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1、湘江大道（銅官港區段）道路工程施工第一標段水泥攪拌樁專項施工方案二O一六年十二月目 錄一、編制依據3二、工程概況：3三、施工準備3四、施工操作工藝5五、質量保證體系及控制措施8六、安全、文明、環保措施10七、質量控制指標、檢驗頻率和方法12水泥攪拌樁專項施工方案一、編制依據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002地基處理技術規范JGJ79-2002湘江大道（銅官港區段）道路工程一標段施工圖設計二、工程概況湘江大道（銅官港區段）范圍北起彩霞路南至城湘大道，全長2.78km。本標段為第一標段，設計范圍為K0+000-K1+510，規劃按照54m寬度控制，近期修建道路中線兩側共322、m范圍。根據勘察報告顯示，各地層巖性特征描述為：1、素填土（Qml）：褐黃、褐灰等色，主要由粘性土組成，系新近堆填而成，未完成自重固結，呈松散狀態。巖芯采取率為100。見于鉆孔13、513、17、22、23、25、26、28、30、31、33、3543、4550號，層厚0.3010.30m。2、壓實填土（Qml）：褐黃色，主要由粘性土組成，不均勻含碎石510%，已完成自重固結，其密實度多呈中密狀態，巖芯采取率為100。見于鉆孔18、44號，層厚0.406.70m。3、第四系湖積（Ql）淤泥質粉質粘土：褐灰、灰黑等色，含少量有機質，略有臭味，飽和、軟塑。主要分布于道路沿線湖底。巖芯采取率為7083、5。見于鉆孔1422、24、27、29、32號，層厚0.903.50m。4、第四系沖洪積層（Qal+pl）:4.1粉質粘土：褐黃色，濕、軟可塑。稍有光澤，搖振無反應，干強度及韌性中等。巖芯采取率為100。見于鉆孔913、23、25、26、35號，層厚1.202.30m。4.2粉質粘土：褐黃色，稍濕、硬可塑。稍有光澤，搖振無反應，干強度及韌性中等。巖芯采取率為100。見于鉆孔133、35、37號，揭露厚度2.906.80m。5、第四系中更新統沖洪積層（Q2al+pl）：5.1粉質粘土：褐紅、灰白、褐黃等色，具網紋結構，含隱裂隙，稍濕、堅硬。稍有光澤，搖振無反應，干強度及韌性中等。巖芯采取率為104、0。見于鉆孔34、36、38號，層厚1.304.10m。5.2粗礫砂：褐黃色，石英質，不均勻含530%圓礫520%，混粘性土510%。飽和、中密。巖芯采取率為7585。見于鉆孔34、3650號，揭露厚度2.909.10m。水泥攪拌樁地基處理：K0+000K0+810路段采用水泥攪拌樁地基處理，按梅花形布置，樁徑50cm，樁間距為1.5m，攪拌樁長度根據設計要求暫按7米計，施工根據工程地質變化情況進行現場試樁確定，進入持力層（粉質黏土層）不小于50cm。水泥攪拌樁所用水泥標號為32.5普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。復合地基承載力標準值150KPa。三、施工準備1、技5、術準備1.1依據設計圖紙，編制施工方案，做好現場平面布置，安排施工進度，布置水泥漿制備的灰漿池。1.2施工前應標定攪拌機械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數。2、成樁試驗水泥攪拌樁施工前必須進行成樁試驗，成樁試驗應達到下列要求并取得以下技術參數。2.1滿足設計水泥用量的各種技術參數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量等。2.2檢驗地基承載力能否達到設計要求。2.3檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設計要求。2.4掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。2.5根據地層、地質情況確定復噴范圍，成樁工藝性試驗樁數各施工6、段落不少于5根。3、機具準備水泥攪拌樁的施工必須配備性能可靠、符合標準、種類齊全的施工機械和設備，在施工前做好機械設備的保養、試機工作，確保在施工期間正常作業。機械和設備如下:深層攪拌機、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、控制柜、自動記錄噴漿量設備及其他輔助設備等。4、材料準備4.1水泥: 采用標號為32.5普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。4.2外加劑:根據工程需要，選擇具有早強、緩凝、減水、節約水泥用量等性能的外摻劑，純凈的生石膏粉作為選用的外摻劑，摻入量宜為水泥用量的2%-3%，要求生石膏粉通過0.075mm方孔篩的量大于85%。若采用其他的固化劑，必須對產品的質量進行7、全面的檢測，并作室內配方的比較、試驗，確定證明其性能較水泥優越，或性能與水泥相當且成本低，污染程度小時方可使用。5、作業條件5.1場地準備:在路基外側開挖臨時排水邊溝，保證施工期間的排水。臨時排水邊溝不能和農田排灌溝渠共用，在施工期間不能長期積水。根據設計文件和施工組織計劃的要求，確定合理可行的施工順序。5.2清理現場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。四、施工操作工藝1、工藝流程深層水泥攪拌樁工藝流程、深層攪拌機配套機械設備及布置見下圖2、操作方法2.1漿液配制與輸送攪拌的漿液以標號為32.5普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥設計用量為65kg/m。配制與輸送:攪拌灰漿時，應先加水，根據施工配合8、比順序投料，用砂漿攪拌機將水泥漿充分拌勻，每次灰漿攪拌時間不得少于4min。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的余量，不會因漿液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產生沉淀而引起漿液濃度不足。漿液進入儲漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機的鉆桿內，最后射入攪拌葉的出漿口。2.2深層攪拌施工水泥攪拌樁采用“兩噴四攪”法施工:濕噴樁機第一次下鉆時噴出總漿量的20%40%，第一次提鉆時噴出設計的剩余漿量，即兩噴;全過程四次攪拌，即四攪。1)測量放樣按設計樁位進行放樣編號，以便順序施工。機械9、安裝、調試、待轉速、空壓正常后，開始就位;鉆機就位后用塔架將攪拌機吊至設計指定樁位，攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位。2)帶漿下鉆在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，攪拌機鉆頭下沉至設計深度后，停留攪拌噴漿約12min，攪拌頭自樁底反轉，繼續噴漿，鉆頭提升至地面以下0.25m。3)復攪第二次鉆進不噴漿，重新復拌下沉至樁底后，以同樣的方式反轉鉆頭提升至地面以下0.25m，此樁完成作業，然后移機到下一樁位施工。4）下鉆和提鉆速度濕噴樁機下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關鍵因素，由試樁確定，一般鉆進速度0.8m/min。鉆頭到達樁底后攪拌噴漿12min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速10、度0.8m/min。5) 濕噴樁機鉆桿下沉或提升的時間應有專人記錄，時間誤差不得大于5s。當復攪發生空洞或意外事故(如停電、灰管堵塞等)而影響樁體質量時，鉆機提升后應立即回填素土，進行重新噴漿復攪，在12h內補救施工，其搭接長度不小于1.0m。3施工控制及注意事頂1)鉆機必須配置噴入計量裝置，并定期標定 ，嚴禁無噴入計量裝置的鉆機投入使用，并記錄瞬時噴漿量和累計噴漿量。漿液罐容量應不小于一根樁的用灰量加65kg，當上述質量不足時，不得開始下一根樁的施工。2)嚴格控制噴漿高程，中間不得中斷噴漿，確保樁體長度;嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。3)施工中若發現噴漿量不足，由監理選擇在該樁位附11、近位置進行補樁。4)樁體施工時，應采用中低速擋鉆機和提升，切勿采用高速擋快速鉆進和提升。5)壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。6)嚴格按設計確定數據，控制噴漿、攪拌和提升速度。7)控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。8)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉0.5m后再繼續成樁。9)相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h(樁狀)。10) 施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。12、11) 所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄;噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。12)攪拌機提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。13) 當水泥漿液到達出漿口后應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。14)避免工程質量通病深層攪拌機應保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓13、漿前才將水泥漿倒入料斗中。要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。4施工中常遇見的問題及控制方法4.1水泥土的攪拌不均勻深層攪拌樁，樁身水泥土的強度及質量好壞，取決于攪拌水泥土的均勻程度，所以施工攪拌樁前，首先分析場地、地質條件。粉質黏土、黏土的內聚力相對較大，黏性較強，按常規施工，攪拌水泥土的均勻性較差，有水泥、布性土的分離現象，鉆頭上易產生土球，應采取增加鉆頭葉片或鉆頭加長和上下葉片距離加大的處理措施。另外，根據情況可采取增加一次重復攪拌來提高水泥土的均勻性。在淤泥質土類，含水率較大，與水泥漿的融合性略差，也會產生水泥土的攪拌不均勻性，存在水泥土的分離現象，水14、泥土的強度偏低，這時，一般情況下采取增加水泥用量、水泥漿的濃度及重復攪拌來提高攪拌樁的成樁效果。4.2土質不均勻及障礙樁的處理當施工區域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情況時，根據地基報告，劃分區域，一般采用的處理方法是較淺時，利用人工清除，素土回填;較深時，通過設計單位同意，對鄰樁加強或在周邊補樁。在施工中遇硬土層，一般處理方法是改進鉆頭工藝，對最下部葉片增加一定間距的排爪，增加鉆機的配重及鉆頭的壓力;也可適量沖水，但沖水會對樁身強度有影響，一般慎重采用。4.3漏漿漏漿的產生，如在原施工區域內，堆積大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性士的含量很少，因地下潛水層滲流影響，使噴漿液流失滲漏，成樁效果很差15、，采用措施是:在較淺部，可采取一定范圍內換土回填;較深部，經設計單位同意一般采用重復上下攪拌，使水泥漿液滲透到周邊的土層中，同時增加水泥漿液的濃度，或者可采用化學加固法等綜合施工方法，降低水泥漿的滲透性，達到加固效果。4.4地基土含水率低地基土含水率低，士性干燥，深層攪拌樁樁體強度低，有時形成豆腐渣狀水泥土結構。處理方法是增加一定量的噴漿或增加一定量的噴水攪拌;提高地基土層的含水率，在土層的含水率處在最佳狀態下成樁，成樁效果較好。五、質量保證體系及控制措施1、質量保證體系為有效保證工程質量，我部建立如下質量保證組織機構項目經理總工程師質檢工程師質檢員2、質量控制措施2.1正式施工前應檢查各種計16、量設備的完好程度。2.2樁體定位完畢，應及時請現場監理工程師檢驗，合格后才可進行攪拌施工。2.3所使用的水泥必須過篩，水泥漿液應嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析。泵送必須連續，拌制漿液的罐數、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。2.4攪拌機噴漿提升的速度和攪拌次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于1min，并詳細記錄每根工程樁的位置、編號。2.5攪拌樁成樁時應施工到整平高程，待開挖基坑時，再將上部0.3-0.5m的樁身質量較17、差的樁段挖去。2.6當漿液到達出漿口后，應噴漿座底30s，使漿液完全到達樁端。2.7攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，同時應考慮沖水對樁身強度的影響。2.8因故停漿時，應及時通知操作人員，記錄停漿深度。同時應將鉆頭攪拌和下沉至停灰點以下0.5m，進行豎向搭接，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并用水清洗。2.9基坑開挖時，基底高程以上0.3m宜采用人工開挖，保護樁頭質量。2.10壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。2.11施工中嚴格遵守業主和監理的各項要求，并進行各項質量檢查和評定，對現場原始資料實行嚴格管理，要求應及時、真實、18、準確，資料管理設專職資料管理員進行統一管理。2.12施工前應做首件工程，進行首件認可制度，同時認真總結首件施工工藝，取得相關的技術參數，試驗每個施工方案的可行性，為后續施工總結積累相關經驗。并成立三級檢查制度:自檢、互檢、交接檢。2.13成品保護2.13.1深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物及避免重載碾壓，防止樁體變形。2.13.2基礎底面以上應預留0.7-1.0m厚的土層待施工結束后將表層擠松的土挖除或分層夯壓密實后立即進行下道工序施工。2.13.3雨期或冬期施工應采取防雨防凍措施防止灰土受雨水淋濕或凍結。2.13.4開挖時，宜采用人工開挖，保護樁頭質量。2.13.5剔除上部樁19、頭時，宜采用人工開鑿。六、安全、文明、環保措施1安全措施1.1深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。1.2深層攪拌機的人土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。1.3深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。1.4灰漿泵及輸漿管路1)泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。2)水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜拆卸管路，排除灰漿，妥為20、清洗。3)灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。1.5深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.6施工機械電氣設備儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用。1.7施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責，電器必須嚴格接地。接零和設置漏電保護器，現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。1.8雨季施工應采取防洪排澇措施;加強施工用電設備的檢查，防止漏電傷人。1.9夜間施工，現場必須有符合操作要求的照明設備。嚴防亂拉電線。1.10所有機器操作人員必須持證上崗21、。2環保措施2.1施工場地必須做到無積水，深層攪拌機行進時必須順暢。2.2水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場地四周必須設圍，地面適當硬化。材料應按類型、規格劃出不同的材料堆放區域，并按規格設立標牌，以免相互混淆，對于怕雨、易損的材料要進行遮蓋。2.3防止水土流失及污染，做好臨時流水槽進行導流，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不引起淤積和沖刷。對施工時產生的廢水要及時導流至監理允許流人的地點，嚴防施工廢水流入農田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護水資源，并防止廢水對沿線環境的污染。2.4采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5施工期間，應隨22、時保持現場整潔，施工裝備和材料、設備應妥善存放和儲存，廢料、垃圾和不再需要的臨時設施應從現場清除、拆除并運走。竣工交驗后，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設施清理，以保持整個現場及工程整潔。3、文明施工措施3.1、施工過程中，嚴格按廣東省頒布的建設工程現場文明管理暫定規定對施工現場進行管理，并積極爭創文明施工樣板工地。3.2、 文明施工實行項目經理總負責制，具體的現場施工，由分管該項施工的副經理負責，各作業班長配合，由副經理定期組織相關人員對施工作業現場進行檢查、評比，將文明施工納入日常管理之中。3.3、施工現場平面布置，嚴格按照監理工程師批準的施工總平面布置圖進行布置。生產區、材料存放區23、安排合理，避免施工過程中發生相互干擾情況。3.4、施工現場設立施工公告牌、施工生產安全標示牌，安掛施工文明標語。3.5、施工現場場容嚴格按規定實施(1)施工所有相關人員必須戴安全帽，配帶證明自己身份的胸牌。(2)施工作業現場不能穿拖鞋、打赤腳、打赤膊進行施工。(3)施工現場臨時房屋硬化處理。建立臨時住地文明、衛生、防火管理。按規定設置消防設施，并落實到人。(4)注意機械維修廢機油對現場耕地的污染,并即時處理。(5)施工現場保證交通通暢，施工工作面保持平整。(6)施工現場設立警示牌。施工電纜要保護，有損傷外皮的電纜線要經過電工處理后方可使用。(7)嚴禁作業人員在施工現場隨地大小便，亂丟工程垃圾，禁止向水溝倒廢料垃圾。七、質量控制指標、檢驗頻率和方法水泥攪拌樁質量檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm)+100抽查樁數0.2%0.5%2樁徑不小于設計值抽查樁數0.2%0.5%3樁長不小于設計值噴粉(漿)前檢查鉆桿長度，成樁28d后鉆孔取芯0.2%0.5%4豎直度(%)1.5抽查樁數3%5單樁每延米噴粉(漿)量(%)不小于設計值查施工記錄6樁體無側限抗壓強度不小于設計值成樁28d后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，成樁數0.2%0.5%，且不少于5根7單樁或復合地基承載力不小于設計值成樁數的0.2%，并不少于3根