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1、一 工程概況本工程建設地點東至中心大道（漢北路）；西至京九路；南至中濱大道；北至運河中路。結構形式為混凝土框架結構。建筑層數(shù)：15號樓工業(yè)研發(fā)中心為地下一層，地上六層；11號、12號廠房為地上三層。建筑高度：11、12號廠房建筑高度16.4米；15號樓30.5米。耐火等級為二級。本工程消防水池及泵房在室外集中設置，一二期工程公用，內設消防水池一座，總有效容積378m，其中包括3小時室內消火栓用水量270m和1小時噴淋系統(tǒng)用水量108m。消防泵房內設室內消火栓加壓泵、噴淋系統(tǒng)加壓泵和消防水箱供水泵，均為智能控制。一期工程在最高的10號廠房屋頂設高位水箱及穩(wěn)壓裝置，二期工程建設時移至15號樓屋頂，2、水箱內儲存園區(qū)建筑火災初期10分鐘消火栓系統(tǒng)用水量15m和噴淋系統(tǒng)的用水量18m，總有效容積為33m，水箱分為等容積的兩個，設連通管連接，并設消火栓和噴淋系統(tǒng)穩(wěn)壓裝置。消防系統(tǒng)設有：火災自動報警系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。1.消火栓系統(tǒng)本工程各廠房均設室內消火栓系統(tǒng)，因消防水池及泵房為一二期工程共用，按二期工程最高一座六層廠房考慮，其用水量為25L/S，火災延續(xù)時間為3h，總用水量270m，設消防泵房內兩臺消火栓系統(tǒng)加壓泵，一用一備，智能控制，有兩條出水管與室外環(huán)狀消火加壓供水管道連接。建筑內每層設單出口消火栓，消火栓的布置保證同層有兩支水槍的充實水柱同時達到室內任何部位。一三3、層采用減壓穩(wěn)壓消火栓，保證栓口壓力不大于0.5MPa.2.自動噴水滅火系統(tǒng) 本工程火災等級為中危險級，15號樓設自動噴水滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)為一個供水區(qū)，平時管網(wǎng)壓力由屋頂消防水箱維持。地下車庫采用79型直立噴頭，其余有吊頂?shù)膮^(qū)域采用裝飾型68玻璃球噴頭，無吊頂房間采用直立型68玻璃球噴頭。噴頭流量系數(shù)均為K=80。室外設兩套地下式水泵接合器，與自動噴水泵出水管相連。二、主要施工技術工藝（一）、 管道安裝1管材本工程使用的管材為內涂塑鍍鋅鋼管。管道加工前，一是進行質量證明文件的復驗，二是外觀檢查，要做到：1.1 管材必須有制造廠的合格證明書；1.2 核對管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合設計要求、國家4、和部頒標準；1.3 對管材逐根進行外觀檢查，其表面要求達到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷；一旦發(fā)現(xiàn)以上缺陷，不得使用。2、管道下料切割21 鋼管切割：鍍鋅鋼管采用砂輪切割機機械切割方法或螺紋套絲切割機進行切割。22 管子切口質量應符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除。3、管子絲扣連接當管道需采用管螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用。31 管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋，要求和注意事項如下：根據(jù)管子的直徑選擇相應的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應的板5、牙頭；加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調整適當；在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油；為保證套絲質量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%；32 螺紋連接注意事項：螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾；管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應更換填料；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理；4、管子溝槽式連接按設計要求，當管道需采用卡箍溝槽式連接，它具有安裝快6、速簡易、接口安全可靠、隔振維護改造方便等優(yōu)點，應在技術措施上控制好下列幾個方面。41管道溝槽加工步驟及要求：機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架；材料準備：待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭等；用切管機將鋼管按所需長度切割，切口要求平整，無毛刺；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽和滾槽機尾架上；用水平儀調整滾槽機尾架，使?jié)L槽機和鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90；啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止；用游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸，確認符合以下標準要求；千斤7、頂卸荷，取出鋼管。公稱直徑溝槽寬度（+0.5，-0.0）溝槽深度（+0.5，-0.0）DN1009.52.2DN1509.52.242 管道連接安裝前應遵循大口徑、總管、立管、支管的順序；安裝過程中應按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。管道接頭兩端設支撐點，以保證接口牢固；準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，鋼管端面不得有毛刺；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應按標準要求留有一定的間隔；將橡膠密封圈上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤滑劑（洗潔精或肥皂水），潤滑劑涂抹要均勻8、；檢查兩端管道中軸線，使其對齊；在接口位置橡膠密封圈外側將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內；壓緊上、下接頭耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊；在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺，收緊力矩要適中，嚴禁用大扳手緊小螺母，以免收緊力過大，螺栓受損傷；檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內。43管子開孔、安裝機械三通安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接出支管的部位用開孔機開孔；用鏈條將開孔機固定在鋼管預定開孔位置處，用水平儀調整水平；啟動電機使鉆頭轉動；轉動開孔機的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加鉆頭冷卻水；清理開孔部位殘渣和毛刺；將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下9、，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。5、管網(wǎng)安裝要求51 管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內用不燃材料填充；管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內遭受污染。52 同一房間內同一管道安裝高度應一致，成排安裝時，直管應相互平行；53 多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質管道讓有毒有害介質管道，管件少的管道讓管件多的管道。（二）、 管道試壓1、 試壓要求1.1 管道試壓采用分段試10、壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進行；1 管道安裝完畢，進行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；13 管道試壓應分段、分層、分片進行；14 當管道承壓時，不得轉動接頭、螺母等部件；2、管道沖洗21 不同管徑的管道水沖洗流量如下表：DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)22015498583825151062.1 水沖洗時的水流方向應與火災時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的水色、透明度目測基本一致為合格。采用加壓泵進行機械沖洗。3、試驗壓力31 泵房內管道及輸水干管強度11、試驗壓力1.6MPa。消火栓立管及立管連通管強度試驗壓力為1.6MPa，自動噴水滅火系統(tǒng)強度試驗壓力為1.6MPa。測壓點應設在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形、壓降不大于0.05MPa時為合格。32 系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格；33 不參與試驗的閥門應采取隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。（三）、 管道防腐1、埋地鋼管管道進行防腐處理前應進行表面處理，除銹等級應為Sa3級。防腐采用復合型聚乙烯防腐膠粘帶加強級防腐，防腐層厚度不小于2.1mm.。2、外露12、鋼管表面除銹后達ST2級后，涂GZ-2型高分子防腐底漆二道，涂GZ-2型高分子防腐面漆二道，漆膜總厚度80100m。3、金屬管道在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調和漆二道。5、消防管除銹后刷樟丹二道，紅色調和漆二道。（四）、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。人工涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。13、涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5，否則應采取適當?shù)姆纼龃胧挥鲇辍㈧F、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、閥門等設計規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必須按照設計要求的顏色涂刷并注明介質的流動方向，一般消防管道涂紅色。（五）、 消防箱安裝栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側面140mm。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應14、折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。（六）、濕式報警閥【一】、組成概況自動噴水滅火系統(tǒng)分別由消防水池、消防水泵、穩(wěn)壓水泵、管網(wǎng)、濕式干式報警閥組、水流指示器、信號閘閥、噴淋頭、噴霧頭等組成。系統(tǒng)管道DN100時采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN100時采用卡箍連接.施工準備技術交底預留、預埋孔洞清通噴淋立管安裝管道沖洗、試壓噴淋管網(wǎng)安裝管道沖洗、試壓安裝噴淋頭泵房管道、設備安裝管道油漆、標識系統(tǒng)調試配合消防系統(tǒng)總調試消防驗收施工工藝流程圖【二】、 施工過程1噴淋立管安裝施工任務劃分時以區(qū)為單位15、，立管安裝采用倒裝法。2水平管網(wǎng)安裝安裝管網(wǎng)前，必須先和其他安裝專業(yè)（空調、電氣、設備、裝修等）核對和會審，以明確天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管線眾多、復雜，而且是噴淋主管必經(jīng)之處，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。管道安裝前按定好的管道位置、標高拉線，然后制安支架 丈量管段 切管套絲 地下連接 上管 管碼固定，由主干管到各房間分支管依次進行。設置支架的位置不能影響噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不宜少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；在每段管子上至少設置一個支架，相鄰兩噴頭間管段上設置一個吊架，且吊架的距離不宜大于3.6m。管道穿越墻體時，應加裝穿墻套管，穿墻套管長度不16、得小于墻厚，且連接口不得置于套管內。管道絲扣連接一般要露出23個螺距；施工完畢后及時將外露麻筋清除。各棟建筑噴淋管安裝完畢暫不與主管連接，試壓合格后再連接。系統(tǒng)管道宜有0.20.5坡度，坡向排水管處。3噴頭安裝噴頭安裝安排在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行，于消防泵房的設備安裝處于同一個施工層面。本工程有普通上、下噴頭和不同動作溫度之分，在安裝時要注意分清。31噴頭的安裝應采用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；安裝時若發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應立刻更換噴頭。上噴頭在可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對于其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴頭。32閉式噴頭安裝前應抽檢其密封性能17、試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。33 噴淋管道的支吊架以不妨礙噴頭噴效果為原則，吊架距噴頭大于300mm。為防止噴頭噴水時，管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加以防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形，立管要設兩個方向的防晃固定支架。當矩形風道寬度大于0.8m，圓形風道直徑大于1m時，在其下方應布置噴頭。4濕式報警閥組的安裝濕式報警閥組為系統(tǒng)的核心設備，安裝前必須先看清楚有關說明和附圖，尤其是所帶的配件安裝的順序和18、方向不要弄錯，否則直接影響閥組的使用。閥體中心距離地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m；閥門的標識牌要清楚易見；確定濕式報警閥安裝位置，先安裝支撐濕式報警閥的支架和控制閥；壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置，排水管和試驗閥裝于便于操作的位置；報警閥配件安裝宜在交工前進行，按說明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內，與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。5消防噴淋系統(tǒng)組件安裝消防系統(tǒng)組件主要有：閥門、壓力開關、水流指示器、水位計等，均為系統(tǒng)的重要控制組成部分，安裝時小心按要求施工。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離19、為750mm以上。壓力開關應垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。水流指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。閥門的安裝必須考慮到預留空間作維修、保養(yǎng)時用，所有手輪開關必須設置在利于操作的位置。6泵房安裝泵房內設備較多，管路復雜，管道縱橫交錯，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設備就位，管道走向、標高的排列，聯(lián)合支架的安裝都必須統(tǒng)籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。61綜合布管泵房內設備多、系統(tǒng)多、管線多，為保證設備、管線布局合理，符合規(guī)范和使用要求，必須將各系統(tǒng)合在一起考慮，進行綜合布置。首先按照設計圖紙20、要求，對水泵、配電控制柜等大型設備進行定位。管線布局按照以下原則進行：電氣管線應安裝在給排水管道的上面，與水管距離要有100mm以上。小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管。繪制綜合布線圖，經(jīng)各系統(tǒng)確認后，各系統(tǒng)嚴格按綜合布線圖紙施工。62水泵安裝消火栓泵單臺安裝前，應統(tǒng)一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協(xié)調美觀。其它給水泵安裝亦類似。消防水泵多為整體式水泵，安裝時先調整其與進出水管的位置后，再安裝水泵。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。先在基礎面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認真對照施工圖紙，檢查無誤后設備方21、可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復核。水泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為20mm，與設備平面位置為10mm；標高：+20mm，-10mm。63 吸水管安裝吸水管盡可能短，減少彎頭等管件，要保證接口嚴密，不能吸入空氣。吸水管至水泵進水口的水平管段，應至少有0.005的上升坡度，吸水管與水泵進水口之間，不允許存在空氣囊，管路變徑應安裝平面向上的偏心異徑管。消防水泵和消防水池位于獨立基礎上，由于沉降不均勻，可能造成消防水泵吸水管承22、受內應力，最終應力加在消防水泵上，將會造成消防水泵損壞，解決方法是加一段柔性連接管。吸入管口浸入水面下的深度不應小于入口直徑的1.52倍，且不應小于0.5米；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應不小于入口直徑的11.5倍，且不應小于0.5米。吸入管口中心與水池壁的凈距不應小于入口直徑的1.251.5倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應小于入口直徑的2.53倍。64水管安裝水泵出水口在裝設異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。同類型的管道附件，除有特殊要求外，23、應分別安裝在同一高度。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。支架采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設備進行切割。試驗較頻繁，經(jīng)常發(fā)生非正常承壓，沒有泄壓閥很容易造成管道崩裂現(xiàn)象。比如在安裝調試階段開泵前沒有將回水閥打開，容易造成系統(tǒng)底部的鋼制管件崩裂。7系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗消防噴淋系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。它的試壓和沖洗比一般給水系統(tǒng)有更嚴格的要求，具體體現(xiàn)在試壓的強度比給水系統(tǒng)要求高，試壓時間長；沖洗的流量也有明確的要求，務求將內部的雜物徹底清除干凈，不能影響噴頭的24、噴水流量。 試壓時應按每一個報警分區(qū)（即一個信號閥控制的區(qū)域）分別進行，有天花的部分在天花安裝前先進行一次試壓；待配合天花龍骨安裝好下噴管段后，還要進行試壓。立管和系統(tǒng)主干管另外單獨試壓。試壓時對于封閉的系統(tǒng)，應在最高點設臨時排氣點，以保證空氣能順利排完，否則會影響壓力表的讀數(shù)。試壓前，檢查各系統(tǒng)管道走向及流程均符合圖紙設計要求，支、吊架牢固可靠，再檢查盲板是否封好，噴頭管口是否堵塞好，排氣閥是否裝好；試壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內的空氣排凈；加壓應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力下降不應大于0.05Mpa。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h檢查，應無泄漏。立管試壓壓力按1.4Mpa，其余管網(wǎng)試壓壓力按1.4 Mpa進行。沖洗時以清潔水作介質，沖洗水流速度不宜小于3m/s，沖洗應連續(xù)進行，直至沖洗水出口顏色和入水口基本一致。12