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1、魯JJ-005工程名稱寧夏路小學建設工程施工單位 交底部位二次結構工序名稱砌筑交底提要：砌塊砌筑的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容： 工程概況該工程所用加氣混凝土砌塊強度等級為A3.5(合格品)，容重650kg/m；蒸壓粉煤灰磚強度等級為MU10；砌筑砂漿地上部分為M5混合砂漿，地下部分為M7.5水泥砂漿。蒸壓粉煤灰磚尺寸為2009553mm及24011553mm。加氣混凝土砌塊尺寸為：600240200mm；600240100mm；2施工部署根據模板的拆除順序先砌筑地下室部分，后砌筑教學樓部分。優先砌筑設備間后砌筑其它分隔墻體，地下室施工的總體順序為：設備間地下車庫（B區）教2、室區（A區）泳池報告廳（C區），教學樓部分砌體自下而上依次進行。3相關規定3.1 構造措施3.1.1 水平系梁設置1墻高超過4米時，應在門上平處設置與框架柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁,水平系梁做法詳見圖3.1-1。圖3.1-1水平系梁做法2屋面女兒墻高度大于2米時，沿墻高間距不大于2米增設水平系梁：高度為150mm，縱筋4C10,箍筋A6200。圖3.1-2 3 電梯井道應設置200300mm圈梁，上下各2C14筋，箍筋A8150,圈梁遇門洞口斷開，鋼筋錨入構造柱內，圈梁在每層的標高及軌道預埋件應根據電梯圖紙確定。圖3.1-2 3.1.2 滿足下列情況需設置構造柱 1 墻長大于5米3、時，在墻中部分設置構造柱；2 外填充墻門窗洞口大于2400mm時洞口兩側設構造柱；見圖3.1-3圖3.1-3 3 外填充墻門窗之間的墻垛中部設置構造柱；4 填充墻盡端無柱且無翼墻時端頭設構造柱；5樓梯間構造柱間距min層高，4m。圖3.1-4圖3.1-46電梯井洞口兩側及四角設構造柱；7屋面女兒墻間距2米及轉角位置設構造柱。圖3.1-5圖3.1-63.1.3構造柱截面尺寸為墻厚200mm,主筋為4C12，箍筋A6200，混凝土強度等級C25；構造柱鋼筋應在墻體砌筑前綁扎安裝完成。3.1.4與構造柱相鄰的砌體應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后筋，最上一皮磚應為退槎，凹凸尺寸為6cm。3.1.5 填充墻4、應沿墻高每隔500mm設置2A6拉結鋼筋，拉結筋應沿墻體貫通。見圖3.1-7圖3.1-7 馬牙槎及拉結筋設置3.1.6 墻長大于5m時，除應在墻體中間設置鋼筋混凝土構造柱外，墻體頂部還應與樓板或梁采取拉結措施，具體做法見圖3.1-8。圖3.1-3 墻體與樓板（梁）拉結構造3.1.7 填充墻上寬度300mm的洞口應設置鋼筋混凝土過梁。見表3.1-9圖3.1-93.1.8 填充墻砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3 ，且不應小于150mm 。當不能滿足時，在水平灰縫中應設置2根A6鋼筋或A6鋼筋網片加強，加強筋從砌塊搭接的錯縫部位起，每側搭接長度不小于700mm 。見圖3.1-10圖5、3.1-103.1.9 為方便門窗固定，門窗洞口位置隔皮用粉煤灰磚砌筑，如圖3.1-11圖3.1-113.1.10填充墻不應一次砌筑到頂，填充墻頂部與主體結構之間的空隙應在填充墻砌筑完成14d后采用滾磚砌筑或用干硬混凝土填塞，滾磚的角度為6075。滾磚砌筑見圖3.1-12圖3.1-12 滾磚砌筑3.1.11模板合模應當在鋼筋驗收合格后進行；二次結構模板采用散拼膠合板體系，12厚覆膜木膠板做面板，510cm木方用作次龍骨200,A48.33.5雙鋼管作主龍骨600，用A12對拉螺栓進行對拉加固。為防止混凝土澆筑過程中漏漿，應當在合模前沿著馬牙槎的位置粘貼雙面膠帶。構造柱模板見圖3.1-13，圖36、.1-14，水平系梁及壓頂梁模板見圖3.1-15圖3.1-13 構造柱立面及剖面圖圖3.1-14 構造柱模板平面圖圖3.1-15 壓頂及水平系梁模板圖3.2 砌筑材料3.2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊1 蒸壓加氣混凝土砌塊密度級為B06級、容重650kg/m，強度等級為A3.5，質量等級為合格品；砌筑時，其產品齡期應大于28d。2 蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或普通砂漿砌筑，在砌筑當天對砌塊砌筑面澆水濕潤，相對含水率宜為40%50%。3 砌塊在運輸裝卸過程中不得傾倒和拋擲。進場后應按強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m；砌塊下部應用木方墊起，防止受潮；下雨時應用篷布對砌塊進行覆蓋。4 蒸壓7、加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌蒸壓粉煤灰磚或現澆混凝土坎臺等，其高度不小于200mm。5 材料取樣送檢1)同品種、同規格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000亦為一批。2)試件的制備，采用機鋸（不得用砂輪片）或刀鋸，鋸時不得將試樣弄濕。3)體積密度和抗壓強度試件，試件尺寸為100mm100mm100mm。4)體積密度和抗壓強度試件為3組（9塊）試件。3.2.2 干拌成品砂漿1 砂漿進場時，應隨進場批數提供質量證明文件，質量證明文件包括合格證、型式檢驗報告和出廠檢驗報告等。2 不同品種的散裝干混砂漿應分別存放于移動砂漿罐中，并對砂漿罐進行標識，袋裝干混砂漿應放在水泥庫中；干混8、成品砂漿的存儲時間不應超過3個月，超過3個月在使用前須重新檢驗，合格后方可使用。3 干拌成品砂漿拌合用水應符合混凝土用水標準JGJ63的規定，拌合用水量為砂漿質量的14%15%；用于砌筑蒸壓粉煤灰磚時，拌合物稠度為5070mm；用于砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，稠度宜為6080mm。砂漿應在拌合完成后3h內使用完畢。4 砌筑水平灰縫厚度宜為10mm，允許偏差宜為2mm,灰縫飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現瞎縫或假縫。5 材料取樣送檢 干混成品砂漿100噸為一個檢驗批，每個檢驗批留一組抗壓強度試塊，試塊尺寸為70.770.770.7mm，每組六塊，標養28d后試壓。3.2.3 蒸壓粉煤灰磚1 9、蒸壓粉煤灰磚用于回填土以下、固定黑板的墻體等，砌塊強度等級MU10。質量等級為一等品。2 粉煤灰磚堆放應符合第2.3.1條的規定。砌筑時齡期應大于28d3 砌塊使用前必須對其強度進行復驗。10萬塊為一檢驗批，抽檢數量為1組，每組15塊。3.2.4 植筋膠 1 種植錨固筋的膠粘劑，采用專門配制的改性環氧樹脂膠粘劑，其基本性能應符合現行國家標準工程結構加固材料安全性鑒定技術規范GB 50728 的規定。種植錨固件的膠粘劑，其填料應在工廠制膠時添加，不得在施工現場摻入。2 植筋抗拉拔承載力的現場檢驗檢查數量 同規格、同型號、基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數量為每批植筋總數的1，且不少于3根。10、4 施工工藝4.1 二次結構植筋4.1.1 工藝流程 植筋孔定位鉆孔清孔注膠插筋錨固4.1.2 施工方法1定位 根據設計要求，在現場進行放線定位，標出鉆孔位置，在放線定位前應采用探測儀器對原構件的鋼筋位置進行探測，植筋的位置不得與原構件的鋼筋位置沖突。2 鉆孔 確定好鉆孔位置后使用水鉆或電錘進行鉆孔，當原構件質量較差，存在裂紋縫隙時必須采用水鉆，宜減少施工震動對結構造成的破壞。鉆孔直徑 A6鋼筋8mm,C12鋼筋鉆孔直徑14mm。植筋深度15d(d為植筋直徑)。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均植在一次結構受力筋內側。3 清孔 鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、鋼絲刷清孔，11、清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥。清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴密，以防有灰塵和異物落入，組織監理進行隱蔽驗收，并作好驗收記錄。4注膠 將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內，將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳機感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3 時，停止扣動扳機。5 插筋錨固 植筋用鋼筋必須做好除銹清理，采用磨光機固定鋼絲刷對鋼筋的除銹部位進行打磨，要求除銹長度大于錨固長度50mm左右。根據植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到達孔洞底部為止，12、此時應有錨固膠從孔洞內溢出。鋼筋植人后，在膠粘劑未達到產品使用說明書規定的固化期前，不得擾動所植鋼筋。4.2 蒸壓粉煤灰磚砌筑4.2.1 工藝流程 測量放線潤磚砂漿攪拌砌筑4.2.2 施工方法1 潤磚 粉煤灰磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%，常溫施工干磚不得上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。2 砂漿攪拌 砂漿為成品干混砂漿，用水量為砂漿質量的14%15%，攪拌時間2min。3 排磚 根據彈好的控制線排磚，采用一順一丁的方式進行排布砌筑（見圖4.2-1）；橫（山）墻第一層磚排丁磚，縱（檐）墻第一層為順磚(見圖4.2-2)。 T形交叉排布見13、圖4.2-34 盤角 砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。5 掛線 砌一磚厚混水墻時采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。圖4.2-1一順一丁砌法圖4.2-2 縱橫墻一順一丁14、砌法圖4.2-3 T形墻一順一丁砌法 7安裝過梁 安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。8構造柱做法 在砌磚前，根據設計圖紙彈出構造柱的位置，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進，拉結筋按設計要求放置貫通墻體設置。4.3 加氣混凝土砌塊砌筑4.3.1工藝流程 墻體放線墻體植筋砌塊澆水(冬季施工時不澆水)制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勾縫構造柱、過梁、壓頂梁混凝土澆筑上部墻體砌筑粉煤灰磚斜15、砌塞縫。4.3.2 施工方法1墻體放線 砌體施工前，先將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2 墻體植筋 見本方案3.1二次結構植筋3 拌制砌筑砂漿 砂漿為成品干混砂漿，用水量為砂漿質量的14%15%，攪拌時間2min。4砌塊排列 根據施工圖，結合砌塊的規格、品種排出第一層砌塊，經審查無誤后再進行砌筑。排列時盡可能采用主規格的砌塊，主規格砌塊應占總量75%80%以上，下層砌塊應錯縫搭接，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，小于200mm的砌塊不得上墻，不夠200mm的，全部用粉煤灰磚砌筑。加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱墻的砌塊相互16、搭砌，隔皮砌塊露斷面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。見圖4.3-1根據二次深化設計圖紙合理設置構造柱，構造柱處應設馬牙槎，馬牙槎先退后進，最后為退，進退長度60mm，高度同一皮磚高。具體見本方案第3.1條構造措施圖4.3-1 轉角及T形交叉位置砌筑方法5鋪砂漿 將拌制好的砂漿迅速運至現場，用灰鏟鋪灰，鋪漿長度不得超過700mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。加氣塊水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度為20mm，若因排磚有大于30mm的灰縫，需用C20細石混凝土灌實。6砌塊就位與校正 在砌筑前24h將砌塊沖去浮灰，使砌筑面濕潤。砌筑就17、位應先遠后近，先下后上，先外后內，每層應從定位砌塊處開始，砌一塊校正一塊，每皮都要拉線，控制其標高和墻面平整度。砌筑時要保持砌塊水平接觸，避免偏心。對準位置，慢慢下落，輕微撬動，然后用托線板掛直、校正。7豎縫灌砂漿 每塊磚校正好后，應用砂漿灌垂直縫，隨后進行勾縫，勾縫深度一般為35mm。8填充墻砌筑至梁底14-15cm時，待14天后采用實心磚補砌滾磚，墻中填塞預制等角三角形混凝土塊，兩端采用直角三角形塊，從中間向兩側按60斜向砌筑。5 墻體裂縫防治措施 1不同密度的墻體材料不應混砌。當抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮值相差過大時，在墻體與抹灰層之間設置防裂鋼絲網。防裂鋼絲網拉緊并固定牢固，要與中層18、抹灰充分結合，使鋼絲網發揮其抗裂的作用。2 減少加氣混凝土砌塊上墻后的干縮值。出窯后的堆放期應超過28d，使砌塊在自然狀態下完成干縮過程;控制上墻時砌塊的含水率，儲存、運輸、裝卸過程要防止雨淋。3 加氣混凝土砌塊表面含水率控制在10%15%時上墻比較適宜，應根據不同氣候條件，進行表面濕潤處理。避免干砌塊直接上墻；通過摻加外加劑來改善砂漿的保水性能。4 砌筑施工前要進行排塊設計;在砌塊墻上不要留腳手架孔。5墻內暗埋電線管時，在砌筑砂漿達到設計強度后(一般在1周后)用電動切割機剔槽，電線管埋好后應采用專用砌筑砂漿修補填實。這道工序應在抹灰前完成。6 墻體砌筑完畢至少14d后才能開始抹灰，先對砌體加19、氣混凝土砌塊表面缺棱掉角進行分層修補。澆水濕潤表面，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。7 穿越墻體的水管除要嚴防滲漏外，穿墻、附墻或理入墻內的鐵件應做防腐處理。8 砌筑砂漿最低強度不低于M2.5，砂漿的強度以70100mm為宜。9 抹灰砂漿強度與墻體表面強度盡量相近，以保證兩者的線膨脹系數相近。同時適當提高砂漿中粗砂和中砂的比例，以減少砂漿吸水率和干縮變形，并利用外加劑來改善砂漿流動性和工作性能。10施工人員要經培訓上崗，加強對各工序的質量管理措施和自檢。6 質量要求6.1 主控項目6.1.1小砌塊強度等級符合設計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設計要求為合格。20、6.1.2砂漿強度等級符合設計要求，要有配合比報告，計量配制，在試塊強度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對。6.1.3墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于砌筑高度的23。6.1.4水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80，按凈面積計算。6.1.5豎向灰縫飽滿度不低于80，豎縫凹槽填滿砂漿，不出現瞎縫或透縫。6.1.6軸線位置偏移不允許超過lOmm，檢查全部墻體。6.1.7垂直度：控制在5mm以內。6.2 一般項目6.2.1砌體一般尺寸的允許偏差應符合表6.2-1的規定。項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺21、檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查6.2.2抽檢數量：1對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不少于3處。對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不少于5處。2蒸壓加氣混凝土砌塊不得與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不少于5處。檢驗方法：外觀檢查。3砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法須符合表6.2-2的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不少于3塊。墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 表6.2-2砌體分類22、灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80底面砂漿的粘結痕跡面積垂直804墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置須與塊體皮數相符合。拉結鋼筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5墻砌筑時錯縫搭接，蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不得小于砌塊長度的1/3。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。6墻砌體的灰縫厚度和寬度須正確。蒸壓加氣混凝土塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度均為15mm。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不少于3間。檢查方法：用尺量5皮小砌塊的高度23、和2m砌體長度折算。7墻砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并間隔至少7天后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每檢驗批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不少于3片墻。檢查方法：觀察檢查。8 安全文明施工8.1在操作前必須檢查操作環境是否符合安全要求，施工道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全；8.2墻身砌體高度超過1.2m以上時，搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架并設置安全網；采用外腳手架設護身欄桿和擋腳板后方可施工；8.3腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人；8.4不準站在墻頂上劃24、線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作；8.5不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經加固的情況下在一層腳手架上隨意疊加一層；8.6砍磚時面向內打，防止碎磚跳出傷人；8.7裝磚時先取高處后取低處，防止垛倒砸人；8.8在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，操作人員必須配戴安全帽；8.9不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時掉下造成安全事故；8.10已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，加臨時穩定支撐，以保證其穩定性；8.11在砌塊砌體上，不得拉錨纜風繩，不得掛吊重物，也不得作為其他施工臨時設施、支撐的支撐點。8.12砌筑砂漿不得遺撒污染作業面。8.13施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。8.14現場砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人