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1、大型水泥熟料倉施組設計目 錄熟料倉施工方案第一章 工程概況2（一）工程概況2（二）主要實物工程量（每個筒倉）砼方量2（三）施工工程特點2第二章 施工準備與部署2（一）施工組織管理機構2（二）施工流水分段2（三）施工進度計劃2（四）主要施工機械3（五）技術準備3（六）施工用水、用電3（七）施工現場臨設4（八）勞動力安排4第三章 主要施工方案4（一）施工測量定位方法4（二）鋼筋工程4（三）模板工程4（四）熟料倉料斗平臺支模方案6（五）砼工程10（六）腳手架搭設方法：12第四章 技術保證措施12（一）進度保證措施12（二）質量保證措施12第五章 安全與文明施工13（一）安全保證措施13（二）文明施工2、13第一章 工程概況（一）工程概況 熟料倉中心直徑為40.6m，高度為30m（砼結構高度），基礎為帶形基礎，基礎座落在巖石層上，基礎埋深為-2.45m，筒壁厚度為600，內隔墻8道，厚度為500，隔墻高度為9.612m。在11.112m標高下，設1.5厚的料斗平臺。砼標號基礎為C30，筒壁為C35，筒倉蓋為鋼結構，在2倉設一座上人鋼爬梯，筒壁為清水砼。（二）主要實物工程量（每個筒倉）砼方量基礎1372m3,筒壁2340m3,內隔墻1152m3，平臺料斗1884m3,合計6748m3。鋼筋685T。（三）施工工程特點 1.筒倉直徑大，料斗平臺為超厚砼。平臺支模難度大，且支模費用高，三大工具投入量3、大。 2.工程質量要求高，各項工程必須達到南韓要求標準。 3.筒體清水砼，為確保工程質量增加了難度。 4.工期緊，要求96年8月初交付安裝。 5.圖紙變更頻繁，語言不通，執行施工規范不同，給施工帶來相當困難。 6該工程土建與安裝不一體，給施工協調及現場管理都帶來一定困難。 施工總工程師項目副經理技術負責人會計師工 長預 算測 量質 檢材 料勞 資第二章 施工準備與部署（一）施工組織管理機構根據工程特點需要，組成精明強干的施工組織管理機構，施工組織管理機構見表1（二）施工流水分段 兩個熟料倉同時施工，每個筒倉為一流水段，每次倒模高度為3m。工種在兩個筒倉流水作業。（三）施工進度計劃 根據總進度計4、劃的要求：基礎：96年3月30日完工。筒體：96年7月底完工（進度計劃見附表一）。（四）主要施工機械 QT/80型自升塔吊一臺 砼輸送泵60型2臺，80型一臺 對焊機100型一臺 鋼筋機械一套 電焊機2合 翻斗車1臺（五）技術準備 圖紙下發后及時組織人員熟悉圖紙及有關規范 及時編制施工圖預算和施工預算 提出三大材及成品和半成品材料計劃 進行原材料試驗和技術培訓工作（六）施工用水、用電 1施工用水 施工用水從廠區主水管用50管引出到現場水池，現場儲池邊長3m，深1.5m，用240磚50水泥砂漿砌筑。池內外抹2.5水泥砂漿20厚，在水池邊設50m，高揚程的加壓泵供水，垂直供水管徑為50，支管用255、，繞筒壁一周設置。 2.施工用電 機械總功率為265kW。 焊機容量為150KvA 總用電備：P1.05（0.7265/70.6150）375KVA 按允許電流選擇導線： 工線： 根據總電流量，主線選擇二路電源路架空線，90mm2的麻皮線，另一路用35mm2的銅芯電纜線，用電設計見附圖（七）施工現場臨設 鋼筋棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂）。工具棚80m2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）（八）勞動力安排 根據工程進度需要，總安排勞動力180人，其中：木工、鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。第三章 主要施工方案（一）施工測量定位方法 1.定位方法：根據廠區方格坐標網，定出軸線控制樁，控制樁6、用305050cm砼包圍，四周用磚圍砌加蓋保護。 2.垂測方法： 筒體垂直度，主要是采用1.5Kg的線墜來控制，中心圓度鋼尺丈量，11.112平臺料斗施工完后，將中心點投測到平臺上，以中心點找圓，筒壁垂直度，每3m高用經緯儀復測一次。 3.標高控制 依給定的水準點，作為建筑物標高控制依據，用鋼尺直接丈量。 4沉降觀測 沉降觀測點每個筒體共設6個點，每施工10m高結構觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程 1.基礎及筒體鋼筋接頭采基礎梁和倉壁頂部鋼筋直徑大，承受荷載大，鋼筋接頭采用可調型錐螺紋聯接。2.鋼筋馬凳的設制：基礎鋼筋馬凳用20鋼筋制作間距5m一根。 11.112M平臺鋼筋用綁扎接頭，接頭7、錯開率為25%，搭接長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側向穩定及施工安全，將圖紙所注7440mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭（指所有規格豎向筋），鋼筋采用2022鍍鋅鐵絲綁扎，每個接頭至少綁扎三道，鋼筋保護層采用5050mm，1:2水泥砂漿墊塊來控制。 火車軌道下馬凳用22鋼筋制作，間距橫向1.5m，縱向2m，呈梅花形布置。（三）模板工程 1.基礎支模方法:模板采用鋼模板，基礎兩側模板采用14對拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向500，豎向400（共計4排）。筒壁基礎穿墻螺桿長度為2.2m。兩端套絲長50mm，基礎支模方法見附圖二。2熟料倉筒壁環形基礎砌240厚磚模，用50#水泥砂漿砌筑。8、內側抹15厚1：2.5水泥砂漿。圖22.筒體模板支模方法：內外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3m，配備模板高度為4.5m，即1.5m高模板三套底節模板不拆，為上節模板支模時同底節不拆模板聯接成一體，確保砼接搓平整。外模板每650mm寬為一組，沿周長共配制184組，內模板每600寬為一組，沿用長共配制184組，內外模板采用由4對拉螺栓連接，對拉螺栓長度長為lm，對拉螺栓水平間距為650，豎向間距為375，內外模板用25鋼筋375做通長水平龍骨，用 48，鋼腳架雙根650做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內外模板連接成整體，筒體支模圖詳見附圖三：附圖三 每次模板拆除3m后，及時將模板上的水9、泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強模板的剛度和整體穩定性，在外側模上沿3m高度拉4道12.5鋼絲繩，用倒鏈拉緊。3.筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補圓筒壁結構為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套505030mm木方塊，將木方塊埋入筒壁表面砼內，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側割除，然后將洞穴內污物清理干凈，用結構相同標號水泥的1：2.5水泥砂漿（內摻12%UEA膨脹劑）補填平整。（四）熟料倉料斗平臺支模方案 從經濟對比和實際現場情況考慮，決定采用鋼橋架支模方案，桁架間距1.00m，縱向鋼管間距為0.30m，每兩個桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管用從10、桁架下弦桿引出的斜桿來支撐，見示意圖三、四。 1.模板強度驗算 按兩端簡文取一單元驗算，設計荷載取Q設等于53.32KN/M，設計荷載計算見桁架設計部分。模板寬度取30cm,板均布荷載： Q=Q設0.30 53.320.3016.0KN/m Mmax=Qt2/8=16.0KN/m（0.3m)2/8=0.18KN.m。 查建筑施工手冊P812，可得300寬鋼模凈截面抵抗矩Wxjmin594m3（模板的鋼板厚度取2.5mm) 滿足強度要求為3號鋼的容許抗彎應力, 由于比較小，不用驗算其撓度。 2.鋼管強度驗算 桁架上縱向鋼管抗彎驗算 根據受力情況，鋼管按兩端固定進行強度驗算 PQ設0.3m0.3m11、 53.32KNm20.3m0.3 =4.80KN Mmax=pL84.80KN0.6m8=0.36KNm查鋼結構設計手冊以下簡稱鋼）表 139得483.5鋼管W=5.08cm3 縱向鋼管焊接長度應大于0.6m，靠近圓弧墻的邊跨應鋪雙排鋼管，來增強抗彎能力。 腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。 3.5m 凈跨鋼桁架設計設計說明：由于鋼管密度較大，上、下弦桿除受節點荷載外，還受跨中荷載。為增強桁架弦桿的抗彎性能，宜采用雙根槽鋼作鋼橋架的上、下弦桿。0080.83F0.83F0.83FFFF30016=4800100圖五：5.0m桁架計算簡圖 1）荷載計算 砼自重：25KN/m31.5m=37.5K12、N/m2 模板及支架自重：1.1KN/m2 施工活荷載：5KN/m2 永久荷載分項系數取1.20，活荷載分項系數取1.40則設計均布荷載為： Q設=（37.5+1.1）1.20+51.4053.92KN/m2 模板上均布荷載通過模板傳給縱向鋼管?？v向鋼管又把荷載分成兩部分，一部分直接作用于桁架上弦桿，另一部分作用于橫向鋼管，然后通過斜向鋼管傳給桁架下弦桿，參照圖三、圖四。 由上可知，桁架上、下弦上集中荷載： FQ設0.3m3m0.6m =53.32KNm20.3m0.6m =9.60KN 支座處支反力 Y=15F+0.83F216.66F 2）內力計算 根據桁架計算的節點法和截面法，依次計算桁13、架中各桿軸力如下表所示：表一:軸力、截面計算表桿件編號初步采用截面規格截面面積（cm2）軸力系數（F）F=9.66KN時軸力（KN）上弦桿DE2L101728- 24- 2304下弦桿ON2L1017. 28+ 24+ 230. 4腹桿 AS2L7061228-15.03 -162.3AR2L70611. 16+14. 5 + 148.7BR2L70610.00-13-133.3BQ2L5058.46+11 + 112. 8CQ2L505692- 9 -92.3CP2L5055. 38+7 + 71.7DP2L505385-5-51.3DO2L505231+3+30.8EO077-1-10.314、3)截面計算鋼材容許應力=16.66KN/cm2 ,考慮到節點板與槽鋼和角鋼的焊接，應力折算系數取0.804）截面驗算 上弦桿為保證桁架的側向穩定性，在桁架上弦桿C、E、G三點，通過鋼筋和縱向鋼管焊接起來。Mmax=FL/8=9.660/8=72.0KNcmMmin=-230.4 KNcmLox=60cm Loy=120cm查鋼結構設計手冊表14-6得A=25.49c m2 rx=3.94cmWx=79.32cm3 ry=2.47cm(a=10mm)x=60/3.94=15.2=150y=120/2.47=48.6=150查附錄二表6得=0.894 腹桿AS、BR對桁架主要受壓桿件，有折減系數15、0.85L0=80cm N=-162.3KN查鋼表14-1得rx=2.15cm ry=3.26cm A=16.32cm2查鋼附錄二表6得腹桿BR經驗算，滿足穩定要求。 腹桿CQL=85.4 cm N=92.3KN查鋼表14-1得查鋼附錄二表6得 腹桿EOL=85.4cm N=10.3KN查鋼表13-1得：Ry=0.98cmL/Ry=85.4/0.98=87=150L0=85.4cm查鋼表2-7得：單面連接得單角鋼桿件，應力折算系數為0.70（100）查鋼附錄二表6得附5m中間跨桁架示意圖六210250527554800600200說明：此桁架各桿截面與圖五所示構架相同，因頂板平面有所變化，才改16、成這樣的形狀。4.4m凈跨鋼桁架設計2工825053840 800料斗平臺鋼桁架支模示意圖見附圖四安裝鋼桁架在內隔墻預留洞口示意圖見附圖五附圖四、附圖五（五）砼工程1、砼供料及要求 砼由局攪拌站供應，坍落度控制在1416cm，水灰比為0.45，因砼澆筑3m高，砼達650m3，尤其料斗平臺砼量達2000m3，要求砼內摻緩凝劑，緩凝時間在68小時，另外，為防止砼出現疑結應力產生裂縫，砼內摻水泥用量的12%UEA膨脹劑。 2砼的澆筑方法： 基礎砼澆筑方法：內隔墻基礎砼利用砼輸送泵澆筑，筒壁基礎搭高600寬溜槽下料，沿筒壁共搭設12個，溜槽用鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。 筒壁砼澆筑方法：每次砼澆筑17、3m高，3m高砼澆筑分層澆滿，即每層澆1m高后，再澆上一層，采用兩臺砼輸送泵同時從一點向兩端分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直于內隔墻鋪設。平臺砼澆筑采用3臺輸送泵，每小時澆砼量必須保證40m3，即砼從一端頭開始退著澆筑，砼輸送管道并排鋪設，砼的澆筑方法及泵管布置見附圖八。附圖八 砼的澆筑方法及泵管布置 3大體積砼的水化熱控制措施 熟料倉料斗平臺砼，厚為l.5m，砼量為200Om3，為大體積砼。為防止砼出現溫度裂縫，減少砼的水化熱，采取下列措施: 采用礦渣水泥攪拌砼，內摻粉煤灰和緩凝劑以減小水泥用量，推遲水化熱的峰值期。 摻入水泥重量的12UFA，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。 砼中部豎向插18、22500長度600鋼筋頭以抵抗砼凝結內應力。 在混凝土內（中間）預埋薄壁鋼管（直徑25mm），在混凝土澆至13左右時通循環水以降低混凝土內部溫度，水管布置見下圖。 砼的振搗 砼下料400500厚振搗一次。 在振搗上一層砼時，應插入下一層砼50100左右，以消除兩層之間的冷縫。 振動棒每次移動位置的距離不應大于振動棒作用半徑R的l.5倍。（六）腳手架搭設方法： 筒體里外搭設雙排鋼管腳手架，立桿間距1.2M橫桿步距1.6M，架子寬度為1.OM，里桿柜墻不小于300，小橫桿間距不大于800，上鋪二層竹笆，腳手架外側滿掛加密立網，操作面各層架子滿掛竹笆防護，腳手架第10M高向外挑3M平網一道。11.19、112M平臺鋼桁架支模搭設滿堂腳手架。 在每個筒倉的南側搭設一座上人斜坡道，坡道寬不小于700，每段斜坡道必須設體息平臺，坡道架子外圍用安全網保護。第四章 技術保證措施（一）進度保證措施 由于出圖較晚，使開工時間拖后，但竣工時間不變，因此絕對工期縮短，故不能兩倉依次施工，需同時施工而采取以下進度保證措施。 1.配備兩組勞動力和三大工具，分別投人到兩個倉以保證同時施工。 2.底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺砼輸送泵，底板以上的筒壁用2臺輸送泵。 3.為解決場區供電量不足問題，配備移動式120KW發電機一臺。 4.組織晝夜兩班作業制。 5.按項目法組織管理，網絡法控制進度計劃。 6.配一臺通勤管理20、汽車。（二）質量保證措施 根據本工程特點，質量考慮這樣幾個方面：清水砼（裝水泥熟料）防水，每次澆筑砼量大需控制砼水化熱、砼凝結應力、砼澆筑與凝結速度、結構荷載大等，為解決上述問題采取以下質保措施： 1配制新的鋼組合模板，用一次性穿墻螺桿加固以保證砼面平整光潔。 2由于該倉裝水泥熟料、倉壁需具備防水功能，故在筒壁上不留任何施工孔（眼），如施工用穿墻螺桿也不拔出。 3為解決大體積砼水化熱裂縫，砼內摻部分粉煤灰，夏季澆筑砼時用0水澆拌，以降低砼的入模溫度，澆筑后用草簾子澆水養護7天，并通循環水冷卻。 4該倉單向剪力墻3O40M長，筒壁周長125M，而不留任何變形縫，屬超常結構設計，需解決因砼的凝結應21、力使砼產生裂縫，砼內摻加水泥用量的12的UEA膨脹劑，以其膨脹量，補償砼的凝結收縮量。以減少砼的收縮裂縫，另外砼坍落度控制在15CM，水灰比0.45。 5.為使砼澆筑速度與其凝結速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內摻加緩凝劑，緩凝時間要求8小時。 6.由于平臺板砼1.5M厚，荷載較大，其支撐采用鋼桁架。 7.墻壁砼每層澆筑3M高，拆模時最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。 8.測控垂直度、圓周：采用經緯儀+8個5Kg線垂，選用環形鋼筋箍+豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過筒倉圓心的鋼絲繩預加力拉結來保證筒壁的圓周與垂直度。 9.水平施工22、縫的處理措施。每層澆筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前用高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標號的砂漿。 10砼養護：在砼表面鋪蓋草袋加水養護，使砼在養擴期始終處于濕潤狀態。設專職質量監督員，實行質量一票否決權制度，執行自檢、互檢、交接檢制度，做到上道工序不優良不進行下道工序施工。第五章 安全與文明施工 創建文明工地、推行文明施工和文明作業是確保安全生產、樹立企業良好形象的基礎性工作。實踐證明，安全須得文明，文明導致安全。（一）安全保證措施 1、建立安全保證體制，設專職安全員。 2、“三寶”使用和“四口”臨邊防護設施必須達標。 3、腳手架設施達到檢查標準并有23、驗收使用手續后方可使用，每周檢查一次，及時整改，治理隱患。 4、施工臨時用電管理：推行三相五線制，設專業人員管理。 5、大型施工機械達標和安全使用：塔吊、電梯必須達到部頒標準，合格掛牌后方可使用。其駕駛員、指揮員持有效證上崗，每天有運作記錄。 6、中小型機械完好和安全使用：保持完好狀態，傳動和刀口防護和接零接地達標，操作人員按其使用要求持有效證上崗。 7、實施有力的安全監控：有具體的安全監護實施計劃。實施樓房安全監控的具體做法，樓層安全控人員持證上崗，施工現場所有人員必須佩戴胸卡。（二）文明施工 1.工地實行圍擋封閉施工：工地外圍設連續性護欄，高度不低于1.8M，保證穩固、整潔，作業面圍護必須高出作業層1.5M以上，以防物體外墜。 2.工地建立企業特色標志：工地的門頭、大門、旗桿等按八局統一標準設置。 3.施工區域與生活區域嚴格分隔，場面場貌整齊、整潔、有序、文明。材料區域堆放整齊，并采取安全保衛措施。 4.施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。 5.設置“七牌一圖”施工標牌。 6.工地必須做到三通一平、排水暢通。7.工地衛生：生活“五有”設施齊全；除四害、排水、排污暢通；宿舍整齊、清潔；食堂達到衛生要求；生活垃圾有專人管理，做好保健衛生工作。