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1、亞洲開發銀行貸款廣西梧州城市發展項目紅嶺3#東段、18#道路建設工程紅嶺18#道路建設工程軟基處理（水泥攪拌樁）施工專項方案目錄一、概況3二、施工前準備工作3三、施工方法3四、質量檢驗要點4五、施工機械5五、施工工藝及技術措施6六、保證質量技術措施8七、雨天施工措施9八、文明施工保證措施10一、概況水泥攪拌樁施工位于本標段紅嶺18#路0+6500+775段、1+0651+160段。由于該兩段道路施工范圍內經過沖溝魚塘等低洼地帶表層淤泥土質較厚，素土回填時間較短，素土深度大。設計樁長0+6500+775段為15.5m，1+0651+160段為15m，采用梅花型布置，樁距為1.2m，樁徑為50cm2、，共計109650m。設計圖要求：90d齡期的無側限抗壓強度1.8Mpa,初定摻灰量15%，復合地基承載力要求120Mpa，單樁承載力要求141.1KN。水泥攪拌樁停漿面應高于樁頂設計高層的500mm。深層攪拌樁是利用水泥作為固化劑，適當摻入緩凝早強劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌均勻，利用固化劑作用和軟土產生一系列化學、物理反應，使軟土硬結成整體，形成柱狀體是一種介于剛性和柔性樁之間的有一定壓縮性的柱樁，具有一定的強度。深層攪拌法施工具有無震動、無噪音、無環境污染和工程進度快，而且造價低廉等優點，是一種較理想的地基加固處理方法。二、施工前準備工作1、詳細查閱地3、質資料，包括加固地基范圍內的成份、厚度；軟土分布范圍、厚度、含水量（飽和度）、有機質含量和地下水侵蝕性；確定工藝參數。2、做好水泥、外滲劑、土的配合比的試配工作，為施工時提供合理的施工配合比，確定施工工藝。3、做好三通一平、電、水、道路暢通，場地平整包括清除地上、地下障礙物，對低洼不平的場地應回填粘性壓實，如遇邊坡地區施工應有護坡措施。4、在水泥攪拌樁施工前，將本標18#路設計樁位段開挖至設計樁高程高50cm，再進行水泥攪拌樁施工。4、對軸線、樁位應復查無誤或在規范規定的允許范圍內。5、落實施工組織措施，組織勞動力，準備機具，施工機械進場組裝，試運轉正常。三、施工方法一、施工工藝1、就位對中調4、平：深層攪拌機械到達指定位置并對準樁位中心，機座調正水平。2、予攪下沉：啟動深層攪拌機電機，使鉆頭鉆桿鉆入土層到達樁底設計標高。3、制備水泥漿固化劑：深層攪拌機予攪鉆入土層時，后臺應同時制作水泥漿，待注漿時，將固化劑倒入集料斗中。4、噴漿、攪拌、提升；深層攪拌機鉆頭鉆到設計標高，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口噴漿時，按設計確定的提升速度，邊噴漿、邊提升攪拌至樁頂設計標高。5、重復攪拌：深層攪拌機噴漿口提升到設計標頂高時，停止噴漿。為使軟土和灰漿攪拌均勻。再次將深層攪拌機下沉至設計要求的深度，再將深層攪拌機繼續邊攪拌邊提升出地面，關閉灰漿泵。6、移位：深層攪拌機械移位到下一根樁位，重復下述工藝流程5、，繼續第二根樁施工。二、工藝流程圖達設計孔深攪拌鉆進鉆機就位、調平測量放線、定位砼質量檢查樁 頂 測 量鋼筋籠驗收砼制作及運輸設計樁頂成樁移位第一次送漿、攪拌、提升復攪拌鉆進設計孔深第二次送漿、攪拌、提升至設計樁頂四、質量檢驗要點根據建筑地基處理技術規范JGJ79-91，現按下列要求驗收：1、樁身水泥土攪拌均勻，樁徑符合設計要求，以保證承載面積；2、水泥的摻入量必須達到設計要求，保證水泥用量充足；3、嚴格控制壓漿過程中斷漿、提升時間、復攪次數，使之滿足規范要求；4、成批樁位偏移應100毫米；5、樁身垂直度誤差應1.5%的樁長。6、濕噴樁的施工規范：水泥漿制備必須有充分的時間（大于4分鐘），以保6、證水泥漿液攪拌的均勻和水泥的活化。漿液進入噴漿池中必須隨時攪拌以保證漿液不離析。施工結束時，水泥漿液必須全部用完。質量檢驗在成樁7天內用輕便觸探器進行樁檢查，根據鉆進速度判定樁身強度，當樁身質量有懷疑時，可采用鉆孔取芯做強度試驗的方法進行檢驗。五、施工機械設備是保證工程質量及進度的重要因素，本工程使用中國先進機械設備，型號為PH5A、PH-5B兩種，公司將配備狀態良好、保養及時的施工機械設備及時進場施工，并做好維護和保養記錄，以確保“機”的因素不影響施工質量和工程進度。施工機械設備計劃表名稱規格型號計劃進場數量功率進場日期備注深層攪拌樁機PH -5A4臺374按工期要求灰漿泵PJ-5A4臺447、按工期要求灰漿攪拌機1.2m34臺35按工期要求流量計上海2臺按工期要求電焊機BXI-2502臺50A3按工期要求攪拌頭45006002臺按工期要求集料頭1.5m32臺按工期要求有關技術參數：攪拌機攪拌軸數量1固化劑制備系統灰漿拌制機臺數容量2*500攪拌葉片外徑（mm）600700泵輸送量(L/min)281攪拌軸轉數（r/min）5080工作壓力(kPa)1400電動機功率（kw）37集料斗容量(L)180起吊設備提升力kN150技術指標一次加固面積(m2)0.2830.385提升速度（m/min）0.61.0最大加固深度(m)1018提升高度（m）16加固效率(m/臺班)80接地壓力（k8、pa）60總重(t)12五、施工工藝及技術措施 1、施工樁位放樣 1)放軸線樁，以基準線引出，在打樁區附近設置控制樁，用水泥，砂漿固定木樁。2)放樁位，以軸線引出，按施工圖放出樁位，用小木樁或小竹簽定樁。3)放樁位線，允許偏差為50mm，全部釘入與地面平。4)定位樁不允許外露，以免車輛碰動，傾倒變位，造成樁頂位移過大。5)放好樁位后，多余木樁及時拔除，以免錯位，樁位周圍作好標記，便于打樁查找。6)軸線樁與樁位全部放好后，先進行自檢，再由建設單位組織驗收檢查。7)施工準備工作完成后應向監理部上報開工申請報告，由監理部門下達開工命令。2、運輸及送漿要求場內運輸要確保施工用水泥能到位，創造良好條件，9、使鉆機能夠通暢移位和進出。同時，也應為深層攪拌樁樁機和水泥漿液的制備輸送站的距離保持在50米左右，以確保深層攪拌樁的水泥漿液保持衡定的壓力。3、試成樁工作由設計、監理、建設方共同在施工場地上任意選擇一根水泥攪拌樁進行試打樁。施工單位根據設計、監理、建設方選擇的樁位進行定位，并用定位樁做好標記。定位工作完成后，進行樁機就位，并調整好樁機的垂直度和操作平臺設備的平整度。根據設計要求調整好樁機的鉆進速度和提升速度。提升速度按設計要求0.5m/min以內，注漿按設計要求比例，水泥：水1：0.50配制，并控制水泥漿攪拌時的用水量和水泥用量的計量器具。準備工作準備完成后，根據設計、監理、建設的要求，開動設10、備，進行試打樁開始。記錄員及時記錄打樁的日期、開鉆時間、鉆進速度、提升速度、注漿開始時間、完成時間、水泥用量、水泥漿攪拌的用水量。試打樁時，取水泥土試塊一組，檢測樁身的質量。試樁完成后，設計、監理、委建方根據試打樁的各項結果，分別對試打樁的開鉆時間、鉆進速度、提升速度、注漿開始時間、完成時間、水泥用量、水泥漿攪拌的用水量進行確定，并作為以后正式打樁的依據。試打樁的各項技術記錄，必須經設計、監理、建設方共同會簽，并作為資料保存4、施工走向根據工程量分布布置樁機，采用分段條形施工法。5、施工工藝技術參數鉆進速度：V1.01.2m/min提升速度：Vp0.5m/min攪拌速度：P3050轉/min611、計量和測速手段為保證土體能充分攪拌,應控制提噴攪拌速度在0.5m/min,現場通過調整動滑輪鋼絲繩根數和變速箱調速比以達到一定的卷揚機轉速,并且通過試成孔驗證確保提升速度在0.5m/min,水泥用量的控制通過調節泵量來實現，同時現場每個機臺配備一個統計員、工地總體配備一位計量員，負責對漿液輸送的電腦計量和數字統計進行每日統計和計量，發現問題進行糾正并上報監理、業主審查。7、施工注意要點（1）、隨施工進展和走向，應隨時復核樁位位置，以防由于人為、震動等因素造成樁位發生偏移。（2）、鉆機對位由專人負責操作，達到鉆頭鉆桿與樁中心位置同心，保證樁位軸線偏差10mm時，立即更換和修補鉆頭。（4）、施工12、應根據成樁工藝試驗結果正式規定的工藝參數進行施工。（5）、為保證樁垂直度，應將鉆機平面調平以使鉆桿導向對地面保持垂直，使其垂直度偏差1.0%。 （6）、為了保證深層攪拌樁樁頂施工質量，實際施工樁頂標高應高于設計標高500mm以上。8、施工中的各項記錄施工時，各機臺應認真做好施工記錄，施工記錄應包括下列內容：施工樁號、施工日期、天氣情況。攪拌深度、樁頂標高(M)。鉆機轉速(轉/min)鉆進速度、提升速度(M/min)。水灰比、水泥用量復攪段長度(M)。9、樁施工記錄簽證對每天施工完成的樁施工記錄應及時整理記錄，并請建設單位、監理進行簽證確認。10、連續作業試打樁完成后，按照試打樁的工序要求，進行13、連續樁施工。施工時應安排管理人員不間斷值班。檢查樁基施工時的質量、安全情況。11、意外事故處理提升過快、漿管道堵塞、斷電、機械故障等,影響樁身質量時，應及時記錄中斷深度。在12小時內采取復噴處理措施。并將原因和復噴情況填報施工記錄內備查，補噴重疊長度不小于1米。12、軟地基樁機施工處理因場地松軟鉆機移位及施工時易下沉，必須采取加固措施，對于很軟的地段要加填道渣，并壓路機壓實，一般地段要增加枕木，以保持機臺平穩。六、保證質量技術措施1、深層攪拌法加固軟土技術是利用水泥材料作為固化劑的主劑，通過機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度，適用于（淤泥、淤泥質土、含水量較高的14、粘土、粉質粘土、粉土等）。2、采用深層攪拌樁首先應查明以下幾個方面：a、填土層的組成；b、土的含水量；c、有機質含量；d、地下水的侵蝕性，同時配合設計進行深層攪拌樁的室內試驗工作，選擇合理的固化劑、外滲劑。3、施工時嚴格計量，按設計確定提供的配合比備制外摻劑溶液和拌制水泥漿液，現已拌制的漿液不得離折，停留時間不得過長，一般不超過2小時，對超過2小時的漿液已降標號，應采取技術措施后再使用；漿液倒入集料時應加篩對濾，以免漿液內有結塊損壞泵機，影響輸漿造成縮徑、斷樁、泵送漿液管路應保持潮濕、以利輸送漿液。4、成樁工藝試驗深層攪拌法成樁施工是藉以攪拌頭將水泥和軟土強制拌和，拌和次數越多，拌和越均勻，水15、泥與軟土離析性越小，水泥的強度也越高，為尋求最佳的攪拌次數和泵送漿液時間，攪拌頭提升速度確定有關參數，達到保證質量、快速施工的目的，所以應做成樁工藝試驗。由于每個施工現場、土質有差異，因此應按土質情況確定水泥漿的水灰比、泵送時間、攪拌機提升速度、補漿深度。5、成樁質量優劣的一個關鍵是固化劑的質量和灌漿的數量，因此，施工中要嚴格遵守預定的施工配合比漿液，當攪拌頭噴漿口提升到地面時關閉漿泵，此時集料斗中按單樁體積計算的所需漿液正好排空，說明漿液灌達到設計要求，水泥必須具備合格證和化驗報告單，滿足要求的水泥才允許投入工程使用。6、前臺操機和后臺供漿必須密切配合，聯絡信號明確，前臺攪拌噴漿提升的次數和16、速度必須符合已定的施工工藝；后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，防止缺漿斷樁，并應漿攪拌頭再下沉50厘米，待恢復供漿時，再攪拌提升，確保樁質量。由于電壓低或其它原因造成停機亦應如此。7、當施工到距地面0.5米樁頂時，因上層覆土壓力較小攪拌提升速度應減慢，當噴漿口出地面時，應停止提升，再攪拌數秒鐘，使水泥與軟土攪拌盡量均勻，據以往工程實例和行業技術規程規定離地面下50厘米的樁，因覆土壓力小，攪拌不勻，不能作為工程樁，該段樁應截除。8、施工記錄是檢查深層攪拌樁質量的基本依據，因此，施工中必須有專人負責施工記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升、復攪時間）、樁的編號、水灰比17、等進行記錄，并對每根進行質量評定，應詳細地記錄攪拌機每米的切土下沉時間和噴漿提升時間、重復噴漿時間、供漿與停漿時間等，記錄時誤差不得大于5CM，時間誤差不大于5秒鐘。且必須使用流量計計量。9、施工場地平整，使機座盡量水平，深層攪拌機桿垂直，確保成樁的垂直度，1.5%的樁長。10、施工中如遇到堅硬的土石層時，鉆桿下沉速度過慢（超過30mih/m），可適當加水下沉，但加水量增加10%水泥土的強度會降低10%-15%，因此可根據設計土層水泥摻量來調整鉆機提升速度。七、雨天施工措施1、雨季施工，樁機、砂漿攪拌處要有一定數量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，防止設備電器被雨淋壞。2、灌注的水泥漿用水量控制18、要求較高，對用水量要求較嚴。因此在攪拌水泥漿時要檢測用水量的計量器具，并按設計要求加入規定的用水量。3、雨天施工時，如必須進行設備維修焊接時，應搭設防雨棚后方能進行。4、工作場地內增加排水溝，并經常疏通。5、雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。工作場所、運輸道路、應采取適當的防滑措施確保安全。6、機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。7、已安裝的金屬材料管道要進行檢查是否有銹蝕，并作好防腐措施。8、雨期施工要做好高處防雷措施，樁機、水泥罐等應按規定設避雷針，電阻不小于4歐姆。八、文明施工保19、證措施一、文明施工管理1、必須認真執行國家建設部關于建設工程施工現場管理規定，開工前必須申辦施工許可證，不準無證施工，施工現場必須置明顯的標牌，標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理或工程負責人姓名、工程開、竣工日期、施工許可證批準文號等。2、現場場地管理，應按批準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆放。材料、構件、機械設備不得侵占場內道路及安全防護等設施。3、現場用電：A、施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程的要求，并按照施工組織設計規定實施，嚴禁任意拉線接電。B工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明。C危險潮濕場所的照明燈具，必20、須采用符合安全要求的電壓。D施工機械：施工機械位置或開行路線應符合施工平面布置圖的規定，不得任意侵占場內道路。施工機械進場必須先作安全檢查，合格后方準使用。認真執行施工機械設備短期管理制度。E場容與道路：施工用地應符合施工平面圖的規定，不得亂點占、亂建。隨時清理建筑垃圾，保持場容整潔。保證道路與排水系統暢通。有車輛、行人通行的地方，應當設置覆蓋物和施工標志，或立即做好防護措施。F安全防衛：施工現場周過應設立圍護設施，非施工人員不準擅自進入現場。施工現場應設有安全標志牌。嚴格仿照中華人民共和國消防條例做好防火安全工作。二、現場環境管理1、環境控制。依照國家政權有關環境保護法規，采取有效措施施工現場的粉塵、廢水、固體廢棄物以及噪聲、震動對環境的污染和危害。2、污染控制。應采取下述有關措施，控制環境污染。妥善處理污水，未經處理不得直接排入城市排水設施和河流，施工現場不得沖洗石料。采取有效措施控制施工中的揚塵。盡量控制施工機械噪聲、震動、減輕擾民。