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1、網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案目錄一、編制依據(jù)- 1二、工程概況 -1三、工程管理目標(biāo)- 2四、施工部署 -2五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備- 5六、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作- 6、制作前準(zhǔn)備工作- 6、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程- 7、成品保護-9、網(wǎng)架焊接- 9、小單元試拼裝- 11、包裝、運輸和存放 -11七、網(wǎng)架安裝 -12、安裝前準(zhǔn)備工作 -12、安裝工藝流程 -12八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝 -13、施工準(zhǔn)備- 13、工藝流程： -14、涂裝施工 -14、涂層檢查與驗收 -15、成品保護 -16、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 -16九、屋面施工 -16、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -16、安裝前準(zhǔn)備- 16、安裝技術(shù)要求- 17一、編制依據(jù)1、本施2、工組織設(shè)計主要根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料；2、待建項目建設(shè)用地的周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況；3、設(shè)計院設(shè)計的圖紙；4、現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-95、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91等規(guī)范及國家有關(guān)規(guī)定；5、現(xiàn)行國家及河北省關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；6、根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗及公司擁有的技術(shù)力量。二、工程概況1、工程簡介：遷安市交通局職工健身活動中心工程，總建筑面積: 2141.43平方米。建筑占地面積: 2058.50平方米，屋面采用彩色壓型鋼板。2、工程材料：、網(wǎng)架3、材料：根據(jù)工程、設(shè)計及規(guī)范要求，鋼管選用235制成的高頻焊管或無縫鋼管；螺栓球選用45號鋼；高強螺栓選用40Cr，等級為10.9s；支座等均按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）的要求配置。焊條Q235鋼與Q235鋼之間選用E43，Q235鋼與45號之間選用E50。屋面材料：隔熱層為超細(xì)玻璃棉，面層為彩鋼板。、所有材料具有質(zhì)量證明及驗收報告單，鋼球打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.175.391的要求控制。三、工程管理目標(biāo)1、工程工期：我們技術(shù)人員通過對工程各項內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀施工4、隊伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，以60個工作日完成施工任務(wù)。并將在此基礎(chǔ)上力爭提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、質(zhì)監(jiān)等單位的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。3、工程安全：本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。四、施工部署1、施工人力安排：本工程施工包括了網(wǎng)架和屋面二大部分，為確保工程按期保質(zhì)的完成，公司5、由李河擔(dān)任工程總指揮，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。、廠區(qū)車間制作力量部署：本工程網(wǎng)架制作質(zhì)量要求高，工期緊，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派孟祥樂任本工程的制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的網(wǎng)架制作任務(wù)，配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等的監(jiān)督。、現(xiàn)場安裝力量部署：a、現(xiàn)場管理人員安排：現(xiàn)場安裝是確保本工程質(zhì)量的重要方面，因此公司選派喬金山擔(dān)任現(xiàn)場安裝總負(fù)責(zé)，張桂芝擔(dān)任工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、并選派孟凡勝為工程施工員，孟華為工程質(zhì)安負(fù)責(zé)人，趙福起為資料員等工程技術(shù)人員及其他相關(guān)人員組成現(xiàn)場施工管理6、班組人員。見現(xiàn)場管理人員配備計劃表。 b、勞動力配備：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派以王仲陽為主的網(wǎng)架安裝班組，張海濤為主的屋面板安裝班組，以上二支施工班組工作作風(fēng)扎實，技術(shù)過硬，并有豐富施工經(jīng)驗。各施工班組由現(xiàn)場施工項目部按施工進度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時調(diào)配力量，以避免誤工。現(xiàn)場勞動力配備計劃見下頁表。現(xiàn)場勞動力配備計劃表 序號 名稱 人數(shù)安排 1 測量人員 2 2 網(wǎng)架安裝班組 63 電焊工 44 油漆 2 5 屋面、墻面安裝班組 6 2、施工機械配備：施工機具設(shè)備表序號 機具名稱 型號 單位 數(shù)量 1 電焊機 BX1-330 臺 4 2 手拉7、葫蘆 1T 臺 6 3 手拉葫蘆 3T 臺 2 4 千斤頂 10T 只 6 5 活扳手 把 8 6 管子鉗 把 6 7 油刷 把 10 8 鋼卷尺 把 8 9 水準(zhǔn)儀 DSZ3 臺 1五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場完成三通一平工作。2、施工用水及用電：施工用水從甲方留置的水源用2寸鍍鋅鋼管引入工地，并單獨安裝好水表，以便施工時使用。施工用電從甲方已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。3、施工臨時設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時設(shè)施，具體搭設(shè)同業(yè)主協(xié)商后再定。4、施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段，堆放按施工平面布置圖進行，每階段都必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場平面圖（與業(yè)主、土建單位協(xié)商后確定）布置，材8、料等不準(zhǔn)任意堆放。5、網(wǎng)架構(gòu)件及屋面板的加工在公司內(nèi)進行，時間比現(xiàn)場安裝提前半個月左右。六、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作、制作前準(zhǔn)備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，并由放樣工作人員經(jīng)過放翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)9、定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。2、會審圖紙、節(jié)點構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點詳圖10、，進行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需經(jīng)設(shè)計簽認(rèn)的節(jié)點詳圖，交由設(shè)計院認(rèn)定，然后由放樣工作人員進行材料放樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的放樣工作。3、制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91等等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1網(wǎng)架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程1、螺栓球球節(jié)點加工：、螺栓球加工工藝流程如下：防腐處理。打加工工號、打球號加工螺孔及平面加工定位螺紋孔正火處理鍛造毛坯下料球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑11、皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角鉆螺紋底孔螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10。螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施。銑削平面：設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。、桿件的加工工藝流程如下:防腐處理防腐前處理檢驗焊接與錐頭或封板組裝點焊下料、坡口加工檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量采購鋼管鋼管下料、倒坡口使12、用管件下料機一次完成，下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。機械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。正火處理胎膜鍛造毛坯桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進行：成品鋼材下料鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸13、極限偏差和形位公差（如下表）。 項次 項目 允許偏差（mm） 抽取樣本數(shù)量 檢查方法1 桿件成品長度 1.0 5% 鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺檢定架儀鑒定）2 桿件軸線平直度 L/1000，且不大于5 5% 平臺、塞尺3 錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度 0.5%r 5% 芯軸、V型塊百分表1.0 5%4 錐頭封板孔同軸度 芯軸、V型塊百分表、套筒的加工工藝流程如下:防腐前處理機械加工正火處理胎模鍛造毛胚成品鋼材下料套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑14、可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。、高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗報告書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。2、支座制作：按放樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）的規(guī)定。3、支托制作：按放樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。、成品保護1、15、堆放構(gòu)件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污防止損壞螺扣。2、防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。、網(wǎng)架焊接1、材料：、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。、作業(yè)條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c、在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝16、：、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完17、畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫18、及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。、小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差2.0mm，上下弦節(jié)點中心距允許偏差2mm。1.5mm。 2、對其他型式的單元，節(jié)點中心距允許偏差為2.0mm。3、拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ50205-95的有關(guān)規(guī)定。、包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹19、防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。5、運輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。7、網(wǎng)架構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核20、對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。七、網(wǎng)架安裝、安裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。3、搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標(biāo)高。并設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量經(jīng)過驗算確定。4、臨時支點選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。、安裝工藝流程1、本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空散裝法進行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應(yīng)支21、承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2、具體安裝步驟：、下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測量對角尺寸正確后進行點焊。、腹桿的組裝：安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必22、須隨時檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時調(diào)整解決。八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。2、準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。3、涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。4、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。、工藝流程：基面清理底漆涂裝網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖、涂裝施工1、基面清理：、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢23、固、可靠。、為保證涂裝質(zhì)量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標(biāo)準(zhǔn)達到國家涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定等級Sa22、底漆涂裝：、醇酸防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。、刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方24、向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。、涂層檢查與驗收1、表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。2、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。、成品保護1、網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3、涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖25、拉，防止涂層損壞。4、涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。九、屋面施工、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。、安裝前準(zhǔn)備1、板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。2、板的搬運及貯存：、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。、包裝好的板必須放在26、牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。3、根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。4、檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。5、按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。、安裝技術(shù)要求1、根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。2、確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。3、第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完27、全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。4、彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定，5、為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。6、第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。7、彩鋼板短邊搭接長度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。8、鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。9、彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。