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1、目 錄一、編制說明1二、工程概況1三、施工方案31、溝槽開挖和回填：32. 鋼絲網骨架復合管施工方法：43、室外消火栓安裝方法94、管道系統試驗及驗收10一、編制說明為了交付合格工程、讓大家滿意，我公司全面深化企業管理，貫徹落實公司質量方針，質量目標，在施工中做到施工方案，推進進度，技術標準的貫徹落實，保證施工工程的管理到位，做到安全施工，質量控制，最終落實他貫徹到工程的實施過程中，工程實施階段應做到組織落實，技術落實，安全措施落實，施工過程層層交底，用先進的技術工藝，材料他過程控制作為工程的質量保證，施工組織設計貫徹工程的整個過程，綜合了技術素質管理，組織措施，安全技術措施，文明生產等多方面2、內容，是指導施工的具體文件，參與施工的各方人員均應遵照執行，責任到人，全面深化企業管理。二、工程概況工程概述：*建設地點位于*，框架剪力墻結構。工程名稱：*工程地點：*建設單位：*工程性質：*工程內容：室外消火栓系統、消防干線管網設施設備配備和安裝建筑耐火等級：一級主要結構形式：框架結構工程特點，重點及難點特殊地理位置：本工程位于海南省三亞市育才路1號，是多項重點工程之一，因此對工地安全文明施工以及組織材料、設備進場的要求都要求非常嚴格，為樹立我公司的品牌形象，則必然對本工程現場施工的綜合管理水平提出很高的要求和挑戰。高標準、高質量要求 該工程是高標準、高質量要求，設施完備，裝修標準高。工程在3、達到高質量的前提下還必須保證建筑設施使用的可靠性和安全性，保證建筑、裝修、安裝三者的整體美觀與協調。我們對該工程質量提出了高標準，爭創市優樣板工程。因此，怎樣通過精心策劃，精心組織，科學合理施工將是我們施工中的重點。工期緊迫工期為10個工作日，工期緊，任務重，如何通過安排人力、物力、資金的投入和各種保證措施，采取科學的方法，有效地策劃、組織、協調管理，確保工程如期完成是本工程的重點之一。10、工期要求 根據招標文件內容要求，本工程需保證在10個工作日內完成所有消防工程安裝和調試；保證所有內容一次性驗收合格。三、施工方案1、溝槽開挖和回填： （一）溝槽開挖 1.本工程室外消防管線大部分埋地敷設，4、溝槽采用人工、機械開挖相接合的 方式。由于現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。 2. 本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整后管道可直接敷設；若為松軟地基，在設計溝標高下挖 0.7 米，然后回填素土，分三層 夯實，然后用 50 毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。 3. 溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定： 1)得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。 2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井 蓋，且不得妨礙其正常使用。 3) 人工挖槽時，堆土高度不宜超過 1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。4) 溝槽的開挖質量應符5、合下列規定：5) 未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合 施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬 度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm。6)溝槽支撐 本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。 (二) 溝槽回填 1.管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。2. 回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。 3. 回填土的每層虛鋪厚度為 250mm。 4. 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。5. 回填土或其它回填材料運6、入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列 規定： 1）根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范 圍內堆料。 2） 管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入 槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得 集中推入。 6. 溝槽回填土的壓實，應符合下列規定： 1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。 2）管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內，應采用輕奪夯實，管道兩側壓實面 的高度差不應超過 30cm。 3）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。 4）管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上 25cm 范圍內回填土表層的壓7、實 度不應小于 87。 2. 鋼絲網骨架復合管施工方法： 1）、操作要點A. 埋地或明覆的金屬管道與鋼骨架塑料復合管的連接，應采用法蘭連接。 B. 鋼骨架塑料復合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認真做試件，嚴格按施工規范進行操作，并對焊口做好記號，以防止出現未焊透現象或漏焊現象。C. 焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。D. 安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節。2）、使用機具使用的機具主要包括：電熱熔電焊機、電動鋼刷。3）、施工方法A. 工藝流程管材、管件的驗收存 放土 方 工 程管道布置管材搬運8、 試壓不合格管道連接 管道系統試壓土方回填B、材料檢驗a、管材、管件的驗收a）接受管材、管件必須進行驗收。驗收內容包括：產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告、規格數量、包裝情況及管材、管件的質量等。b） 驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現行企業標準鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準的規定內容進行檢查，必要時進行全面測試。b、存放a）管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應有遮蓋物。b）管才應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。c、搬運a）管材在搬運裝卸過程中，9、應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。b）寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。c）法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。C、管道布置a、在溝槽內鋪設管道時，如設計未規定其它材料的基礎，應鋪設在未經擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。b、管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內徑至少大于管材外徑150mm。套管內有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。c、鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規定：a）埋設在車行道下時，不宜小于1m；b）埋設在非行車道下時10、，不宜小于0.6m;c）埋設在水田下時，不宜小于0.8m。d、在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。e、鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備相接處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。f、對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高100-200mm。g、在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。D、管道敷設a、管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。b、管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷11、扭曲或過大的拉伸和彎曲。c、管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方可下溝。d、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。e、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。f、管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。F、組對及連接a、鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后方可使用。b、鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。c、檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭12、是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。d、用表測焊機輸入端電壓，是否在220V20V范圍內，如不在此范圍內不能焊接。e、常用管道、管件焊接參數參考下表： 管道管件名稱第一段第二段第三段電流（A）加熱時間（S）電流（A）加熱時間（S）電流（A）加熱時間（S）D160 電熱熔直接301203542040130D110 電熱熔直接3717043320D63 電熱熔直接1550201202550D160 電熱熔法蘭251203025035100D110 電熱熔法蘭1570201002580D63 電熱熔法蘭15502013、1202550 備注：電熱熔三通、彎頭參數同直接。f、在焊接前，要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。g、焊接工藝根據現場環境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。h、用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。i、對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。j、將扶正器夾在管線上，兩個卡環調到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。k、擰緊卡環螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。l、在對接的兩根管表面劃上焊接區標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一14、半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。m、電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。n、焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。G、管道系統的試壓與驗收a、試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上200-500mm處方可試壓。管道接口1000mm范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。b、管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保壓215、小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.15倍，保壓8小時。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。c、鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。d、法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。e、管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無異常現象后方可正式交付使用。f、試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。3、室外消火栓安裝方法消火栓安裝見國標01S201進行。消火栓安裝位于人行道沿上1.016、米處，采用鋼制雙盤短管調整高度，做內外防腐。室外地上式消火栓安裝時，消火栓頂距地面高為 0.64m， 立管應垂直、穩固、控制閥門井距消火栓不應超過 2.5m，消火栓彎管底部應設支墩或支座。室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用 MU7.5紅磚、M7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內徑不應小于1米。井 內應設爬梯以方便閥門的維修。消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 M7.5水泥砂漿抹成八字托座。消火栓井內供水主管底部距井底不應小于0.2m，消火栓 頂部至井蓋底距離最小不應小于0.2m，冬季室外溫度低于-20的地區，地下消火栓井口需作保溫17、處理。室外地上式消火栓甲型安裝時，其放水口應用粒徑為 20-30的卵石做滲水層，鋪設半徑為500，鋪設厚度自地面下100至槽底。鋪設滲水層時，應保護好放水彎頭，以免損壞。室外地上式消火栓乙型安裝時，應將消火栓自帶的自動放水彎頭堵死，在消火栓井內另設放水龍頭。室外消火栓安裝前，管件內外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應涂熱瀝青防腐。4、管道系統試驗及18、驗收1) 管道安裝完畢，按設計要求對管道進行強度試驗、嚴密性試驗；2) 試驗前對管道、節點、附屬建筑物進行外觀檢查；對埋地管線的坐標、標高、坡度及管基墊層進行復查；對管道各放空點和排液點進行檢查。3) 管道試驗用的壓力表不得少于兩塊，并校正合格，精度等級不低于1.5級，其刻度上限值為試驗壓力的1.52倍。4) 試驗前將不參與試壓的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。5) 試驗前，管道的支墩、錨固設施達到設計要求強度；未設支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施。6) 非埋地的管道進行試壓時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓10min壓力將不大于0.05Mpa，且未發生異常現象，再將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏現象為合格。7) 埋地的管道進行強度試驗時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓是不小于10min，檢查接口及管件等無異常現象，強度試驗合格后，降壓至工作壓力進行滲水量試驗，實測水量應符合相關規范的規定。給水管道在施工驗收前應進行通水沖洗，沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行，直到出口出的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應做記錄。