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1、目錄1、編制說明.22、工程概況.23、項目部組織管理機構.34、工期及進度計劃.35、施工機具.46、勞動力配備.47、施工準備.48、管道施工.58、1管道切割.5 8、2坡口加工.5 8、3管道支、吊架制作、安裝.5 8、4管道安裝.6 8、5焊接及焊接檢驗.8 8、6管道得除銹、刷油.10 8、7管道得系統試驗及吹掃.10 9、質量保證措施.1110、安全保證措施.1211、文明施工措施.1312、雨季施工措施.131、編制說明1、1 工程名稱:*工程。1、2 編制目得、宗旨本施工方案就是為*壓縮空氣管道得安裝需要而編制得。編制得指導思想就是:編制時為業主著想,施工時對業主負責,竣工時2、讓業主滿意,同時在經濟上合理,技術上可靠得前提下,保質、保量、保工期。1、3 編制依據1、3、1 設計院得設計圖紙。1、3、2 國家現行標準、規范、規程。1、4 執行標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 2、工程概況2、1 工程名稱:*2、2 工程地點:*2、3 建設單位:*2、4 設計單位:*2、5 工程主要內容:鐵渣料庫除塵系統空壓機系統壓縮空氣管道,管道總長 80m,清單如下:序號規格材質單位數量1 383 20#m 80 2 止回閥H41W-163、 DN32 個1 3 截止閥J41W-16 DN32 個2 4 儲氣罐2m3臺1 3、項目部組織管理機構安全工程技術組質量檢查組物資管理組合同預算組綜合辦公室財務組項 目 經 理技術負責人預算負責人經濟負責人副經理4、工期及進度計劃施工日期 2012年 1 月 21 日2012 年 2 月 29 日。5、施工機具主要施工機械投入設備表序號機械設備名稱規格、型號單位數量備注1 液壓汽車吊8t 臺1 2 電焊機(交流)BXI-500 臺1 3 氣焊設備套1 4 自控焊條烘干箱ZYHC-30 臺1 5 磨光機臺1 6 水準儀DS3-2 臺1 7 鋼卷尺5m 把1 6、勞動力配備勞動力按各工種得配備見4、附表勞動力配備一覽表,此表顯示得就是施工最高峰時得勞動力配備情況,應根據工程進展情況進行各工種得增減。勞動力配備一覽表序號名稱人數備注1 氣焊工/電焊工1 2 電工1 3 測量工1 4 配管工1 5 其她1 合計5 7、施工準備7、1 組織各部門有關人員認真學習,熟悉施工圖紙,領會設計意圖,及時組織各專業共同進行圖紙會審,并為設計交底做準備。7、2 根據施工部署編制施工方案及技術交底。7、3 施工中所采用得涂料,應具有出廠質量證明書,并符合設計與現行有關標準。7、4 現場應做到三通一平。8、管道施工8、1 管道切割8、1、1 管道采用機械或火焰切割。8、1、2 管子切口質量要符合下列要求:(15、)切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。(2)切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑得1%,且不得超過 3mm。8、2 坡口加工8、2、1 管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等氧、乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應除去坡口表面得氧化皮、熔渣及影響接頭質量得表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。8、2、2 管子、管件得坡口形式與尺寸應符合設計文件規定,當設計文件無規定時,可按下表得規定確定。壁厚(mm)坡口名稱間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度()39 V型坡口02 02 6575 8、3 管道支、吊架制作、安裝8、3、1 管道支、吊架得形式,加工尺寸等應符合設計6、要求。8、3、2 放樣與號料時,應根據管架得加工工藝要求預留相應得切割與加工裕量。8、3、3 采用手工時,應清除熔渣與飛濺物,其切割質量應符合下列要求:(1)手工切割得切割線得偏差不大于2mm。(2)切口端面垂直度不大于工件厚度得10且不大于 2mm。8、3、4 支架底板得工作面應平整光潔。8、3、5 支、吊架焊接應按設計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。8、3、6 管道支、吊架焊接應進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近得飛濺物應予清理。8、3、7 管道支、吊架得角焊縫應焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應不低于薄件厚度。焊接變形必須予以矯正。8、3、8 管架安裝(7、1)管道安裝時,應及時固定與調整支、吊架。支、吊架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。(2)無熱位移得管道,其吊桿應垂直安裝。(3)支、吊架得焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現象。8、4 管道安裝8、4、1 管材、焊材、管件及閥門得檢驗所有管材、管件、焊材、閥門必須具有制造廠合格證及質量證書,其質量應符合規范得要求,焊材化學成分與力學性能應與母材相匹配。閥門按規范要求作強度或嚴密性試驗。8、4、2 管道安裝(1)法蘭連接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑得8、1、5,且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓得方法消除歪斜。(2)法蘭連接應使用同一規格螺栓,安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個。緊固后得螺栓與螺母宜齊平。(3)縱焊縫應在托架之上,橫焊縫應距托架邊大于300mm;管道得連接焊縫最好在兩支架間距得1/31/4 處。(4)管道斷面在安裝前應保持正圓,如發生變形應進行校正,并將橢圓得長軸安裝在垂直方向。(5)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于 100mm 時,允許偏差為 1mm。鋼板尺(6)管道安裝得質量目標如下表項目質量目標(mm)坐標架空室外25 標高架空室外20 9、水平管道平直度DN 100 2L,最大 50 立管鉛垂度5L,最大 30 8、4、3 閥門安裝(1)安裝前檢查a、檢查閥門型號規格就是否與設計相符;b、根據閥門得出廠說明對照該閥門就是否在所要求得條件下使用;c、檢查閥桿就是否靈活,有無卡澀現象。(2)法蘭閥安裝前,應用鋼鋸條將密封面上、水線內得油漆等清理干凈;(3)法蘭閥得密封墊大小應與密封面相適應,內外徑不能過小與過大;(4)水平安裝得閥門閥桿應垂直向上;(5)直通式閥門要求兩端管子平行且同心;(6)當閥門與管道以法蘭連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。(7)應按介質流向確定閥門得安裝方向,安全閥應垂直安裝。8、4、4 法蘭安裝(1)法蘭與法蘭10、連接時密封面應保持平行,法蘭密封面得平行度見下圖,平行度允許偏差見下表:法蘭與法蘭、法蘭與閥門法蘭平行度允許偏差公稱直徑 DN(mm)允許偏差(CC1)(mm)公稱壓力 PN 1、6Pa 100 0、20(2)法蘭安裝得位置應便于裝、拆法蘭,法蘭平面距支架得距離不應小于 20cm;(3)擰緊螺栓時應對稱成十字式交叉進行,以保障墊片各處均勻受力;(4)管道與設備、閥門連接用法蘭應與設備、閥門得法蘭相一致;(5)法蘭與管子組裝時其垂直度要求見下圖:8、5 焊接及焊接檢驗8、5、1 焊接(1)無縫鋼管材質為20#鋼,采用手工電弧焊,焊接方法為SMAW,選用E4303焊條,焊接工藝嚴格按照焊接工藝評定11、書執行。(2)所有施焊得焊工,必須就是考試合格得焊工,并應從事與之級別相對應得施焊項目;焊工必須持證上崗,無證不能操作;(3)焊前處理:管道組對時,對坡口及其內外表面進行得清理,清理合格后應及時焊接。表面清理得質量目標如下表:C1 0、5 C 管道材質清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼、合金鋼10 油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等(4)焊接所用得焊接材料與母材得匹配應符合設計要求及國家現行行業標準得規定,焊條、焊劑等在使用前應按規定進行烘干與存放。(5)每層焊接完成后,應將氧化物、熔渣與飛濺清除干凈,如果發現缺陷,應將該部位用砂輪打磨后補焊合格,然后方可進行下一層焊接,焊縫返修得次數不得超12、過三次。(6)焊接過程中應保持焊接得連續性,不得有長時間得停留。焊肉得高度應符合設計要求值。(7)焊縫外觀應達到外形均勻,成型好,焊道與材料間過渡平滑,焊渣與飛濺等應清除干凈。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。(8)焊縫尺寸允許偏差應符合下表要求:項目允許偏差(注:t為連續處較薄得板厚)mm 缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設計要求)0、2+0、02t,且1、0 0、2+0、04t,且2、0 每 100、0 焊縫內缺陷總長 25、0 根部收縮0、2+0、02t,且1、0、2+0、04t,且2、0 長度不限咬邊0、05 t,且 0、5;連續長度 100、013、,且焊縫兩側咬邊總長度 10%焊縫總長01t,且1、0,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度 5、0 得弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0、05t,且0、5 缺口深度 0、1t,且1、0 每 1000、0 焊縫不應超過 1 處表面夾渣深0、2t,長0、5t,且20、0 表面氣孔每 50、0 焊縫長度內允許直徑 0、4t,且3、0 得氣孔子個,孔距 6 倍孔徑8、5、2 焊縫檢驗管道焊后,進行外觀檢查,外觀檢查應在強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫表面質量應符合規范規定,焊縫表面不得有渣皮、飛濺等污物,氣孔、夾渣、咬肉、凹陷等缺陷均應符合設計與規范規定得焊縫等級要求。8、6 管14、道得除銹、刷油8、6、1 除銹:焊縫除銹采用手工或磨光機除銹。8、6、2 刷油8、6、2、1 涂料應有制造廠得質量證明書,必須就是在有效保質期限內得合格產品。8、6、2、2 涂漆前應清除被涂表面得鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。8、6、2、3 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。管道安裝后不易涂漆得部位應預先涂漆。8、6、2、4 管道涂刷應在晴天進行,其環境要求一般應在相對濕度不大于 85%、環境溫度在 5-38之間得條件下施工為宜。8、6、2、5 涂漆時鋼材表面不應有露水,涂漆后 4 小時內應保護鋼材免受雨淋。8、6、2、6 各類設備、部件得油漆噴、涂,不得遮蓋銘牌標志與影響部件功能使用。8、15、6、2、7 刷油質量:涂層應均勻,顏色應一致;漆膜應附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;涂刷色環時,應間距均勻,寬度一致。涂層應完整,無損壞、流淌。8、6、2、8 管道及管道支架涂裝要求支架刷紅丹防銹漆兩道,灰色面漆一道;管道刷紅丹防銹漆兩道,蘭色調與面漆兩道。8、7 管道得系統試驗及吹掃8、7、1 管道系統壓力試驗(1)管道安裝完畢后,按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性試驗,以檢查管道系統各連接部位得工程質量。(2)水壓強度試驗按工作壓力得1、5 倍執行,試驗壓力為 1、5MPa;嚴密性試驗按設計壓力(1、0MPa)執行。(3)水壓試驗:試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓 10m16、in,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓 30min,以壓力不降、無滲漏為合格。8、7、2 管道系統吹掃(1)管道在壓力試驗合格后,進行管道得吹掃與清洗工作。(2)不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統隔離。(3)吹洗前應檢驗管道支、吊架得牢固程度,必要時應予以加固。(4)吹掃時應設置禁區。(5)管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔得其她作業。(6)空氣吹掃應利用生產裝置得大型壓縮機,也可利用裝置中得大型容器蓄氣,進行間斷性得吹掃。吹掃壓力不得超過容器與管道得設計壓力,流速不宜小于 20m S。(7)空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂白漆得木制靶板檢驗,5min 內靶17、板上無鐵銹、塵土、水分及其她雜物,為合格。9、質量保證措施9、1 在施工過程中,成立以項目經理為核心,以項目總工、專職質量檢查員為骨干得檢查小組,明確項目經理為工程質量得第一負責人。9、2 工藝質量控制:嚴格執行施工及驗收規范,按設計要求施工,精心施工,班前進行技術交底,重點部位要反復強調。9、3 焊接質量控制:所有施焊人員必須有焊工合格證,所有焊材均應按要求存放,焊材在使用前應進行烘干,在使用過程中應保持干燥,焊接設備要性能良好,焊接環境要符合焊接工藝要求。9、4 內部質量驗收嚴格執行“三檢”制度、隱蔽工程驗收及工序交接制度、檢試驗認可制度。9、4、1“三檢”制度(1)自檢:施工得每道工序、18、每個檢驗批、每個分項工程完工后,工序負責人、工段長、班組長要組織對其進行檢查并講評。(2)互檢:上道工序完工后交下道工序,應接受下道工序得檢查。(3)專檢:在每道工序、檢驗批或分項工程完工后,自檢、互檢合格后,工段長請質量檢查人員進行專檢驗收。9、4、2 隱蔽工程驗收隱蔽工程自檢、專檢合格后,必須報請甲方或監理人員對隱蔽工程進行質量檢查,合格后在隱蔽工程質量檢查記錄上簽字認可。9、4、3 工序交接制度本專業內部工序交接,由專業項目經理部項目副經理組織進行,專業質量檢查員對內部工序交接進行確認。9、4、4 檢試驗認可制度材料與工序檢、試驗結果必須經技術負責人、質檢人員審查,并報監理及甲方檢查認可19、后,方可使用或進行下道工序。10、安全保證措施10、1 針對分項工程得特點,對危險源進行評估,做好預防預控,責任到人。10、2 以項目經理及項目部各部門成員組成得安全管理機構,開工前進行一次安全大檢查,發現不安全因素及時處理,確認無誤后方可開工。10、3 認真貫徹執行國家安全法規,加強對職工得安全教育,不斷增強自身得安全意識,樹立安全就就是效益得觀念。10、4 所有進場施工機械必須有專人操作,各機械操作人員應持上崗證。10、5 吊裝過程中統一指揮、統一協調。吊裝使用得吊具其強度必須滿足要求。10、6 施工現場所有得電器設備均由電工負責,且接地良好。確保安全供電,其余任何人不得動用。10、7 所20、有參加施工人員要戴好安全帽,高空作業人員必須系好安全帶,并將安全帶系在構件上,無法固定時,焊接吊耳、掛鉤。11、文明施工措施11、1 制訂文明施工管理制度,并認真執行。11、2 建立項目經理為首得文明施工保證體系,負責實施文明施工。11、3 施工場地地面平整、道路通暢。11、4 每班下班前下必須將自己負責得區域清理干凈。并將工具、材料放在指定位置。12、雨季施工措施12、1 進入現場得重要設備與需要防潮得構件必須放入室內,或露天存放要墊高,覆蓋嚴實,周圍要有暢通得排水溝。12、2 雨天應做好防滑、排水措施,施工人員應穿好絕緣雨鞋,雨霧過后及時組織人員對供電線路進行檢查,防止造成觸電事故。12、3 風力大于 6 級及雨天,停止高空作業及吊裝作業。12、4 在雨季施工階段,對進入現場得職工進行雨季安全教育,強化雨季安全意識。12、5 雨季施工階段,對各種設備線路進行嚴格檢查,如有裸露禁止作業,嚴防雨季中觸電現象發生。12、6 雨霧過后及時對供電線路檢查,防止造成觸電事故。12、7 施工機具要有防雨罩或置于屋棚內,電氣設備得電源線要懸掛起來,并設漏電保護器,下班后拉開電閘。