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1、鋼筋施工方案 工程名稱： 水木清華住宅小區8#樓編 制 人： 初 審 人： 審 核 人： 審 批 人： 監理審批： 施工單位： 編制依據：1、 施工圖及圖紙會審紀要2、 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范3、 鋼筋焊接及驗收規程4、 鋼筋機械連接通用技術規程5、 施工組織設計 一、工程概況：該工程為水木清華小區8#樓工程，位于 城區，建筑面積37808.6、地下一層建筑面積1998.43，地上18層建筑面積35810.17，工程結構形式為剪力墻結構，基礎為樁筏基礎，建筑高度54.75米。二、材料要求：1、所用材料必須有出廠合格證，并在進場后按批量、批次、型號、規格等進行復檢合格后方可使用，進場2、材料進行標識，包括“已檢合格”、“檢中待定、“未檢”、及“已檢不合格”，不合格材料立即退庫，使用時只可使用標識“已檢合格品”。2、 用鋼筋規格型號、型狀、長度尺寸、接頭形式、錨固長度等必須圖紙設計要求及施工規范規定。3、 用鋼材不得有片狀及顆粒狀老銹鋼筋且不得有油污，漆斑等。4、 所用鋼材平直，加工時無脆段及焊接性能不良等現象。5、 鋼筋焊接及機械連接所用焊條、焊劑、螺紋套等必須有出廠合格證，焊劑接頭必須按每300個接頭為一個批次送檢一組。三、施工連接方法選擇及施工機具準備：1、基礎鋼筋：基礎梁采用直螺紋接頭。筏板采用搭接連接。2、剪力墻及暗柱鋼筋才用綁扎塔接接頭方式。3、現澆梁鋼筋18以上采3、用直螺紋接頭， 18以下采用綁扎塔接。4、柱采用直螺紋接頭。機械設備及機具如下 名 稱數 量名 稱數 量彎曲機機2電焊機1臺剪斷機2調直機1臺鋼筋剪5把直螺紋加工機2扳手10把四、施工順序及施工人員配備：1、 根據施工總體布置及施工進度要求，本工程中基礎部分施工順序如下：主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎筏板筋綁扎柱、墻插筋（包括構造柱）。地下室及主體部分：柱鋼筋機械連接墻主筋鋼筋搭接綁扎箍筋及水平筋綁扎梁鋼板綁扎現澆板鋼筋綁扎。2、 根據施工方法及施工進度要求，需配備以下數量人員：下料及綁扎技工：60人壯工：25人絲扣加工技工：5人焊接組：5人五、施工工藝流程：鋼筋下料、放樣鋼筋加工制作彈線安裝綁扎檢4、查驗收。六、施工方法及施工要點：1、鋼筋制作前先按照施工圖紙及其平法構造說明、結構總說明、施工規范中規格、型號、形狀長度尺寸、錨固長度、彎鉤長度、搭接長度、接頭位置，以及施工方法等進行鋼筋材料單制作，并復核無誤后方可施工。2、鋼筋制作好之后要分類存放，并掛牌標識、標識牌包括以下內容：（1）、簡圖 （2）、鋼筋具體使用部位 （3）、鋼筋規格、型號、根數3、鋼筋加工、制作：1）、受力鋼筋的彎鉤及 彎折應符合以下規定：2）I級筋末端應做180彎鉤，其同弧彎折內直徑不應小于2.5d，其平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。3）、II級鋼筋做135彎鉤彎弧內直徑不應小于4d。4）、于等于90度的彎折其彎折處的5、彎弧內直徑不應小于15d。5） 工程箍筋末端應做135彎鉤，箍筋完后平直部分長度為10d，基礎梁柱交接處梁箍筋加密部分采用雙“U”型箍筋搭接封閉孤筋形式進行施工。6） 級鋼筋調直采用卷揚機冷拉，冷拉率不宜大于4%。7） 筋剪斷6.5-12采用切割機及人工剪斷，12以上采用剪斷機剪斷，直螺紋連接的鋼筋采用切割機切割。8） 筋彎曲小規格I級的采用人工彎曲，大規格及II級筋采用煨彎機彎曲。七、鋼筋連接：1、筋的接頭位置：設置在結構受力較小處；同一根縱向受力鋼筋不得設置兩個以上接頭；接頭末端鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；梁、柱端的箍筋加密區不宜設置接頭。2、鋼筋的接頭面積百分率：1）綁扎搭6、接接頭：在同一連接區段內（鋼筋搭接長度的1.3倍），縱向受拉鋼筋接頭面積對于墻類構件不得大于50%，板類不超過25%。2）焊接接頭及機械連接接頭：在同一連接區段范圍內（鋼筋直徑的35倍且不小于50cm），焊接接頭及機械連接接頭面積不宜大于50%。3、連接方法選擇：1）板墻采用綁扎搭接接頭。2）梁鋼筋18以下采用搭接連接，18及其以上采用直螺紋連接接頭。3）底筏板鋼筋采用搭接連接。4）柱鋼筋采用直螺紋連接。4、綁扎搭接接頭施工注意事項1）搭接長度03G101-1 33-34頁執行。2）接頭位置及接頭百分率符合本方案第（七）1及（七）2條規定。3）綁扎接頭處綁扎最少綁三扣。5、單面搭接電弧焊施工注7、意事項：1）、焊接時必須分層補焊，且應選擇合適的電流強度，以免損傷原材料。2）、焊接I級鋼采用E4303型焊條。焊接II級鋼采用E5016型焊條，焊條應存放于干燥處。3）、單面搭接焊接長度10d+10mm，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度b0.7d。4）、單面搭接焊接操作人員必須持證上崗。5）、焊接接頭以每層或每300個為一個批次送檢合格方可施工。6）、焊接接頭位置及接頭百分率必須符合本方案第（七）1、（七）2條規定。7）、焊接接頭部位應彎焊彎使其軸心處于同一直線。8）、焊接成品無損傷，無空洞砂眼等缺陷，焊渣、焊藥等全部清楚。6、直螺紋機械連接接頭：1）、經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，一端8、孔應用密封蓋扣緊。2）、連接套進場時應有產品合格證；施工單位應進行復核。3）、連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量缺陷或雜物。4）、鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料 ，不得用氣割下料。5）、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。6）、滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應滲入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。7）、已檢查合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按9、規格分類堆放整齊待用。8）、鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。9）、被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。10）、接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。11）、再現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。12）所有焊接施工主要操作人員應持證上崗。八、鋼筋的綁扎與安裝1、 鋼筋綁扎先清理模板及基層雜物方可施工。2、 現澆板及底筏板施工時，先10、彈出鋼筋間距后方可施工。3、 所有鋼筋交叉處必須全部綁扎、地下室防水結構部分綁絲必須全部窩向里面，以免接觸模板。4、 雙排筋之間設相應規格的鋼筋墊設，以保證排距。5、 澆筑混凝土前復核其位置并設臨時加固設施。6、 鋼筋綁扎完后其預留插筋甩出鋼筋要用塑料套管及塑料布包裹保護以免污染。7、 所有予埋筋等須符合設計要求及圖紙變更要求。九、保護層及馬凳設置：1、 保護層厚度根據施工圖結施01中設置。2、 基礎保護層采用花崗巖塊，豎向結構環形塑料墊塊，水平采用相應厚度塑料墊塊，雙向間距1m梅花型布置。3、雙層鋼筋應設置馬凳以保證其位置，雙向受力鋼筋馬凳間距為1m馬凳設置如下： 20 20 B區筏板A區筏11、板12 現澆板4、填充墻構造柱鋼筋，柱中墻壓筋及圈梁鋼筋均采用植筋。十、鋼筋的質量要求及施工驗收：1、鋼筋綁扎完畢后，首先經班組自檢，工地質檢員復檢合格后，通知有關人員驗收合格后，方可進行下道工序，驗收內容包括以下部分：1）鋼筋的品種、數量、規格、位置等。：2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率。3）予埋件、予留插筋吊環以及結構構造筋的規格、數量、位置、等。2、鋼筋加工制作及綁扎允許偏差如下：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬12、10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、坑3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件位置中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查 注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。十一、鋼筋的成品及施工中保護措施：1、 鋼筋綁扎完畢及施工時嚴禁踩踏，混凝土澆筑時搭設澆注馬13、道。2、 嚴禁在鋼筋上劈、砸、砍木頭，以防掉入綁扎好的鋼筋中。3、 嚴禁在鋼筋主筋上固定焊接任何附件。4、 預留插筋及外露鋼筋以塑料布及塑料套筒包裹。十二、安全文明施工措施：1、 嚴格執行公司工地安全文明方面管理制度及國家安全生產標準。2、 機械操作須專業人員持證上崗操作，嚴禁違章操作。3、 超過2m高搭設腳手架操作，并系安全帶。4、 腳手架上不得放置工具及各種短鋼筋、箍筋等。5、 不得上下投鄭物品、工具及物料。6、 陰雨天覆蓋機械，防止機械漏電。7、 不得把鋼筋作為焊接接地線使用，不得在鋼筋上固定臨時電線。8、 不得在鋼筋籠上攀爬，踩踏。9、 鋼筋焊接時采用專用接地鋁線，不得以裸露鋼筋替代，要搭設防護罩，防止焊藥沫傷人，操作人員要配戴防護鏡、防護帽、防護手套等勞保用品。10、 夜間施工要有足夠的照明設施，線路有專業人員操作，其他人不得私拉亂接。