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1、安慶港長風港區一期水工工程水上接樁專項施工方案一、 施工順序施工準備夾樁鋪設底模支撐系統底模鋪設鋼筋綁扎樁帽側模支立側模加固混凝土澆筑拆模養護立柱鋼筋綁扎立柱側模支立立柱側模加固樁帽頂面沖洗混凝土澆筑。二、施工方案 1、施工準備工作： 、 統計需接樁數量:根據沉樁記錄，統計出所有樁頂實際標高低于設計標高的樁，見下表：部位編號樁號樁頂標高低于設計值備注碼 頭 平 臺1G136直樁2G412直樁3G511直樁4F62斜樁5G1511直樁6G1614直樁7G1818直樁8F1718斜樁9F1816斜樁10F1914斜樁11D1613斜樁12D1812斜樁13G2221斜樁14G232斜樁15G2422、5斜樁16G2551斜樁17F2378斜樁18F2258斜樁19F2114斜樁20E2113斜樁21D1919斜樁22C1912斜樁23E302斜樁24X1-2409斜樁25E3224斜樁變電所平臺26T2F117直樁27T1F317直樁28T1F428直樁29T1F512直樁下游引橋30XY2-C37直樁31XY2-D35直樁上游引橋32SY7-B6直樁33SY6-C79直樁34SY5-A72直樁35SY5-C62直樁36SY3-C65直樁37SY2-B47直樁38SY8-A23直樁說明:實際接樁長度以實測為準 、根據統計表中所列接樁根數及長度，制作樁帽及立柱模板，計劃制作樁帽模板2套，直徑3、為1.5m、高度為1.8m,制作立柱模板11m,直徑為0.8m； 、建立攪拌站、混凝土料斗制作（3個）、臨時輸送通道的搭設等。2、夾樁 為保證接樁時樁身穩定，將需接樁和同排架相鄰樁采用10#槽鋼進行夾樁，3、鋪設底模支撐系統 、根據下圖所示結構，按從下往上的順序鋪設樁帽底模支撐系統，計劃配制支撐系統2套； 樁帽底模支撐系統結構圖 、支架受力計算：擬采用25a工字鋼作為樁帽底模支架。（1）、25a工字鋼受力計算：、荷載計算：、樁帽為圓柱形，直徑1.5m,高度1.8m,PHC樁壁厚11cm,伸入樁帽0.8m自重G1=3.14*0.75*0.75*1.8*2.5-(3.14*0.4*0.4-3.144、*0.29*0.29)*0.8*2.5=7.48（T）、其它托板、工字鋼自重、人群荷載，振動力按G2=1.5(T)G=G1+G2=8.98(T)荷載不均衡系數按1.1考慮，安全系數按1.2，則每片工字鋼承受的均布荷載為：q=8.98*1.2*1.1/1.8/2= 3.3(T/m)、內力計算： 最大彎矩: Mmax=3.3*1.8*1.8/8*(1-4*0.6*0.6/1.8*1.8)*10=7.43KN*M最大剪力: Qmax=3.3*0.6*10=19.8KN 、應力計算：查鋼結構工具手冊：I25a工字鋼：W=402cm3，I/S=21.6cm，d=10mm則截面抗彎最大正應力：=M/W=75、.43*1000*1000/（402*1000）=18.48（N/mm2）215（N/mm2）最大抗剪應力：=QS/（Id）=19.8*1000/（21.6*10*10）=9.17（N/mm2）125（N/mm2）25a工字鋼受力滿足要求。（2）、包箍受力計算：最大支座反力G=8.98t=89.8（KN）、鋼帶與墩柱的摩擦力計算1.1 鋼帶對墩柱的壓應力1公式：1BD=KG摩擦系數，查相關手冊，取0.3B鋼帶寬度，兩個疊加為500mmD墩柱直徑，為800mmK安全系數，取2.0G抱箍承受的豎向荷載。代入相關數值1=0.48Mpa、鋼帶內應力2計算：2=1r/t=0.48*0.4/0.01=196、.08 Mpa 215 Mpa、螺栓受力計算:鋼帶所受拉力P=2*B*t=19.08*500*10/1000= 95.4（KN）每個節點采用2列3排直徑24mm高強螺栓,共12個查相關手冊，螺栓抗拉強度設計值為170Mpa M24螺栓有效截面面積為352.5mm2螺栓能承受的拉力為N=*A*n=170*352.5*6/1000=359.55（KN）大于鋼帶所受拉力，可以使用。 經驗算此支撐系統能夠承受樁帽施工期間的各種荷載，滿足安全生產的需要。4、樁帽鋼筋綁扎及側模的支立、加固 先由測量人員在已鋪設完畢的底板上放出樁帽的平面位置，根據此位置進行樁帽鋼筋的綁扎，鋼筋在碼頭后方鋼筋房加工，通過租用7、民船運至現場綁扎。 采用特制定型鋼模板作為樁帽側模，采用10#槽鋼作為斜撐加固，按樁帽底模支撐系統結構圖所示，斜撐一端與側模焊接，另一側與底支撐工字鋼焊接， 計劃配制側模兩套進行周轉，每套側模設斜撐4個，用小型起重船配合安裝。5、樁帽混凝土的澆筑及拆模、養護混凝土在現場攪拌站拌制，特制三個容量為1.5方的料斗，裝滿混凝土后用小浮吊吊運至現場，通過料斗底閥門控制混凝土的入模，插入式振搗棒振搗。砼成型后，澆水養護，保持砼表面濕潤，去膜后灑水養護不少于14天。6、立柱鋼筋綁扎 待樁帽混凝土強度達到設計值70%后進行立柱鋼筋的綁扎，先由測量人員對樁心精確放樣，根據準確位置和樁身實際斜度進行接樁鋼筋籠的8、綁扎。 鋼筋在碼頭后方鋼筋房加工，通過租用民船運至現場綁扎。7、立柱側模的支立及加固 澆筑樁帽混凝土時預埋25#螺紋鋼4根，用于固定側模底端，根據樁身實際斜度和扭角進行立柱側模的支立。 根據平衡力系法則進行側模的加固，用鋼絲繩將模板與相鄰樁進行連接，具體如下圖。接樁立柱模板加固圖說明：由于不同樁位接樁長度、斜度、扭角不同，現場操作時根據實際情況進行調整。8、立柱混凝土的澆筑立柱混凝土的澆筑采用與樁帽混凝土澆筑相同的方式，混凝土在現場攪拌站拌制，特制三個容量為1.5方的料斗，裝滿混凝土后用小浮吊吊運至現場，通過料斗底閥門控制混凝土的入模，插入式振搗棒振搗。砼成型后，澆水養護，保持砼表面濕潤，去膜9、后灑水養護不少于14天。三、進度控制 本工程樁頂實際標高低于設計標高的樁共有38根，大部分樁接樁長度在3m以內，待鋪設下橫梁底模時再進行接樁施工，接樁長度大于3m的共有12根，計劃配置樁帽模板兩套、立柱模板17.5m周轉使用，每個工作循環3天，6個工作循環（18天）可澆筑完成。計劃于3月10日開始接樁施工，考慮到天氣等影響進度的因素，4月2日完成全部18根樁接樁施工。四、接樁質量控制1、質量控制要點對使用的原材料，及生產工藝加以控制。原材料進廠必須有質量保證書，并按相應的規定取樣復驗，檢驗合格后方可使用。2、模板施工施工前需復測安裝好的梁板尺寸，檢查鋼筋、預埋件及預留孔槽的數量和位置是否準確。10、放線鋪設底板（架立綁扎鋼筋）釘三角條并在側面加釘1cm泡沫條架立側模架立豎夾條對穿螺桿及橫夾條定位加臨時頂撐及斜撐模板整體調整順直并穩固局部模板縫貼膠紙封閉。3、鋼筋加工原材料進場驗收鋼筋下料半成品加工運輸至施工現場綁扎、架立、焊接成型放置砼墊塊檢查驗收4、鋼筋制作安裝鋼筋由物資部門統一采購運至現場，經過送檢合格后，方可使用。鋼筋由現場生產基地的鋼筋車間進行切斷、彎曲、對焊等半成品加工，然后運輸到施工現場進行綁扎、焊接成型。在綁扎鋼筋之前，對生銹的鋼筋，進行除銹，在進行施工。安裝預制構件時，對暴露在外的部分鋼筋進行除銹后在進行安裝澆筑砼。5、砼澆筑施工現澆施工時，根據澆筑厚度分層下料，分層厚度11、控制在3040cm以內，同時控制好上、下層澆筑間隔時間，防止出現冷縫現象。砼振搗須均勻，不得漏振或過振；根據砼坍落度等因素，控制好每處振搗時間。預制構件頂部必須進行二次振搗和二次抹面，防止出現松頂現象。用插入式振搗器搗實砼。砼搗實后，用拍漿板拍漿，同時找、補、整平砼面五、技術質量保證措施 水泥水泥質量必須符合國家現行的水泥標準，并有水泥廠家質量保證書。按規范要求進行水泥分析和試驗，試驗合格后方可投入使用。 粗骨料粗骨料的選用符合設計要求和規范規定，最大粒徑不大于構件最小尺寸的四分之一，同時也不大于鋼筋之間最小凈距的四分之三，不大于80mm，且小于混凝土保護層的四分之三。飽和狀態下的粗骨料抗壓強12、度與所使用的混凝土抗壓強度比值不小于1.5倍，且最低強度不小于60Mpa。粗骨料選用質地堅硬、密實、耐久、無覆蓋層的碎石，不含有害物質。含泥量低于1%。粗骨料的級配符合規范規定。按規范要求取樣試驗，試驗合格后方可投入使用。 細骨料細骨料的選用符合設計要求和規范規定，粘土塊和脆性顆粒所占比例不超過2%，含泥量不超過5%。嚴格控制細骨料的級配，細度模數控制在2.33.0之間。定期取樣試驗，試驗合格后方可投入使用。 水攪拌混凝土的水使用長江水，長江水經過沉淀后，在使用。 外加劑混凝土中使用外加劑時，需經監理工程師批準后進行。按照規范規定及時做好混凝土試塊，在標準養護室內進行標準養護，并做好完整的試件13、記錄。根據混凝土的設計強度，原材料、天氣因素等情況，進行混凝土試配工作，做好配合比、坍落度的試驗工作。澆筑混凝土前的配合比確定由中心試驗室負責。 混凝土澆筑嚴格控制混凝土的下灰高度，不得大于2m。嚴格控制混凝土的振搗密度、振搗厚度和振搗時間。振搗棒應垂直插入混凝土中，并做到快插慢拔，以利均勻振搗。 混凝土冬季施工措施當日平均氣溫連續5天穩定低于+5時按冬季施工的要求采取措施。冬季施工不宜灑水養護，一般采用蓄熱養護?；炷翝仓螅⒓催M行防寒保溫。鋪設保溫材料時，不使混凝土表面受到污染，一般先鋪設防水隔離層，然后鋪設保溫材料。 混凝土雨天施工措施砂石料堆場應有排水和防止污水浸染的措施，運輸工具考14、慮防雨、防滑措施。運輸路線應盡量縮短。按時收聽天氣預報，周密安排施工，盡量避免下雨時澆筑混凝土；適當增加骨料含水率的測定次數，隨時調整混凝土拌和用水量。澆筑混凝土時如遇小雨，應適當減少拌和物用水量或增加水泥用量，盡量縮短每層混凝土的澆筑時間，加強振搗，保證層間粘結良好。澆筑混凝土如遇大雨，立即停止澆筑，及時排除模板內積水，防止周圍雨水流入，及時保護新澆混凝土面。同時盡量避免大雨時澆筑砼。 混凝土的養護和保護混凝土養護宜在混凝土終凝后開始，保證養護次數，或采用土工布加薄膜保溫養護。 （10） 鋼筋進場均要有原材料質保書，不同批次鋼筋進場都必須進行跟蹤試驗（原材料試驗和焊接試驗），試驗合格后方可投15、入使用。（11）鋼筋半成品加工所進行的彎鉤、折曲或其它加工時，均采用不會損傷材料的冷彎方式進行。級鋼筋彎頭為半圓形時，其彎曲直徑至少為鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋末端作90或135彎曲時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。（12） 鋼筋接頭采用綁扎搭接、閃光對焊或電弧焊形式。（13）直徑大于25mm的鋼筋不得采用綁扎搭接形式。直徑小于25mm 鋼筋進行綁扎搭接時，其搭接長度嚴格按照設計要求及“交通部港口工程混凝土設計規范”JTJ267-98的規定。（14）進行閃光對焊前，每批次鋼筋制作兩個試件進行冷彎試驗，監理工程師旁站檢查。試驗及檢查合格后，方可投入使用。（15）進行搭接焊時，鋼筋接頭做成雙面16、焊縫或單面焊縫。雙面焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑），單面焊縫長度不少于10d。焊縫高度達到被焊接鋼筋直徑的0.25倍以上，且不少于4mm；焊縫寬度達到直徑的0.7倍以上，且不少于10mm。在焊縫長度內的鋼筋略微彎曲，使焊接成型的鋼筋保持在同一軸在線。（16）電弧焊所采用的電焊條應滿足設計及規范要求。（17） 鋼筋接頭的面積在同一截面內不大于受力鋼筋總面積的50%，間距不小于50cm。（18） 鋼筋的數量、規格、形狀、位置和保護層，以及鋼筋綁扎、連接，嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋骨架底部與側面使用預制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強度與構件混凝土強度一致，側向墊塊設置帶有鐵絲的墊塊，并與鋼筋扎緊，支17、墊牢固。（19）嚴格按照模板方案進行施工，模板安裝位置準確、支撐牢固，確保模板偏差在允許范圍之內。（20） 定制的模板、膠合板表面應光滑、平整、無明顯的表面凹凸和接縫痕跡，定期對模板進行清理，并涂刷專用脫模劑。（21）模板止漿采取措施：底板與樁身緊貼處釘白鐵皮或油毛氈；三角條與側面模板緊貼處加釘1cm泡沫條；模板拼縫采用海綿條止漿，局部采用寬膠紙封閉。（22）模板在混凝土達到一定強度時方可拆除，底模拆除要等到混凝土構件達到設計強度方可進行。拆除模板時盡量不損傷混凝土表面棱角。（23）模板軸線及截面尺寸允許偏差10mm，豎向傾斜3H/1000（H為構件高度）。七、質量管理措施 嚴格貫徹我項目部的18、有關質量管理制度，堅持執行工前技術交底、工中檢查指導、工后總結評比，定期召開質量分析會。堅持施工質量自檢、互檢與專檢的三級檢查制度。堅持“三不交接”與“三不施工”，即無自檢記錄不交接，未經專檢不交接，施工記錄不全不交接；以及未經技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，無分項工程開工令不施工。使工程質量始終處于受控狀態。 嚴格按圖紙、圖集和技術規范施工。嚴格執行設計圖紙要求及技術規范、標準、法規，做好自身的施工監督檢查工作，自覺接受業主代表、監督理工程師及質量部門的檢查和監督。各分項工程、各道工序均執行定人、定崗、定責任的制度，做到一包三保，即包任務、保質量、保工期、保安全。八、檢查和驗19、收檢查驗收程序是：班組自檢互檢施工技術人員組織檢查驗收專職質檢員復核專業工程師檢查，并填寫分項工程驗收申請單，報請監理工程師驗收，層層進行把關，上一道工序都必須檢查簽字后，才能進入第二道工序的施工，以確保工程質量。預制構件的檢驗工作從鋼筋配料開始，技術員應根據設計要求，核實圖紙材料表規格、型號、數量等，并向施工班組交底。綁扎骨架由班組兼職質檢員及施工員檢驗，填寫檢驗手續，工序交接單經質量員復核簽認檢驗意見，轉入立模施工。構件立模后由操作班組自檢，施工員檢驗并填寫驗收記錄，質量員復核質量情況，符合設計要求和驗收標準有關規定后，與監理代表辦理隱蔽工程驗收手續。手續完備，具備下道工序施工條件方進入澆筑作業。構件澆筑砼時必須有施工員、試驗工和木工、鋼筋工等在現場值班，試驗工及時填寫施工記錄，按構件砼方量和規范規定做好砼試塊。砼試塊在脫模后應及時送標養室進行養護。脫模的成品構件，質量員立即對構件允許偏差尺寸及觀感質量初評，并做記錄；在初評時如有缺陷，質量員應及時填寫檢查整改通知單，要求各施工班組進行限期整改，整改完畢對整改結果進行驗收和驗證，并做好書面記錄。代表該構件強度的試壓塊強度報告出具后，應立即進行構件終評。