午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、土方開挖1四、土方回填3五、鋼筋加工5六、鋼筋安裝7七、模板工程9八、混凝土工程11九、涂料工程14十、安全措施15十一、危險點及預控措施17沉煤池和煤水處理清水池工程 一、工程概況本工程為徐州華美熱電二期2350MW級超臨界循環流化床機組工程沉煤池、煤水處理清水池工程；其中沉煤池室外地坪標高為0.00相當于85國家高程系統36.40m,建筑底標高為-3.85m,煤水處理清水池自然地面標高為0.00相當于85國家高程系統36.60m,室外地坪標高為-0.20m,建筑底標高-3.70m。混凝土強度等級均為C30，抗滲等級均為W8，抗凍標號均為F150；抗震設2、防烈度為:7度，沉煤池和煤水清水池均采用集水井排水。二、編制依據1、電力建設施工質量驗收及評定規程（第一部分土建工程篇）DL/T5210.1-2012；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2010；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2008；4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2010；5、工程測量規范GB50026-2007；6、國家建筑標準設計圖集05S804；7、設計圖紙及相關規范、圖集三、土方開挖1、施工準備(1)施工機具、挖運機具：反鏟挖掘機、自卸卡車；、一般工具：鐵鍬(平、尖頭兩種)、手推車、施工線、鋼卷尺、坡度尺、水泵；(2)、作業條件3、根據施工圖紙及有關資料核對現場平面尺寸和坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求，熟悉土層地質、水文勘察資料；、對施工現場上的障礙物進行全面清查，綜合考慮工程的現場情況、進度要求和土方施工方法以及土方堆放和調運問題，劃分并確定土方的最優調配區，減少重復倒運。、做好軸線定位的控制和校核，進行測量定位放線，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線與水準標志，控制樁應設在基坑邊緣3.0m5.0m處，埋設穩固并設有明顯標記，根據圖紙復核軸線、標高、灰線等數據無誤后方可開挖。、夜間施工應備有足夠的照明，在危險地段設置明顯警示標志，合理安排開挖順序，防止錯挖和超挖；、根據工程地質資料，采取有效措施，降低地下水位4、，一般要降至開挖面以下0.5m方可開挖；、在挖機無法作業的部位，應配置人工進行休整邊坡、清理基槽等；、做好技術交底工作。2、操作工藝(1)、工藝流程確定邊坡坡度開挖修邊、清底(2)、確定邊坡坡度邊坡坡度為：1:0.75。(3)、開挖、土方開挖采用端頭挖土法及側向挖土法；、土方由西向東開挖，挖出的土方堆放在基坑邊，距離基坑上邊緣1.5m，土方堆放高度不得超過2m；剩余的土方運出場外備用；、注意事項1)、開挖過程中應當及時測量標高，觀察邊坡情況，發現問題及時處理；2)、挖掘機挖土時應預留300mm土層，由人工清理；3)、嚴禁超挖，嚴禁局部掏空的方式挖土；(4)、修邊、清底在距基坑設計標高500mm5、處抄出水平線，釘上小木橛，人工將暫留的土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通施工線，檢查基坑尺寸，確定坑寬標準，以此修邊；最后清除坑底土方。質量控制：3、質量控制(1)、保證項目：基底土性應符合設計要求，嚴禁擾動；如若基底土質于設計不符時，則繼續向下挖至設計土層，嚴格控制壓實系數0.96，施工時請加強驗槽工作。(2)、允許偏差項目序號項目允許偏差檢驗方法1標高偏差0-50mm用水準儀檢查2長度、寬度偏差+200mm-50mm用經緯儀、拉線和尺寸檢查3表面平整度20mm用水準儀檢查4邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查4、成平保護(1)、土方挖運時不得碰撞、損害定位控制樁及水準點；(2)、土方開挖時應防止6、鄰近建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形、必要時應與設計單位或建設單位協商，采取防護措施；5、安全防護基坑安全防護中做到如下規定：（1） 、基坑周邊必須設置防護欄桿。防護欄桿采用鋼管、扣件搭設，由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0-1.2m，下桿離地高度為0.5-0.6m，欄桿柱打入地面50-70cm，鋼管離基坑邊不小于50cm，欄桿柱間距不能大于2m。（2） 、防護欄桿必須自上而下用安全網封閉。（3） 、所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20cm，基坑一側按刷坡設一4m寬的安全通道，并懸掛提示標志，防護周圍懸掛“禁止翻越”、“當心墜落”等禁止和警示7、標志。6、 集水井降水 (1)集水井降水法：排水溝、集水井應設在基坑輪廓線以外0.4m，根據現場需要在基坑兩側設置，排水溝應離開坡腳不小于0.3m，排水溝深度應始終保持比挖土面低0.4-0.5m，集水井應比排水溝低0.5-1.0m,并隨基坑挖深而加深，保持水流暢通，地下水位始終低于開挖基坑底0.5m以上。（2） 在基坑四角或隔30-40m設集水井，底面應比明溝面低0.5-1.0m，并隨基坑挖深而加深，集水井的直徑或寬度一般為0.7-0.8m,當基坑挖至設計標高后，井底應低于坑底1-2m，并鋪設300mm，碎石濾水層，以免抽水時將泥沙抽出，并防止井底的土被擾動。（3） 集水井降水法視水量多少采用8、連續或間斷抽水，直至基礎施工完畢，回填土為止。四、土方回填1、施工準備(1)、材料及主要機具、土：優先使用開挖土，但不得含有有機雜質；使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率符合規定要求；、主要機具：平板打夯機、鐵鍬(平、尖頭兩種)、手推車、篩子、鐵耙等。(2)、作業條件、施工前根據工程特點、回填土種類、密實度要求、施工條件等，合理的確定回填土含水率的控制范圍、虛鋪厚度和壓實變數等參數。、基礎混凝土強度應達到設計標準，基礎混凝土應辦理完隱蔽驗收；、施工前應做好水平標志，以控制回填土的厚度。2、操作工藝(1)、工藝流程基地清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯實檢驗密實度休整找平驗收(2)、基地清理施工9、前將基地上的垃圾雜物清理干凈(3)、檢驗土質檢查回填土有無雜物，粒徑是否符合規范要求，以及含水率是否在控制范圍內；如含水率偏高，采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，提前采取灑水潤濕的措施。(4)、分層鋪土、耙平回填土用分層鋪攤，每層鋪 攤厚度不得大于300mm，每層鋪攤后隨之耙平。(5)、夯實打夯時應行行相連，縱橫交叉，嚴禁澆水打夯；打夯時應四周同時進行，基礎四周標高不宜相差太多(6)、檢驗密實度回填土每層夯實后，應按規范要求進行環刀取樣，達到設計要求后進行上一層夯實。(7)、休整找平驗收土方回填施工完后，應在表面拉線找平，低于設計標高的部位補土夯實，高出設計標高的部位將多余的土10、清除。3、質量標準(1)、保證項目、基底處理：必須符合設計要求和現行有關標準的規定、分層壓實系數：必須符合設計要求、標高偏差：-50mm 0、邊坡坡度：應符合設計要求和現行有關標準及施工技術措施規定(2)、允許偏差項目序號項目允許偏差檢驗方法1回填土料應符合設計要求觀察取樣試驗2分層厚度及含水量應符合設計要求觀察或檢查取樣試驗3表面平整度20mm靠尺塞尺檢查4、成品保護(1)、施工時不得碰撞、損害定位控制樁及水準點；(2)、施工時不得損壞基礎混凝土。五、鋼筋加工1、施工準備(1)、機械設備鋼筋調直機、彎曲機、截斷機。(2)、原材料、鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按有關程序的要求執行；、鋼筋進場應備11、有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入場；、使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用；、鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用蓋嚴；、鋼筋進場、試驗、保管、領用、使用（時間、部位）、退料都必須具有可追溯性。(3)、作業條件、各種機械設備在使用前檢修完好，保證正常運轉，接地牢靠，并符合安全要求規定；、鋼筋加工配料單由鋼筋班長按設計圖紙編制，經審核后寫成配料單交給鋼筋班組；鋼筋班長須熟悉圖紙、規范和施工方案，以便掌握鋼筋的搭接長度，接頭位置。、做好技術交底工作。2、操作工藝12、(1)、鋼筋加工前，應將鋼筋表面油污、浮銹泥土等雜物必須清理干凈，可用機械、手工方式除銹；(2)、鋼筋調直采用機械調直，調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%；(3)、II、III級鋼筋做不大于900彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于5d；(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層、鋼筋彎曲調整值、彎鉤增加長度等規定綜合考慮。3、質量標準項次質量質量標準檢查方式原材料抽檢鋼筋進場時，應按GB1499.1及 GB1499.2等的規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定檢查出廠質量證明書和實驗報告有抗震要求的框架結構對有抗震設防要求的框架結13、構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。檢查出廠質量證明書和實驗報告受力鋼筋彎鉤和彎折HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查箍筋末端彎鉤除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求鋼尺檢查鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察鋼筋調直應14、符合設計要求和現行有關標準的規定觀察鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查箍筋內凈尺寸5mm鋼尺檢查4、注意事項(1)、鋼筋下料尺寸不準確：更具鋼筋所在的結構部位和鋼筋下料后的誤差情況進行調整或返工。六、鋼筋安裝1、施工準備(1)、材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求；22#鐵絲、水泥砂漿墊塊：要有足夠的強度。(2)、工具鋼筋氣壓焊設備、鋼筋鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、鋼尺、白粉筆等。(3)、作業條件熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規格、型號、尺寸、數量，如有錯漏應及時增補；安裝前清理雜物。2、鋼筋連接直徑大于等于18的鋼筋采用氣壓焊連接，同種規格的鋼筋每300個接頭取6個接頭試15、驗；直徑小于18的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度符合設計及規范要求。3、操作工藝(1)、基礎底板鋼筋綁扎彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 焊接連接 放混凝土墊塊 安放底板上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 二次放線確定插筋位置 基礎壁插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。(2)、池壁鋼筋綁扎 工藝流程：修整預留搭接筋 綁扎、搭接2-4根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。、池壁鋼筋綁扎前應按施工圖放出池壁控制線；根據所彈池壁邊線校正連接筋，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎其余池壁筋。綁扎時雙排鋼筋池壁水平筋在內側，豎向16、筋在外側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。(3)、頂板板鋼筋綁扎 工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 安放底板上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線；、預埋件、預留孔等及時配合安裝；、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。4、質量標準(1)、鋼筋的品種性17、能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，必須有出廠合格證明和試驗報告；(2)、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定；(3)、鋼筋及骨架綁扎，缺扣、松扣不得超過應綁扎數的10%，且不應集中；(4)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。5、注意事項(1)、骨架外形尺寸不準確，綁扎時應將多跟鋼筋端部對齊，防止若干鋼筋位置偏移及骨架扭曲變形；(2)、水泥砂漿墊塊厚度準確，放置牢固，否則澆筑混凝土時會出現露筋現象；(3)、鋼筋骨架傾斜，應綁成八字扣。6、成品保護1、鋼筋半成品應按規格、型號、品種堆放整齊，掛18、好標志牌；堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋；2、轉運鋼筋半成品時，應小心裝卸，不得隨意拋擲，避免變形；3、保證好的鋼筋不得隨意踩踏，特別是負筋位置的鋼筋；4、澆筑混凝土時應派專人看守，防止鋼筋偏位。七、模板工程1、施工準備(1)、材料要求、模板采用15mm厚的膠合板，5080 mm方木配合鋼管龍骨；、其他需要鋼釘、12#16#鐵絲等。(2)、作業條件：、根據工程結構形式、特點及現場材料和機具供應等條件進行模板配模設計，確定使用模板材料、模板組裝形式、支撐系統規格和間距、支撐方法；按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數量；、模板加工好后進行編號、涂刷脫模劑，分規格堆放；、放好19、標高控制線；、鋼筋綁扎焊接完，各類預埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完隱檢手續；、施工機具已運進現場，經維修均完好；、根據模板作業設計、圖紙要求和工藝標準，已向工人班組進行技術和安全交底。2、操作工藝工藝流程(1)、基礎底板工藝流程模板加工彈模板位置控制線雜物清理復線找平鋼筋、預埋隱檢完畢支模板加固模板檢查驗收進入下一循環。(2)、池壁模板兩側用16的穿墻螺栓雙向拉接兩根48壁厚3.5mm的鋼管，上下間距600、左右間距500；所有穿墻螺栓均需加設止水環，止水環必須滿焊。池壁支模采用大模板施工，同時由于池壁較高，上部用鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊，同時增加鋼管斜撐與基20、礎可靠支撐，保證模板的垂直度、軸線位置及上口標高。(3)、頂板模板模板加工彈模板位置控制線雜物清理復線找平鋼筋隱檢完畢池壁及頂板支模板加固模板預埋安裝檢查驗收進入下一工序。3、模板拆除(1)、模板拆除時，地板、池壁結構混凝土強度應不低于1.2Mpa，頂板結構混凝土強度應達到100%；(2)、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。注意成品保護；4、質量要求(1)、保證項目模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載。(2)、一般項目、模板接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；、模板與混凝土的接觸面應清理干凈；、模板內雜物21、應清理干凈；、地坪、胎膜應平整光潔，不得產生影響結構質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；、模板安裝允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度6表面平整度55、注意事項(1)、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；(2)、模板施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和預埋件，預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞等工作；6、成品22、保護(1)、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板混凝土，并防止模板變形；(2)、拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角；(3)、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規格堆放；(4)、模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物；(5)、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。八、混凝土工程1、材料要求(1)、本工程混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，汽車泵送至澆筑部位；(2)、澆筑前技術人員應核對商品混凝土合格證、配合比單及各種材料試驗報告，準確無誤后方可澆筑。2、施工機具雙輪手推車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶等。23、3、作業條件：(1)、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽驗收手續。 (2)、模板澆水潤濕，但不得有積水；模板內的雜物清理干凈；(3)、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格；(5)、與商品混凝土攪拌站溝通協調，確保混凝土供應及時；(4)、向工人班組進行技術和安全交底。4、施工工藝(1)、底板、從一側向另一側分層澆筑，分層厚度為50cm，不留施工縫。、所有壁鋼筋需可靠加固，防止移位，澆筑時注意保護避免碰撞。、混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完24、畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫的要求進行處理。(2) 、池壁、池壁混凝土分三次澆筑。第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁頂、砼保養工作、基礎壁澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與池壁混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑池壁混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。25、池壁混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。、池壁混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。(3)頂板、梁應從中間向四周澆筑；、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、混凝土澆筑與振搗26、要求(1)、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等；(2)、澆筑混凝土時應分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍；(3)、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，一般情況下砼表面呈現浮漿，而不再顯著下沉為止。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。(4)、澆筑混凝土應連續進行。如27、必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確；(5)、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形等情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好；5、混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋塑料薄膜及棉氈保溫養護，養護過程中，在砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在上面作業，以免破壞正在硬化過程中的混凝土內部結構。6、質量要求1、保證項目(1)、混凝土所用的水泥、粗細骨料、摻合料、外加劑必須符合相關規范的規定，使用前檢查出廠合格證及試驗報告是否符合要求；(2)、評定混凝土強度的試塊必須28、符合GBJ107-87的標準和規定；(3)、一般混凝土一般允許的裂縫：露天0.2mm，室內0.3mm。2、一般項目(1)、混凝土應振搗密實。7、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出；2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，振搗不實，也可能出現露筋；3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗密實就繼續澆筑上層混凝土；4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈，振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層；8、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的29、位置正確；2、不得用重物沖擊模板，不得在模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密；3、已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行作業；4、在澆筑混凝土時，灑落的混凝土也要隨時清理干凈；九、涂料工程1、施工準備：(1)、材料要求：應有產品合格證、出廠日期及使用說明。(2)、主要機具：高凳、腳手板、桶、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、砂紙、笤帚、刷子等。2、作業條件(1)、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。(2)、抹灰作業已全部完成，陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。 3、操作工藝工藝流程：基層處理 刮膩30、子 施涂 、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 、刮膩子：滑石粉：大白粉2%羧甲基纖維素溶液=153.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止31、頭遍涂料施涂不開。干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面打磨掉，磨光滑后清掃干凈4、質量要求(1)、涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(2)、基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。5、成品保護：(1)、施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。(2)、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。十、安全措施1、嚴格交接班制度，交接班應在現場進行，應交清交明，當班出現的問題當班處理好，較復雜問題應由項目部組織施工班組研究具體措施32、分工處理。2、特殊工種應經過崗前培訓，取得相應上崗資質后，方可持證上崗，各崗位應定崗、定人、定責，各工種在施工期間嚴格遵守各自的崗位責任制及技術操作規程。3、加強機電設備管理，施工所用的設備完好率應達到100%，各機電設備的外殼，應有可靠的接地裝置和防雨裝置，下班后應切斷電源，停電落鎖，排水設備應有備用設備，發現故障應及時組織搶修，保證排水正常，各設備的保護應齊全，工作性能正常。4、作業人員應戴好安全帽，登高作業必須佩帶經試驗合格的安全帶，并系于安全可靠處。5、登高作業施工工具應有留繩，嚴禁層間落物，以免砸傷下層施工人員。6、嚴禁無隔離實施情況下，上下垂直平行作業。7、做好防雷、防火、防觸電等33、有關專項保護工作，要設專人負責。8、現場臨時用電需具有可靠的接零接地，做好三級保護。9、參加施工人員必須參加技術交底、措施傳達并簽認，確保每個施工人員對全部施工過程有較為全面的認識和了解。十一、危險點及預控措施1、危險點(1)、基坑未進行放坡、維護(2)、機械傷害(3)、觸電(4)、火災(5)、高空墜落(6)、物體打擊2、安全及預控措施(1)、嚴格按方案施工，加強施工人員安全教育工作；(2)、建立緊急救援預案；(3)、建立工作目標，完善管理制度；(4)、施工人員必須尊章作業；(5)、施工機械完好，接地良好；(6)、施工現場必須配置足夠數量的合格滅火器(7)、管理人員及時跟蹤檢查，發現問題及時處理。