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1、永安片區基礎設施建設項目一標段強夯置換實驗段施工方案一、試驗路段概況：1、工程范圍經業主、設計及監理單位同意，我項目部計劃將豎2號路作為本次強夯置換施工的實驗段，豎3號路全長630.383米，起點樁號：K0+271.989，止點樁號：K0+902.372。結合現場施工圖、地質勘察報告、現場施工條件及地質條件及地下滲水量大小，我項目部又將實驗段劃分為每60米為一個作業帶，逐步向前推進進行強夯置換施工，每個施工作業帶的強夯面積1080 m2。2、地質條件根據北川永安經濟開發區B區路網工程工程地質勘察報告（詳勘）及設計文件，本工程出露的地層主要為第四系根植土、淤泥（流塑）、高液限粘性土（軟塑）、中液2、限粘性土（可塑）、粗砂、卵石。路網范圍內大部分深度均為軟土及淤泥，路基長期受表層水的浸泡，水下沉積的飽水的軟弱粘性土或淤泥質土為主，有時也夾有少量的腐泥或泥炭層。軟土厚度大，普遍為10-15m，淤泥多為灰色、灰黑色，含水量大，孔隙比大，壓縮量高，強度差。根據設計要求，采用單擊上午夯擊能根據現場試夯確定，強夯處理有效深度4.5m。本試驗段有效加固深度若按6m取值，開挖至結構層底面以下2.2米后輔筑50cm厚砂卵石上封層，以粒徑1060cm以上的粒料分層分批次強夯擠淤置換，其中大于30cm的顆粒含量不宜超過全重的50%（各粒徑粒料比例可根據實驗段試夯情況做一定調整）直至平均壓入3.5米人頭石，最薄3、的位置保證壓入不小于2.5米，在軟弱層上形成穩定的硬殼層，直至填料標高達到管道基地標高以下0.2米后以天然級配砂礫石回填碾壓至管道底部，最后管道埋設后以優質普通土回填至路基項目?；靥蠲嬉笃秸麩o明顯坑洼、陡坎分布，以利強夯施工。二、人員、設備組合：1、人員組成試驗段由路基施工隊負責施工，主要人員組成：機械操作手：10名工 人：10名2、強夯技術參數：根據場地條件、工程要求及類似條件工程對比，確定試夯參數如下：a、夯點布置：點夯間距4m，行距4.5m矩形布置b、單點擊數：由單點試夯確定，最后一擊夯沉量小于50mm應，夯坑周圍地面不發生隆起，不發生起錘困難。c、單擊夯能：點夯夯擊能2160KNM滿4、夯夯擊能800 KNM（距離周邊建筑較近以及滿夯時使用）d、夯錘：按設計要求定為18噸，錘底直徑1.8米；按設計要求暫定為9噸，錘底直徑0.4米（距離周邊建筑較近以及滿夯時使用）e、夯錘落距：按設計要求定為12m； 按設計要求定為9m（距離周邊建筑較近以及滿夯時使用）2、機械配備機械配置一覽表機械名稱型 號數量（臺）備注強夯機W10011在施工前請設計及監理單位共同對夯錘落點進行標定。夯錘118t1夯錘29t1水準儀普通1挖掘機現代2652污水泵DN15048震動壓路機20t1裝載機ZL502三、試驗目的：試驗目的是確定夯錘質量、夯擊次數、夯點間距、夯擊遍數、沉降量、壓實度的關系，選取合理的機5、械配備和質量控制方案。四、施工方案：1、基面處理：按照合同文件及規范要求，結合本工程實際情況及設計單位所簽發的補充設計通知單，在強夯施工前，先開挖至結構層底面以下2.2米，經自檢、監理工程師抽檢合格后方可進行沖擊壓實試驗段施工。在開挖完成后，先回填輔筑50cm厚砂卵石上封層（由于地質條件的特殊性，回填厚度如與施工施工時不符，取實際施工回填厚度）以便于施工機械進入及強夯施工。由于強夯機械自重較重，回填厚度以現場實測為準。2、排水措施根據施工圖及現場情況，業主及設計單位決定先將現有排洪溝溝底加深清理至強夯施工面以下1m，然后以開挖的路面基槽直接排水，開挖面上回填輔筑50cm厚砂卵石上封層以便透水的6、排水方案，為確保強夯施工排水暢通，我項目部決定再在路基基槽兩側各開挖一條縱向排水溝，開挖深度為強夯施工面以下0.8m1.2m，并在溝內充填碎石等透水材料。為防止施工時粘性土堵塞透水空隙，在片石表層輔設滲水土工布。最后將基槽滲水全部引入加深后的排洪溝。（盲溝具體做法需設計出具施工圖，示意圖見附圖一）。在強夯施工前將水位降至強夯施工面以下，以便于強夯施工。3、強夯施工：根據現場實際情況及強夯施工單位建議，我們計劃采用墩式置換，夯點采用正方形布置，強夯分3遍實施，第一遍為主夯，第二遍為副夯，第三遍為滿夯。夯點間距4m，行距4.5m矩形布置，其中主夯的夯點與副夯的行點成穿插交錯布置。置換具體深度要根據7、試夯以后才能確定。a、試驗段強夯施工機械采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，主夯采用錘重18t，落距12m，夯擊能量2160Knm；副夯采用錘重18t，落距12m，夯擊能量2160Knm；滿夯采用錘重9t，落距9 m，夯擊能量800Knm。點夯夯錘為圓臺形，錘底直徑1.8m,接觸面積2.54m2，并設4個通氣孔；在距離周邊建筑較近以及滿夯時，夯錘為圓臺形，錘底直徑0.4m,接觸面積0.12m2，并設4個通氣孔。現場夯錘重量不符時，需按實際錘重和底面積計算落距，確保達到設計夯擊能量。b、恢復路基中線并用灰線撒出強夯范圍，然后標出夯點的準確位置，并測量地面高程，強夯處理寬度為路基兩側邊坡坡腳外1m8、范圍內，夯點布設為矩形布置，間距4m，行距4.5m ，滿夯時彼此搭接1/4（詳見下圖）。 c、在處理大致平整的地表處，按土質分段取樣作標準重型擊實、土的液塑限、顆粒分析、天然含水量試驗。d、起重機就位，使夯錘對準夯點位置。e、將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂定點位置的高程，如錘頂傾斜，應及時將坑底整平。f、重復步驟e，按設計規定的夯實次數及控制標準，完成一個夯點夯實。單點夯擊次數按最后一擊沉降量差不大于5cm控制，一般采用3-5擊。g、重復df完成一遍全部夯點的夯擊。h、主夯完成后，靜置72h以上，用推土機將夯坑整平，測量夯后的地面高程。i、重新放線定位，按主夯的9、施工步驟dg進行第二遍（副夯）的夯擊施工。j副夯完成后，靜置72 h以上，用推土機將夯坑填平，進行最后一遍滿夯，夯后測量場地標高。k距離周邊建筑較近以及滿夯時，重復點夯步驟，夯擊數按最后一擊沉降量差不大于5cm控制。當施工作業帶距周遍建筑較近時，如條件允許，應先挖減震溝，再進行強夯施工。4、強夯施工過程中應有專人負責下列監測工作：第一：開夯前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。第二：在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正。第三；按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。5、施工過程中應對各項參數及施工情況進行詳細記錄，有專人查看現場，10、監理派人旁站，設專人做好記錄。在縱向每打完10米左右，測量工程師與旁站監理應用水準儀檢查一次錘擊深度，以檢查與記錄是否相符，并根據每次的錘擊變化，了解填土高度及地基強度，認真做好強夯記錄。在強夯施工開始后，測量工程師對夯沉量進行全程控制，為減小測量誤差，控制點布置在夯擊的影響范圍之外。具體布置以施工現場為準。6、施工注意事項a、應密切注意夯擊中的異常變化，在構造物頂面強夯作業時，應加強觀察，一旦發現危及構造物安全時要立即停打，通知總監辦、管理處、設計人員研究處理。b、強夯施工前，應查明場地范圍內的地下構造物和各種地下管線（尤其是通訊電纜）的位置及標高，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成損壞11、。c、強夯過程中，當發生嚴重彈簧現象時立即停止施工，報監理工程師處理。五、質量檢驗1、基本要求強夯過程中，項目技術負責人將始終在現場指揮，監理旁站指導。強夯完成后由項目質檢機構人員及監理工程師按規定頻率進行各項檢測，并認真填報各種原始記錄及相關圖表（包括填寫合同號、里程樁號、夯擊能量、夯點設置、夯擊數和夯擊遍數、夯陷深度、密實度、承載比等記錄）報監理工程師，經監理工程師檢驗合格后，按要求進行整平，監理工程師對標高、平整度檢測合格后，方可進行下道工序路基填筑施工。強夯過程中發現嚴重彈簧時應停止夯擊，報監理工程師進行處理。強夯過程中視降雨情況作好排水工作。2、外觀鑒定強夯后的表面應達到密實平坦，局12、部過大沉降應有專門記錄。3、檢查項目a、強夯前在原地表處理到大致平整后處，按土質分段取樣做標準重型擊實、土的液塑限、顆粒分析、天然含水量試驗及標高測量。b、強夯完后，除進行常規檢測外，還應用平地機將路基整平，橫縱坡與夯前相同，振動壓路機碾壓至設計壓實度，測量路基的總沉降量。c、檢查強夯施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應及時補夯或采取其它有效措施。d、強夯結束后應間隔一定時間方能對地基質量進行檢驗，按設計及檢測單位規定周期進行檢驗。e、質量檢驗的方法，應采用現場測試和室內土工試驗相結合。質量檢驗的頻率，應根據地基處理的面積確定，檢驗深度不小于設計處理的深度。強夯主要檢驗項目如13、下表所示：項次檢查項目規定值或允許偏差1壓實度（%）符合設計要求2寬度（mm）不小于設計值3夯陷深度（cm）符合設計要求4承載力（kpa）按設計要求為180kpa六、試驗段總結試驗段完成后應根據強夯施工前后的檢測，及時總結施工中發生的問題及處理措施，結合對比分析強夯效果，寫出強夯施工試驗段總結報告，報送監理工程師和業主，為今后大面積地強夯施工提供經驗。強夯試驗段總結應從以下幾方面進行總結：1、機械設備的選用和技術參數；2、夯錘質量、夯擊次數、夯錘落距、夯點間距、夯擊遍數、沉降量的關系；3、施工方法的合理性；4、檢測手段的適應性和質量控制方案；5、正常施工時技術人員、施工人員的配置及施工組織管理14、。七、安全及文明施工1、主要危險源識別及采取措施對于強夯施工存在的主要危險源有：a、地下埋置的光纜、通訊管線、過水管道易被損壞；b、強夯時土塊、石子等飛擊傷人；c、強夯時機架傾倒造成機械損毀和人員傷亡；d、接觸高空電線造成電線線路、強夯機械損壞和人員傷亡事故。安全生產措施：a、首先對施工路段內地下埋置的光纜、通訊管線、過水管道等要詳細調查，凡設計要進行拆除的，應在拆遷完成后可按規定進行強夯施工；經調查，試驗段范圍內無光纜、通訊管線、過水管道。b、現場施工、管理人員必須戴安全帽，吊車上應安裝防護網，非施工人員不得進入現場；c、在臂桿端部設置輔助門架，防止機械傾覆；d、遇到高壓線路應在施工前詳細調15、查高空電線的電壓、高度、橫向距離等，對不能滿足安全要求的線路應上報監理工程師及業主進行處理，決不允許在不能保證安全的情況下施工。經現場調查，試驗段范圍內無高壓線路。2、安全及文明施工措施a、現場由專職安全員和由施工員、工段兼職的安全員組成安全施工保證體系；b、施工機械作業范圍內禁止無關人員進入。c、加強安全教育、定期進行安全檢查認真學習和執行安全生產的各項法規和安全生產的安全生產管理制度，嚴格執行公路工程施工安全技術規程JTJ 076-95，開工前對施工人員進行系統安全教育。加強反“三違”工作施工現場必須杜絕違章指揮、違章作業，違反勞動紀律的“三違”行為。八、環境保護保證措施 1、水土及生態環16、境的保護措施a、對工地周邊范圍內的耕地要采取措施進行保護。b、工程完工后，及時進行現場徹底清理，并按設計要求對臨時占地采用植被覆蓋或其它處理措施。c、對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)要通過焚燒或其它措施處理后運至監理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。d、當有揚塵時要及時灑水，下雨后施工現場排水不得將污水直接排入農田或灌溉水渠，注意保護農田。2、控制水環境施工機械的廢油廢水，采取有效措施加以收集處理，不超標排放，造成河流和水源污染。3、控制噪音污染a、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。b、合理安排強夯施工作業時間，強夯施工要遠離村莊、學校，施工時間要盡17、量避開休息時間，應在白天上午8點下午18點工作，以免影響居民休息。c、根據強夯施工單位建議，強夯施工路段25m內不能有建筑物。九、施工前待解決的問題1、施工路段阻擋物：a、道路左副K0+285.114處2根電桿需拆除，K0+640處有1根電桿需拆除；b、K0+400處有一座墳頭需要遷移；c、K0+680有一住戶室外地坪需拆除；d、豎3號路與橫3號路交叉口處部分超出超出征地界樁。2、根據強夯公司到現場實地查看后，若要滿足設計要求的置換深度，建議將夯錘加重，落距加高，具體增加量待設計確定。夯點間距建議調整為2m2.5m3、在強夯施工過程中，因強夯產生波浪震動，建議在施工范圍20m25m內的住房拆除。