單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)7、平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。2）利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進行調(diào)整。3）未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。4）水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。5）水平桁架連接節(jié)點利用M2040 螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。2.32.3預(yù)埋孔的設(shè)置：預(yù)埋孔的設(shè)置：1）預(yù)埋材料：50PVC 管，長度為相應(yīng)點位處墻厚（梁厚）。采用在模板上開孔的方式時，長度為相應(yīng)的墻厚（梁）加 8、60mm，兩端采用膠帶封口。建議在梁（墻體）厚度大于600mm 以上的部位采用鋼管預(yù)埋，不易在振搗時將預(yù)埋件震碎而造成預(yù)埋失敗。2）按方案設(shè)計中爬架平面布置圖的平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進行逐點放線預(yù)埋，預(yù)埋位置及預(yù)埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機構(gòu)編號進行。3）預(yù)埋件的埋設(shè)及要求：依據(jù)爬架平面布置圖、立面預(yù)埋圖中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置逐點放線預(yù)埋。合模后安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件需與結(jié)構(gòu)主筋綁扎牢固，保證在混凝土澆注過程中預(yù)埋件位置準確，偏差在允許范圍之內(nèi)。要保證窗洞、邊梁處預(yù)埋件中心以下至少有200mm 的混凝土厚度，以保證強度要求。混凝土澆筑、震搗時應(yīng)避讓爬架預(yù)埋點，以防止預(yù)埋件發(fā)生較大偏9、移。如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。4）預(yù)埋尺寸要求：項目預(yù)埋孔中心距臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差多層累積預(yù)埋孔垂直偏差尺寸要求400（750）mm20mm40mm。3。同一預(yù)埋處兩孔水平偏差注：若預(yù)留孔偏差超過 20mm，必須調(diào)整。2.42.4安裝第一節(jié)立面主框架安裝第一節(jié)立面主框架10mm看是否有正對住“丁”字墻的位置，或者離“丁”字根據(jù)爬架平面圖的位置尺寸，用扣件將第一節(jié)主框架和組裝好局部桁架固定在操作平臺上，保證立桿內(nèi)側(cè)離墻（梁）邊緣尺寸與圖紙相符（即控制好離墻距離），誤差控制在10mm，導(dǎo)軌要垂直，垂直度控制在20mm；注意事項：在第一節(jié)主框架和組10、裝好局部桁架定位之后一定要仔細檢查墻距離小于 100mm 的。如果有一定要及時糾正，否則會導(dǎo)致鋼梁組件無法安裝，給后期工作造成嚴重的返工損失。2.52.5安裝水平支撐框架安裝水平支撐框架水平桁架連接節(jié)點利用 M1650 螺栓連接，螺栓插入由外向里，螺母確保擰緊。未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。2.62.6安裝后續(xù)主框架安裝后續(xù)主框架利用總現(xiàn)場塔吊將第二節(jié)主框架與第一節(jié)主框架用 M16 螺栓連接，并調(diào)整垂直，隨著工程施工進度按照上面的要求安裝后續(xù)主框架。主框架垂直度偏差20mm。注意事項：用螺栓連接時務(wù)必保證中心，否則將引起立桿垂直度不夠的現(xiàn)象11、。2.72.7搭設(shè)架體搭設(shè)架體保證架子至少高出施工層樓面半層以上，直至搭到架體的設(shè)計高度為止。2.7.1立桿立桿的垂直誤差不得超過2.5/1000；轉(zhuǎn)角處用四根立桿搭成井字形，分片懸挑端頭設(shè)置內(nèi)外排立桿，立桿接長對接符合下列規(guī)定：1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰的立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于宜500mm,各接頭中心至主節(jié)點（大橫桿與立桿相交的點）的距離不宜大于 600mm。2）搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不少于 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于120mm。2.7.2防護欄桿防護欄桿安裝在每一步架起高60012、mm、1200mm 的外排立桿內(nèi)側(cè),在架子的斷片處也必須設(shè)置防護欄桿。其水平誤差應(yīng)不大于 2.5/1000。2.7.3大橫桿（縱向水平桿）大橫桿（縱向水平桿）搭設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不小于宜 3 倍立桿間距，內(nèi)外排架每步大橫桿的步距 1800mm，大橫桿水平誤差不大于2.5/1000，轉(zhuǎn)角處大橫桿必須相交（分界處除外）成封閉四邊形。2.7.4小橫桿（橫向水平桿）。4。1）在大橫桿與立桿相交的點（即主節(jié)點處）設(shè)置一根小橫桿（橫向水平桿），用直角扣件扣接在內(nèi)外排立桿上，且伸出長度要保持一致，內(nèi)端頭離墻300400mm。在整體拆架之前嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。2）作業(yè)層13、上非主節(jié)點處的小橫桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置。2.7.5剪刀撐1）、剪刀撐應(yīng)從架體的底部到頂部設(shè)置。剪刀撐與水平面的傾角宜在45 度到 60 度之間。2）、剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，至少應(yīng)有三個扣件連接。3）、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。4）、不足以設(shè)置一組剪刀撐的位置，應(yīng)設(shè)置“之”字型的半組剪刀撐。5）、對于一方設(shè)置兩組及以上的剪刀撐，均分設(shè)置每組剪刀撐，若剪刀撐底部不能設(shè)置在立桿上，則應(yīng)底部大橫桿上增加小橫桿，以保證剪刀撐相交于小橫桿2.82.8安裝固定附著支座安裝固定附著支座當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo)軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安14、裝 38 穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個墊片一個螺母、一個彈簧墊緊固，墊片不小于120*150*12，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3 扣。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。如果由于防墜小桿影響可在定位扣件下墊木枋，必須滿足50100 的木枋平墊或墊 100100 的木枋。附著支座固定螺桿擰緊后，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。2.92.9安裝防墜裝置安裝防墜裝置2.9.1防墜裝置安裝方案本防墜裝置連接在爬架導(dǎo)向架上側(cè)，即安裝附墻支座時15、，防墜器便以安裝到位。2.9.2工作原理防墜器鎖緊裝置采用機械原理，利用自身重力作用和擺塊對爬架主框架導(dǎo)軌進行鎖住2.9.3注意事項1）由于防墜器連接在附著支座上，故安裝附著支座時嚴禁野蠻施工，以免破壞防墜器的工作狀態(tài)；2）在使用過程中，應(yīng)注意防水、防塵；3）如使用過程中發(fā)現(xiàn)防墜器損壞，或者擺塊擺動失靈，應(yīng)及時停止爬架的升降，并聯(lián)系廠家進行維修或者更換。2.9.4防墜裝置的管理1）每次升降前對防墜裝置進行逐個外觀檢查。2）每月對防墜裝置進行一次保養(yǎng)維護。5。2.102.10 架體分組架體分組架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以 250mm 為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設(shè)時全部齊頭斷16、開，外側(cè)剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設(shè)的架體美觀，在分組縫兩側(cè)的剪刀撐可搭設(shè)在一條直線上，觀感上形成整體。在鋪設(shè)操作面的各步上，分組縫處設(shè)組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復(fù)。2.112.11 架體安全防護架體安全防護安全防護分為六個部分：作業(yè)面防護、底部翻板、護身欄桿、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護、擋腳板、組間防護。2.11.1作業(yè)面防護施工時，第 7 步為站人作業(yè)面，每層升降到位后正常使用階段，在第7 步與結(jié)構(gòu)間張設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用網(wǎng)繩與架體及結(jié)構(gòu)支模架綁牢，綁扎后的安全網(wǎng)略呈松弛狀態(tài)。2.11.2底部封閉底部采用竹跳板或木方+密目安全網(wǎng)+九夾板（174601830）三層封閉。在掃地鋼管上17、的短橫筒上面鋪竹跳，竹跳上設(shè)置安全網(wǎng)和九夾板，安全網(wǎng)、竹跳必須用鐵絲可靠地與鋼管綁扎。底部密目安全網(wǎng)必須與立面安全網(wǎng)連接。每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降。2.11.3護身欄桿作業(yè)層扶手設(shè)在架子的外排以及每片架的兩端0.9m 高處，設(shè)一道扶手；，未鋪設(shè)作業(yè)面的位置可不設(shè)。2.11.4擋腳板每鋪設(shè)作業(yè)層的各步均須安裝擋腳板。2.11.5組間防護架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的18、兩側(cè)側(cè)面均出現(xiàn)臨空，對下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設(shè)護身欄桿；前一組的作業(yè)面部位，側(cè)面臨空處加設(shè)護身欄桿。3 3施工工藝及施工操作要點施工工藝及施工操作要點3.13.1墻體鋼筋墻體鋼筋3.1.1工工藝流程藝流程彈墻位置線鋼筋清理、校正暗柱豎筋鋼筋連接暗柱筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻體鋼筋連接綁墻體豎筋綁扎墻體水平筋綁扎拉鉤保護層卡環(huán)墻體鋼筋隱檢3.1.2施施工操作要點及要求工操作要點及要求。6。本工程本工程墻體鋼筋按二級抗震施工，底部加強區(qū)為地下一層至地上二層。（1）梯梯子筋要求子筋要求豎向梯子筋采用比原設(shè)計高一級鋼筋制做，替帶原墻豎筋，間距1.2m，每個豎向梯子筋每隔四步縱筋設(shè)一道頂模筋，頂19、模筋的長度為墻的厚度減2mm，頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。為了保證澆搗混凝土?xí)r，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須用水平梯子筋來控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子單獨置放不占用原墻筋位置，每四步縱筋間距設(shè)置一道頂模筋，水平梯子筋制作時可采用短料鋼筋制作（梯子筋與墻筋接頭錯開）。詳見圖圖 1 1頂模撐頂模撐頂模撐頂模筋外伸長度墻體部位地下外墻地下內(nèi)墻頂模撐頂模撐頂模撐頂模撐頂模撐圖 1墻體厚度250200外側(cè)長度 a5122內(nèi)側(cè)長度 b2622（2）地下室外墻的豎向梯子筋在頂模筋中間加焊50503mm 止水鋼板，外墻外側(cè)保護層厚度保證不小于 40。3.1.3鋼筋清理、校正（1）將20、預(yù)留鋼筋（插筋）上的混凝土浮漿用鋼絲刷清理干凈。（2）根據(jù)頂板混凝土上彈出墻身及門窗洞口線，校正預(yù)留鋼筋（插筋），調(diào)整位移按 1：6 彎折調(diào)整。3.1.4暗柱、墻體鋼筋施工（1）墻體縱向受力鋼筋連接構(gòu)造詳見圖2。7。（2）暗柱箍筋以距地面 3cm 處開始起步，墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊。見圖3。3.1.5連梁鋼筋綁扎（1）綁扎連梁時，連梁鋼筋應(yīng)錨入墻柱內(nèi)LaE 且不小于 600mm；當(dāng)端部墻體不夠鋼筋錨固時，連梁縱筋應(yīng)彎折錨固，其錨固水平段不小于 0.4LaE，豎直段不小于 15 倍鋼筋直徑；當(dāng)其端部墻體不夠 0.4LaE時，連梁縱筋應(yīng)彎折錨固LaE。（2）綁扎箍筋時應(yīng)在距洞口 5cm 處21、開始起步綁扎；在墻頂?shù)倪B梁應(yīng)在且在門口兩側(cè)墻內(nèi)滿布箍筋，間距 150mm。詳見圖 4圖 3。8。（3）墻體水平鋼筋在連梁側(cè)面通過，連梁拉筋型號同墻體拉筋，間距為兩倍箍筋間距，豎向沿側(cè)面水平筋隔一拉一。見圖 53.1.6墻體鋼筋綁扎（1）墻體縱向受力鋼筋連接構(gòu)造詳見圖2。（2）墻體鋼筋綁扎時豎筋在內(nèi)，水平筋在外。先綁扎24 根豎筋，并畫好水平筋分檔標志；然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志；然后綁扎豎向梯子筋，間距不大于1.2m，梯子筋應(yīng)盡量設(shè)置在模板接縫處，梯子筋頂模棍必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆；然后依次扎豎筋及橫筋。墻體水平筋以22、距地面5cm 處開始起步。（3）綁扎時要隔網(wǎng)綁扣，使綁扣朝向墻心，綁扎要綁正、反扣，不允許有缺扣和松扣。見圖6 板、墻雙向鋼筋網(wǎng)綁扣方向布置圖鋼筋網(wǎng)圖 5綁扣圖 6（4）墻體鋼筋上口設(shè)置水平梯子筋，放置在高于頂板20cm 處，用于控制鋼筋位移，澆筑完混凝土后將。9。水平梯子筋拿出。（5）拉鉤綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋應(yīng)按梅花形布置。（6）墻體細部做法。1）丁字墻以及端頭做法，見圖7。2）轉(zhuǎn)角墻做法，見圖 8。圖 7圖 83）墻體變截面做法，見圖 9。10。4）墻體水平鋼筋搭接。詳見圖10。（7）墻體開洞做法。1）圖 10當(dāng)剪力墻上開矩形洞洞寬不大于300mm（圓形洞直徑23、不大于 300mm）時，墻筋不切斷，從洞邊繞過，不另設(shè)附加鋼筋。2）剪力墻暗柱及連梁內(nèi)穿有圓洞時，均應(yīng)予留鋼套管。暗柱鋼筋不得切斷；連梁箍筋可切斷，但應(yīng)設(shè)置附加鋼筋，詳見圖 13。圖 133）水電等專業(yè)要在墻體開洞時，應(yīng)由鋼筋工進行，并及時予以加強，不得隨意自行開洞。3.1.7底部加強區(qū)做法本工程地下一層至地上二層為底部加強區(qū)，底部加強區(qū)及其上一層按約束邊構(gòu)件施工，具體做法見結(jié)施。11。-3 中 Lcx 詳圖。3.1.8控制要點（1）各起步筋位置的控制（詳見圖3）1）暗柱箍筋以距地面 3cm 處開始起步；2）墻體水平筋以距地面 5cm 處開始起步；3）墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm 處開始起步24、；4）梁箍筋距柱（支座）主筋5cm 處開始起步；5）連梁箍筋距暗柱 5cm 處開始起步（在暗柱內(nèi) 5cm 處另加一連梁箍筋）。（2）墻體水平筋搭接控制。（3）墻體、暗柱插筋。（4）墻體在轉(zhuǎn)角處、丁字墻水平筋的錨固。（5）預(yù)埋埋件、水電管線及預(yù)留洞。3.33.3 鋼筋試驗鋼筋進場要求：鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監(jiān)理部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。4.4.質(zhì)量要求質(zhì)量要求4.14.1主控項目：主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.25、24.2一般項目一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間。表 1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項項次次寬、高1 1綁扎骨架長間距2 2受力主筋排距彎起點位置1010520尺量允許偏差值（允許偏差值（mmmm）項項目目國家規(guī)范標準國家規(guī)范標準5尺量檢查方法檢查方法。12。間距3 3箍筋、橫向筋網(wǎng)格尺寸柱、梁板、墻、殼4 4保護層厚度入支座、節(jié)點錨固垂直度202053尺量連續(xù) 5 個間距尺量注：（1）檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大26、值；（2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。4.34.3工程質(zhì)量通病防治措施工程質(zhì)量通病防治措施4.3.1骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。4.3.3受力筋保護層不符規(guī)定，露筋原因：（27、1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前應(yīng)、后設(shè)專人檢查修整。4.3.4綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3 處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。4.3.5柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。13。措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底從工作。4.3.6彎起鋼筋方向錯28、誤原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。4.3.7鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配顧序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。4.3.8澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術(shù)交底未進行成品保護要求。措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進行成品保護措施交29、底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。4.3.9鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識。措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交底。4.44.4注意事項注意事項4.4.1安全注意事安全注意事（1）（2）（3）（4）嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時必須進行安全技術(shù)交底。抬運鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。鋼筋綁扎時，因鋼筋較長，需高空作業(yè)時，必須搭設(shè)操作平臺，并搭設(shè)護身欄，操作時必須系上安全帶。（5）（6）（7）（8）鋼筋綁扎運輸用的腳手30、架、通道、操作平臺及防護須經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業(yè)面上嬉鬧。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明。4.4.2文明施工環(huán)保措施文明施工環(huán)保措施（1）（2）（3）現(xiàn)場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。所有原材及成品均應(yīng)掛牌。施工現(xiàn)場不得大聲喧嘩，避免擾民。4.4.3成品保護措施成品保護措施（1）注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，。14。保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（2）（3）（4）（5）（6）（7）妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。嚴禁隨意割斷鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。后澆帶水平部位鋼筋在澆筑混凝土前用木板嚴密保護，防止位移、變形、銹蝕。15