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1、目 錄1、 概述-12、 施工流程圖-13、 施工流程及技術要求-34、 施工控制-105、 安全保證措施及注意事項-113軟母線安裝施工方案1. 概述1.1 工程概況 XXX變電站220kV配電裝置出線間隔軟母線、引下線、設備跳線均采用LGJ-400/50型鋼芯鋁絞線，主變進線間隔均采用LGJ-500/45型鋼芯鋁絞線，母聯間隔均采用LGJ-630/55型鋼芯鋁絞線，PT及避雷器間隔均采用LGJ-400/50型鋼芯鋁絞線；110kV配電裝置出線間隔軟母線、引下線、設備跳線均采用LGJ-240/30型鋼芯鋁絞線，主變進線間隔均采用LGJ-630/55型鋼芯鋁絞線，母線間隔均采用LGJ-630/2、55型鋼芯鋁絞線，PT及避雷器間隔均采用LGJ-240/30型鋼芯鋁絞線；主變壓器220kV側軟母線、引下線采用LGJ-500/45型鋼芯鋁絞線，110kV側采用LGJ-630/55型鋼芯鋁絞線。1.2 編寫依據本方案根據XX能達電力設計有限責任公司設計的220kV XXX變電站新建工程電氣部分第2冊圖紙220kV屋外配電裝置、第3冊圖紙110kV屋外配電裝置、第5冊圖紙主變壓器及10kV母線橋安裝相關圖紙和廠家資料進行編寫。1.3 施工執行標準執行國家標準電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-90），架空線送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規范（SDJ226-87），電氣裝置3、安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006），110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準（Q/CSG 1 0017.3-2007）中相關章節規定，以及廠家產品的技術要求。1.4 施工安全執行標準執行電力部發布的電力建設安全工作規程PL 5009.3-1997中有關章節。2. 施工流程圖 軟母線安裝施工流程圖如圖3-1所示。壓接試件施工準備絕緣子串組裝導線下料導線壓接軟母線組裝及架設掃尾與驗收絕緣子試驗檔距測量圖3-1 軟母線安裝施工流程圖3. 施工流程及技術要求3.1 施工準備3.1.1技術準備3.1.1.1施工圖紙（電氣部分第2冊圖紙220kV屋外配電裝置、第3冊圖紙1104、kV屋外配電裝置、第5冊圖紙主變壓器及10kV母線橋安裝的相關圖紙各1份），母線安裝記錄表格等技術資料齊全，數量滿足現場施工需要。3.1.1.2已組織施工人員學習軟母線施工工藝標準、技術要求，掌握導線壓接的操作及掛線要領，并對施工人員進行技術交底和安全交底，做到熟悉圖紙，了解各個間隔使用的導線、金具的規格型號、數量。3.1.2場地準備3.1.2.1為方便施工，保證下料的準確性，應選擇平整且不妨礙交通的地方，合理布置導線布場、導線展放場及壓接場，以便于進行導線的展放、壓接工作，同時鋪上一層彩條布，將導線放置在彩條布上進行工作，以保證導線的清潔和避免磨損。 220kV、110kV及主變軟母線的導線5、布場擬布置在主控樓及10kV配電室附近的空閑場地，導線展放場及壓接場則利用220kV、110kV屋外配電裝置區的兩條道路。3.1.2.2吊車布置到位并經模擬試吊，作業空間可滿足起重機械的作業要求。3.1.2.3已裝設專用施工電源箱，作業場地照明充足，具備夜間施工的條件。3.1.3人員準備3.1.3.1為確保軟母線按期優質地完成安裝任務，現場施工人員選派經驗豐富、有高度責任心的人員擔任，具體人員組織如下： 施工負責人：1人 技術負責人：1人 安全員：1人 外線工：3人 起重工：1人 導線壓接工：2人 普工：5人3.1.3.2所有施工人員上崗前，應根據本工程軟母線的安裝特點進行專業培訓，并提前熟悉6、現場情況。特殊工種作業人員須持證上崗。3.1.4機具材料準備3.1.4.1主要施工機具見表3-1序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25t臺2配作業平臺2導線壓接機臺4配200t千斤頂3電動絞磨3t臺24電焊機380V、18kVA臺15鋼模副26鋁模副17砂輪切割機臺18拉鏈葫蘆3t只29紅外線測距儀臺110力矩扳手套111手動工具套212普通扳手10寸、12寸、18寸把各413卷尺5m、50m、100m把各114液壓型斷線鉗把215鋸弓把516鋼板尺0.5m、1m把各117單輪滑車3t、5t只各618鋼絲繩21.5，17.5100m各219棕繩16，14100m各320鋁合金梯7m架221導線放7、線架10t副3表4-1 軟母線安裝主要施工機具表3.1.4.2主要施工材料見表4-2。序號名稱規格單位數量備注1汽油#93kg202白布m2103棉紗kg104鋼絲刷把105銼刀平挫、圓挫把各56塑料薄膜m2107鋼鋸條包103.1.4.3裝置性材料主要為LGJ-240/30、LGJ-400/50、LGJ-500/45、LGJ-630/55型鋼芯鋁絞線和合適的T型線夾、耐張線夾、設備線夾等。3.1.4.4以上工機具、材料將在安裝前運至現場，工機具將進行檢驗，其中導線壓接機應實際操作檢查其完好程度，油壓表應準確可靠，且在校核周期內，可正常投入使用。3.1.4.5裝置性材料檢查核查導線廠家資質、到8、貨合格證，檢查導線型號、規格是否符合設計，外觀檢查導線無扭傷、斷股及其它明顯損傷或嚴重腐蝕等缺陷，擴徑導線不得有明顯凹陷和變形。核對絕緣子型號是否符合設計，外觀檢查瓷件是否完好、無裂紋，清除表面塵污，并進行交流耐壓試驗和絕緣電阻試驗。清點金具數量及零配件是否齊全，核對金具型號、規格是否符合設計，檢查有無合格證，外觀檢查金具表面應光滑、無傷痕、裂紋、砂眼、銹蝕、滑扣、毛刺和凹凸不平之處等缺陷，并不應有剝落層。使用精度為0.02mm，游標卡尺測量線夾受壓部分的內外直徑，用鋼板尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準要求。用平挫、鋼絲刷、砂布等將金具導電接觸面挫平、刷光，采用汽油清洗線夾，用塑料薄9、膜包好，未鉆孔的線夾要根據實物的孔距、孔徑要求進行鉆孔。檢查跳線引流板是否雙面拋光，如果只是一面拋光應進行返工處理。銅鋁設備線夾的銅接觸面應處理鍍錫。3.1.4.6壓接試件新購置壓模及線夾必須要進行握著力的檢查，液壓壓接前應先進行試壓合格后方可進行施工壓接。每種導線取試件2件，可取兩只耐張線夾作成一試件，兩線夾之間的導線長度應不小于導線直徑的100倍。試件應在工地由導線壓接工制作（即使用試件按工地實際施工條件制作），試件制作工藝應符合有關要求與標準。試驗應由具有資質的實驗室實施，并出具正式試驗報告。試驗應嚴格按照試驗方案（應含有安全技術措施）進行，拉力大小根據電力金具通用條件的規定確定（耐張金10、具壓接后握著力應不得少于導線破斷力95%）。若試驗不合格，應找出原因，重新制作試件進行試驗。3.2 檔距測量3.2.1導線下料長度是否準確，直接關系到施工質量能否達到要求，外觀是否整齊美觀，因此必須把好測量關，保證測量的數據準確可靠。3.2.2母線檔距測量采用紅外線測距儀測量，由一名專職測量工進行測量操作及記錄，兩名配合人員分別持棱鏡上橫梁，將棱鏡設置在橫梁掛環處，地面測量人員即可測出兩掛環間的距離。3.2.3設備跳線、引下線下料長度應分別采用不同長度的標準鋼卷尺逐相實測，多次測量并取其平均值。測量應由2人操作，測量時必須拉緊卷尺，從兩線夾的內側孔中心測量，且視線應垂直于孔中心進行讀數。3.311、 絕緣子串組裝3.3.1選擇地勢平坦地點進行絕緣子串組裝，地面先鋪設一層彩條布，再按絕緣子組裝圖紙進行組裝。絕緣子串組裝時，聯結金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現行國家標準，且應完整，其穿向應一致；耐張絕緣子串的碗口應向上，絕緣子串的球頭掛環、碗頭掛板及鎖緊銷等應互相配合；彈簧銷應有足夠彈性，閉口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。3.3.2采取水平受力法測量絕緣子串實際長度，即準備好一條長8米的14槽鋼，槽鋼上鋪上麻袋，將按設計要求組裝好的金具瓷瓶串放在麻袋上，一端固定，另一端用鏈條葫蘆水平拉緊，然后量取瓷瓶串的實際長度。3.4 導線下料3.4.1大截面導線下料（包括放線、丈量12、切割）與壓接等方面的工序操作應選用集中下料與壓接的施工方法，有利各道工序的銜接，流水化作業，尤其是壓接工藝質量便于控制。3.4.2導線下料長度按以下方法計算：L=L0-2L1-2L2+2.7K（f2/L0） （米）L0 實測檔距L1 絕緣子串長度L2 線夾壓接點至掛點的距離K 校正系數（按天氣情況取1.22.0）f 弛度，單位m，設計確定3.4.3導線下料長度計算必須反復核對，計算時必須看清圖紙，從導線安裝曲線查出當前溫度下的弧垂進行計算，在實際施工中作好記錄。實際上施工時，應先試壓一相導線試掛，檢測其弧垂，再確定修正值的大小。3.4.4展放導線應選擇平整且不妨礙交通的地方，為加快施工進度，13、減少母線搬運距離。先在地面上鋪墊彩條布或木板，木板上不能有釘子，可將導線擱在電纜滑輪上，用絞磨牽引放線，導線應由出線盤的下方引出，展放時應注意順著導線自然彎曲方向，避免使得導線扭曲。3.4.5導線展放過程中應對導線嚴格檢查，當導線有下列情況之一者，不得使用：導線有扭結、斷股和明顯松股者。同一截面處損傷面積超過導電部分總截面的5%。3.4.6測量導線長度時導線應拉直，宜用鏈條葫蘆拉緊平直或用50米的6槽鋼，凹口向上放在地面，然后在下料前把導線放在槽鋼凹口內，這樣可使導線平直，保證下料長度準確。使用鋼鋸切斷導線時，先將線掰平直，切割口德兩端用鍍鋅鐵線綁扎已防止松、散股，同時切割口應與導線的軸線垂直14、，斷面應整齊、無毛刺。3.5 導線壓接3.5.1采用汽油清洗金具管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。導線液壓部位在穿鋁管前，亦應采用汽油清除表面污垢，清除長度是鋁管長度的2倍。導線液壓部分清洗干燥后，用鋼絲刷子細擦，在沒有被剝鋁股表面涂上電力脂。3.5.2選擇壓接模具必須與被壓接管相配套。導線壓接前，必須根據導線、線夾的實際情況，決定導線的剝割開頭長度。剝削導線時，可采用管子割刀或使用鋼鋸剝削，注意不得損傷內層的導線或鋼芯。3.5.3先把耐張線夾套進導線，量好鋼錨鋼芯的深度，鋸掉軟導線的鋁絲，保留鋼芯，刷干凈鋼芯，套進鋼錨，放入適合的15、剛模具，對鋼錨進行壓接（一般要求60Kg壓力），每次壓接重復上述壓接的1/3。鋼錨壓接完畢，用游標卡尺隊壓接面進行測量，對面壓縮測量值達到原有的85%，截面壓接一般就可以。還要對其壓接下的截面毛刺用銼刀搓凈。再把導線表面涂上電力復合脂，套進耐張線夾，套進一定的深度，在更換鋁模具進行壓接。3.5.4耐張線夾壓接從里面套進鋁絞線處開始壓接，每次順著上次壓接面再次進行第二模壓接，直到壓接導線與線夾重合處，此處壓接可保證導電功能加強，中間鋼錨與耐張線夾中何處可不進行壓接，只在鋼錨掛點下端的一點與耐張線夾重合壓接一次，只壓接2535 Kg壓力即可，以保證鋼錨與耐張線夾無晃動跡象。3.5.5壓接完畢，退出16、導線，刷凈毛刺，用游標卡尺對其進行測量，壓縮截面達到原有的85%，對其視為合格。3.5.6壓接操作注意事項：鋁管與鋼錨凸環的壓接要用全模，否則將削弱握著力，施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm。上、下模位置一定要對齊。耐張線夾與導線在壓接操作時應保持水平，扶持線夾不能對其有任何的向上或向下的附加力，否則金屬柔性變形會造成上、下截面延展程度不一而發生彎拱。對壓接后的個別超標而彎曲的耐張線夾，應采用電動液壓校正裝置架進行校直。注意液壓機壓力表指示值，當鋼錨與鋁管達到所需壓力時，應保持10秒以上達到永久形變的目的，同時注意鋼模的合模空隙，以防雜物或飛刺夾住，并應銼掉飛邊。每套耐張線夾和鋼錨壓接完畢后，應17、使用游標卡尺進行檢查，并在專用表格上填上每項一欄壓接后的數據，壓接后六角形對邊應為（0.8660.993D+0.2）mm（D：管外徑），三個對邊只允許一個達到最大值，不符合對邊距離標準的，應重新壓接返工并查明原因，必要時更換壓模。3.6 軟母線組裝與架設3.6.1按設計圖紙要求進行軟母線組裝，先進行雙分裂導線間隔棒安裝，間隔棒安裝距離要求如下：架空線為6m，引下線為4m，設備間連線為2m。3.6.2導線與絕緣子串的組裝應按檔距、瓷瓶金具串的實測長度及導線下料長度的組合關系進行，在地面上先將絕緣子串、金具、壓接好的導線及均壓環等附件組裝好，再用鏈條葫蘆收緊離地調整導線。3.6.3軟母線架設之前，18、檢查所有絕緣子金具碗口應向上，開口銷應齊全已分開，彈簧銷性能應良好，各線夾和金具所有螺栓應擰緊，螺栓長度（除可調金具外）應露出2-5格絲扣，金具及絕緣子串已擦拭干凈。3.6.4軟母線采用單側提升法掛線，先用25t吊車將一側的導線絕緣子串吊起，再用另一臺吊車將人送上去掛線，掛至一側構架橫梁上，然后采用電動絞磨通過絕緣子串卡具及緊線滑車支架收緊母線另一端，直至掛上另一側橫梁上。3.6.5掛線時應統一指揮，并設專人監護，嚴禁在導線下站人及有人行走，防止導線升高時被掛住，收線時應緩慢進行。緊線施工的最后一段時間，構架上的施工人員應與卷揚機收緊指揮人員密切配合，收緊或放松都要少量斷續進行。3.6.6使用19、弛度板或全站儀測定母線弧垂，弧垂值應符合設計要求。若實測線弛度值不符合要求時，可用更換或增加U形環，直角掛環等方法進行調整。3.7 掃尾與驗收3.7.1檢查所有螺栓、彈簧墊片、閉口鎖、鎖緊螺母是否齊全，相間及對地電氣距離符合規范要求，瓷件是否完整、清潔，間隔棒安裝是否符合設計要求。3.7.2檢查母線弧垂是否符合設計要求（允許誤差為+5%、-2.5%），三相弧垂是否一致。3.7.3軟母線安裝自檢合格后，項目部質檢人員、作業人員匯同監理工程師、業主、設計代表根據國家標準電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范（GBJ 149-90）相關規定，對軟母線進行全面檢查驗收。4. 施工控制4.1施工過程中20、應加強過程控制，嚴格按照作業指導書及安全、技術交底施工，施工過程中應及時做好記錄，記錄應真實、齊全、正確。4.2質量控制點設置 導線、絕緣子、金具等開銷檢查設為H點（停工待檢點） 軟母線壓接試件設為W點（見證點） 檔距測量設為H點（停工待檢點） 導線下料、壓接設為W點（見證點） 懸式絕緣子串組裝設為W點（見證點） 軟母線組裝設為H點（停工待檢點） 軟母線架設、調整設為W點（見證點） 軟母線安裝驗收設為W點（見證點） 軟母線帶電前整體驗收設為H點（停工待檢點）4.3根據中國南方電網有限公司110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準（Q/CSG 1 0017.3-2007）相關要求，軟母線安21、裝應完成以下記錄（簽證）：導線液壓施工檢查記錄。4.4根據中國南方電網有限公司110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準（Q/CSG 1 0017.3-2007）相關要求，軟母線安裝按以下分項工程進行質量檢驗評定：懸式絕緣子串安裝、軟母線安裝。4.5軟母線安裝竣工驗收時，還應提供以下資料：壓接試件試驗報告，交接試驗報告，主要裝置性材料出廠檢驗報告、材質證明、合格證書，竣工圖紙及設計變更通知（工程聯系單）等。5. 安全保證措施及注意事項5.1工作負責人應在每日開工之前做好本組人員分工，做到各司其責，各項工作應明確到人。5.2工作負責人應時刻留意施工人員的精神狀態，對精神不整、疲勞過度或興奮22、沖動的人員應及時提醒或制止其參加工作。5.3作業人員進入施工現場應穿好棉布工作服、工作鞋，正確戴好安全帽，佩戴胸卡。高處作業應系好安全帶，安全帶應掛在牢靠的地方。高處作業人員應衣著靈便，衣袖褲腳應扎緊，穿軟底鞋，高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系上保險繩，傳遞物品應用傳遞繩，嚴禁高空拋擲物件。5.4施工場地機具布置應整齊、整潔，施工過程中所有廢棄物，如用過的白布、砂紙等雜物不得亂扔亂放，集中放入垃圾袋里。場地應堅持每天清理，每周進行一次全面清潔。5.5材料開箱時應小心謹慎，嚴防工器具損壞絕緣子瓷件，并及時清理包裝板。導線盤的搬運裝卸、放置應防止導線碰撞及受壓變形，線盤、放線架應放置平穩。23、5.6檔距測量、導線下料均應指定專人負責操作。壓接人員必須經培訓取得相關證件方可上崗，否則不得進行導線的壓接操作。5.7導線展放及架設過程中禁止導線直接在地面摩擦。5.8導線下料時應將導線切割處的兩側扎緊并固定，防止導線割斷后散開或彈起。導線壓接之前，采用汽油清洗金具管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。壓接時應選擇合適的模具，注意鋼錨、線夾的方向和壓接順序，每模重疊不少于5mm。壓接后外觀形狀、對邊距離等均應符合規范要求，壓力若有飛邊、毛刺，應用銼刀銼平，鋼芯末端、鋁管口尾部應涂上紅丹防銹漆。5.9導線架設之前，應檢查絕緣子串各緊固件是否齊全堅固，彈簧銷是否齊全，瓷瓶的碗口是否向上。5.10在布置機動絞磨和轉向滑車時，應注意布置是否合理、安全、可靠。5.11軟母線掛線過程中，應防止鋼絲繩直接與絕緣子串摩擦接觸。5.12軟母線架設時，跨馬路處應有明顯的遮攔，防止行人、車輛進入施工現場，母線下方嚴禁任何人員通過或逗留。導線升降過程中，應密切監視設備有無影響導線的升降，注意鋼絲繩、滑車是否安全可靠。5.13使用鋁合金梯，必須做好防滑和防傾斜，梯腳應套上防滑膠套，梯頭用繩綁在牢固地方（不得靠于絕緣子上），擺放的角度以60度為宜。5.14貨車在站內轉運設備的時速應不超過5公里，倒車時應有人指揮。5.15其它安全措施參照安全工作規程。12