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1、提高堤防工程混凝土表面平整度成 果 報 告小組名稱：XXQC小組XX公司XX年XX月目 錄 一、工程概況1二、小組簡介1三、選題理由2四、確定目標2五、可行性分析31.目標現狀調查32.可行性分析4六、原因分析4七、要因確認5八、制定對策8九、對策實施81.減小模板接縫縫寬及錯位82.改善振搗施工工藝8十、效果檢查91.課題目標實現情況92經濟效益103社會效益10十一、鞏固措施101.標準化102.鞏固期效果檢查10十二、總結及下一步打算10提高堤防工程混凝土表面平整度一、工程概況XX工程位于XX市XX鎮，工程的主要任務是防洪、防潮，按50年一遇防潮設計標準，主要建設內容為：堤身填土培厚、堤2、防護腳、基礎處理、混凝土護面、護坡、防浪墻等。本工程外圍就是居民區，外觀質量控制在工程總體質量控制中占據重要地位，混凝土外觀質量控制尤為重中之重，施工過程中針對混凝土表面平整度不好的外觀質量缺陷開展了QC小組活動，通過采取各項措施，提高了本堤防工程混凝土的表面平整度。二、小組簡介小組簡介情況見表2-1： 表2-1 QC小組簡介表小組名稱XXQC小組課 題提高堤防工程混凝土表面平整度成立日期2015年3月8日活動結束時間2015年6月5日小組類型現場型注 冊 號活動出勤率100%平均受教育時間64課時小組成員姓 名性 別文化程度年 齡職 務職責分工技術總工技術顧問組 長組織協調組 員策化檢查組 3、員活動記錄組 員具體實施組 員具體實施組 員具體實施合格標準：混凝土表面局部稍超出規定，但累計面積不超過 0.5%，經處理符合設計要求，即每個單元工程混凝土表面平整度符合要求的面積（以下簡稱合格率）應超過99.5%。外觀質量評定要求對本堤防工程前期施工的6個混凝土單元工程進行自檢評定，其中表面平整度檢查項結果如下：混凝土單元表面平整度合格率統計表單元編號DDSD-01-01-03DDSD-01-01-04DDSD-01-01-05DDSD-01-02-03DDSD-01-02-04DDSD-01-02-05超標頻數358756超標面積占比0.62%0.81%1.21%1.04%0.88%0.94、5%合格面積占比99.38%99.19%98.79%98.96%99.12%99.05%從表中可以看出，前期施工中混凝土單元工程表面平整度合格率均小于99.5%，最低僅為98.79%，無法滿足要求提高堤防工程混凝土表面平整度施 工現 狀選 定課 題三、選題理由四、確定目標根據單元工程外觀質量評定標準要求，設定目標為：將堤防工程混凝土表面平整度合格率從98.79%提高到99.5%，見圖4-1。圖4-1 目標值柱狀圖五、可行性分析1.目標現狀調查（1）堤防工程混凝土施工工藝流程如圖5-1：養護驗收模板拆除混凝土澆筑混凝土拌和模板制安鋼筋制安施工準備圖5-1 混凝土施工工藝流程圖（2）根據施工工藝流5、程圖，在鋼筋制安、模板制安、混凝土拌和、混凝土澆筑、模板拆除以及養護驗收等施工階段管控不當，出現問題，均可能導致混凝土表面平整度超標。小組成員調查了前期6個單元工程累計34處表面平整度超標點所代表區域的施工情況，并按照導致表面平整度超標問題發生的不同施工階段類別進行統計，繪制了排列圖分析，見表5-1、圖5-2：表5-1 導致表面平整度超標問題發生的施工階段調查統計表序號導致表面平整度超標問題發生的施工階段頻數頻率（%）累計頻率（%）1模板制安1647.1%47.1%2混凝土澆筑1132.4%79.4%3模板拆除411.8%91.2%4混凝土拌和25.9%97.1%5其它階段12.9%100.06、%合計34圖5-2 導致表面平整度超標問題發生的施工階段排列圖從排列圖可看出，導致表面平整度超標問題發生的主要是在模板制安和混凝土澆筑階段，共計79.4%，模板制安和混凝土澆筑階段施工管控不當是造成本堤防工程混凝土表面平整度超標的癥結所在。2.可行性分析如果解決模板制安和混凝土澆筑階段施工管控不當問題的95%，則總體表面平整度合格率就會超過目標值。(計算方法：98.79%+（198.79%）79.4%95%=99.7%99.5%。)目標可行業主和項目部對項目質量高度重視，在各方面給予大力的支持，確保既定目標的實現。六、原因分析針對導致混凝土表面平整度超標的癥結問題，QC小組召開頭腦風暴會議，找7、出了8條末端因素，繪制關聯圖如下：圖6-1 原因分析關聯圖七、要因確認針對上述8條末端因素，小組制定了要因確認計劃表，并按計劃表進行確認要因。表3 要因確認計劃表序號末端因素確認方法確認標準負責人完成日期1技術交底不到位調查分析應按要求進行技術交底，培訓合格后上崗2015.4.142施工縫處理不當調查分析施工縫無雜物，在同一平面，盡量與模板接縫重合2015.4.163未按要求抹面找平調查分析在模板上做好混凝土頂面標記，按標記要求人工抹面找平20184模板接縫拼裝不嚴密調查分析模板拼縫要嚴密平整，接縫控制在2mm左右，不應漏漿20185模板表面不平現場測量模板本身表面平整度應滿足要求（8mm）28、0196模板強度、剛度不夠調查分析應使用鋼模或厚度1cm以上的木模，保證模板強度、剛度20197模板支設不牢固調查分析立模的地基要牢固，模板應用鋼管架加固牢靠2018振搗不當調查分析按要求振搗，不過振，不漏振原因一: 技術交底不到位經調查，項目部在開工前對工人進行了各自崗位的操作技巧方面培訓并考核，培訓考核合格人員方可上崗作業。結論：本條為非要因。原因二: 施工縫處理不當小組調閱了施工記錄并對現場施工進行了跟蹤檢查，施工縫在澆筑混凝土前，對表面進行了鑿毛、雜物清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水予以清除。施工縫邊線進行了妥善處理，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重合。施工9、縫處理滿足要求。結論：本條為非要因。原因三:未按要求抹面找平小組調閱了施工記錄并對現場施工進行了跟蹤檢查，現場施工時在模板上對混凝土頂面標高進行彈線做標記，按標記面進行抹面找平作業，為避免模板不平和模板接頭錯位給平整度帶來不利影響，橫向搓刮后還要進行縱向搓刮，同時要鋪以3米直尺檢查。搓刮前將模板頂清理干凈。抹面找平工作能滿足要求。結論：本條為非要因。原因四:模板接縫拼裝不嚴密小組在現場調查時發現施工過程中存在如下問題：1、部分模板接縫寬度超出2mm，最大達到了6mm，混凝土澆筑時縫間漏漿造成平整度超標。2、部分模板接縫不平整，造成混凝土錯牙、大小不一、漏漿等現象，從而使表面平整度超標。結論：本10、條為要因。原因五: 模板表面不平小組成員在對施工區域內使用的模板外形進行了測量，對模板本身的表面平整度共測量了10組數據，結果如下：測點表面平整度（mm）合格標準結果148mm合格23合格37合格46合格54合格62合格73合格82合格95合格105合格現場對變形的模板及時進行了更換或校正，模板制安時使用的模板自身表面平整度能滿足要求。結論：本條為非要因。原因六: 模板強度、剛度不夠現場使用的鋼模板，強度、剛度均滿足要求。結論：本條為非要因。原因七: 模板支設不牢固現場施工時對立模的地面浮土進行了清除，模板立在堅固地面上；模板安裝時用鋼管架進行了加固，兩側立模時采用對拉螺栓拉緊，模板支設牢固可11、靠。結論：本條為非要因。原因八:振搗不當小組在現場調查時發現施工過程中存在如下問題：1、因振搗過度造成模板變形、跑模等情況，相應部位混凝土表面平整度超標。2、在振搗時振動棒碰觸到鋼筋或模板造成該部位混凝土表面平整度超標。結論：本條為要因。小組成員根據以上要因分析，確定了主要原因為：1、模板接縫拼裝不嚴密2、振搗不當八、制定對策根據上述確定的要因, QC小組用5W1H的方法制定了要因的對策措施，見下表。表8-1 對策表序號要因項目對 策目 標措 施完成時間負責人1模板接縫拼裝不嚴密減小接縫接縫縫寬及錯位控制縫寬2mm，接縫錯位小于5mm1.嚴格控制模板接縫縫寬，縫間用玻璃膠涂密實。2.接縫拼裝平12、整后使用鋼管架固定。4月30日前2振搗不當改善振搗施工工藝不因振搗不當造成模板變形、跑模1、控制振搗時間、振搗間距、振搗程序。2、對工人重復現場交底和現場指導，不定期對現場振搗工藝進行檢查，使工藝規范化。4月30日前九、對策實施按照制定的對策，小組進行了逐項實施。1. 減小模板接縫縫寬及錯位小組按照既定對策對模板接縫進行改善：1）模板拼接時嚴格控制模板接縫縫寬，縫間用玻璃膠涂密實，以防漏漿。 2）接縫拼裝時將兩塊模板面調平整后及時使用鋼管架固定牢靠，保證相鄰模板面不錯位，防止出現混凝土錯牙。對策實施后，模板接縫縫寬控制在2mm以內，錯位距離均小于5mm，達到了要求。可見，本條實施達到了預期目標13、。2.改善振搗施工工藝1）控制振搗間距，插入式振搗器不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均插進先澆筑混凝土510cm，力求上下層緊密結合。2）控制振搗時間，做到不欠振，不過振。設專職振搗隊，便于經驗積累。合適的振搗時間可由下列現象判斷：混凝土不在顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。3）注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面4045角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的14、2/33/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。4）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。5）振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。6）對工人重復現場交底和現場指導，不定期對現場振搗工藝進行檢查，使工藝規范化。對違規作業的班組進行處罰，糾正了不規范操作，嚴肅了工作紀律。按以上對策實施后，未出現因振搗不當引起的模板變形、跑模等現象。可見，本對策實施后，振搗施工工藝得到改進達到預期目標。十、效果檢查1.課題目標實現情況2015、15年5月1日至6月20日完成25個混凝土單元工程施工，小組對單元工程外觀質量評定情況進行了歸納整理，做出調查分析表如下：表10-1 活動前后混凝土表面平整度對比表 項目活動前活動后備注最小值最大值最小值最大值表面平整度超標面積占比0.62%1.21%0.18%0.36%表面平整度合格面積占比98.79%99.38%99.64%99.82%合格率最小達到99.64%目標實現圖10-1 目標對比圖2經濟效益本次小組活動減少外觀質量缺陷處理工程費用以每單元工程2000元計，為：2000*25=5萬元，增加活動措施、人工費約1萬元，創造經濟效益為：5-1=2（萬元）。3社會效益小組活動還取得了很好的16、社會效益，相鄰標段項目公司到我標段觀摩學習，很好的樹立了公司的品牌形象，為后續承接更多類似項目打下了良好的基礎。十一、鞏固措施1.標準化通過本次活動，我們提煉出活動中的成功經驗，向公司技術質量部申請，將其作為公司堤防工程施工作業指導書中“混凝土外觀質量控制”章節新增內容。2.鞏固期效果檢查我們對6月20日到7月20日施工的15個單元混凝土表面平整度進行了跟蹤調查，表面平整度合格率最低達到99.71%，均高于目標的99.5%，效果明顯。十二、總結及下一步打算通過本次QC小組活動，總結出堤防工程混凝土表面平整度控制的寶貴經驗，有效的解決了混凝土表面平整度不滿足要求的問題，小組成員在各方面能力有了顯著提高。表12-1 自我評價序號評價內容活動前分活動后分1工藝認識352操作能力243團隊協作354QC工具34.55質量意識35圖12-1 自我評價雷達圖在今后的施工中我們將進一步全面學習質量管理知識，不斷提高質量意識，在實踐中熟練的運動PDCA循環法去展開工作，針對施工項目中技術難題成立相應的QC小組進行難題攻關，繼續發揮QC小組的作用，不斷提高施工質量。下一次，我們將針對其他混凝土外觀質量缺陷問題開展QC活動。