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1、人工挖孔灌注樁和土釘墻基坑防護專項施工方案一、工程簡介工程名稱：碧湖供電所工程二、工程概況碧湖供電所工程地處麗水市碧湖鎮文一路西側。結構類型為框架結構，基礎采用獨立基礎。基坑采用機械挖土，層為3.25.0m厚的粉質粘土層，土質差，以層5.206.90m厚卵石層做持力層。該工程辦公樓、營業樓基坑的南面、東面和東北面離開道路、民房距離近，基坑開挖難度大。三、場地工程地質條件31地形地貌場址地貌單元屬大溪一級階地，為洪沖積平原。場地地形變化不大，現地面高程65.08m65.68m，室外地坪設計標高為67.54m。32地基土的構成與分布特征根據地質單位提供的地質報告，其分層情況如下： 粉質粘土：灰褐灰2、黃色，可塑，濕飽和。該層光澤反應弱，切面較光滑，搖震反應無，干強度中等，韌性中等。地表約0.30m為耕土。卵石層：灰褐色，飽和，稍密中密。卵石約占60%，粒徑420cm，成分主要為中等風化凝灰巖等，呈次圓圓狀，礫石占1020%，砂占10%，余為細粒土，膠結一般較差。控制層厚在5.206.90m，該層全場分布。四、施工準備4.1技術準備組織有關技術人員認真仔細地研究工程地質、水文狀況和設計要求，探討施工的可行性和安全性，并應慎重對待可能出現的異常情況。根據人工挖孔樁的作業特點、施工方法、勞動組織、環境水文地質、地下管網、氣候條件和施工要求等情況及時編制有針對性的單項工程的施工方案、安全技術措施和3、應急措施，并經企業技術負責人簽字后才能施工。施工現場的專職安全員和班組的若干名作業人員必須懂得現場簡易急救知識。參加挖孔的工人，必須接受身體健康檢查，建立健康檔案，嚴禁未成年人和患有呼吸道疾病、心腦血管病、肝病、風濕病、癲癇病、精神分裂癥及經醫療鑒定不適于挖孔作業的人員挖孔。針對人工挖孔樁的施工特點、工藝、安全技術要求，必須加強對施工人員的安全教育，提高安全意識。班前必須對施工人員進行安全技術交底，并做好記錄，未經安全員同意，任何人不得入孔作業。現場必須配備防毒防塵器具、有害氣體檢測設備、鼓風機、低壓用電設備、觸漏電保護器、潛水泵、安全帶、安全帽、絕緣膠鞋、工作手套等安全防護設施和施工用具。施4、工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，確保樁基施工的安全。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須套用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4.2機械配備提升機具有：1t卷揚機配三木搭或1t以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道，活底吊桶。挖孔工具有：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具有：手推翻斗車或1t機動翻斗車。混凝土澆筑機具有：混凝土泵送機、插入式振動器、插釬、串筒等。若水下澆筑混凝土時尚應配金屬導管、吊斗、混凝土5、儲料斗、提升裝置、澆筑架、測錘。以及鋼筋籠吊放機械等。其它機具有：鋼筋加工機具、支護模板、電焊機、應急軟爬梯，井內外照明設施，潛水泵及膠皮軟管，另配鼓風機、輸風管用于樁深時送風。五、施工工藝5.1工藝流程場地平整放線定樁位及高程架開挖第一節樁孔土方支護壁模板放護壁鋼筋澆筑第一節護壁砼檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊、遇到地下水時，用潛水泵抽水）每往下挖一米土層清理孔壁，校核該樁孔的垂直度和直徑先拆第一節后支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節護壁砼檢查樁（中心）軸線逐層往下循環作業進入設計要求的深度驗收樁直徑、6、深度、持力層地質情況排除孔底積水和清理虛土吊放鋼筋籠放置砼串筒澆灌樁身砼（隨澆隨振）插樁頂鋼筋5.2操作工藝a、樁位每一根樁在施工前要設置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，在施工中作為校核樁孔垂直和樁中心是否偏離的依據。b、混凝土護壁混凝土護壁采用內齒式，每步高按1m，內配6150雙向鋼筋網，上、下護壁間搭接75mm，混凝土設計強度為C20。這種鋸齒形臺階還可作緊急情況下施工人員上下蹬踏。第一步混凝土護壁須高出地表面200mm，以防雜物滾入孔內。護壁混凝土的模板用四塊弧形鋼模板拼裝而成，每步護壁支模時應以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準確性，垂直度偏差控制在1%以內，護壁混凝土達到17、MPa（常溫情況下24小時）后拆模，然后將小木樁所定樁位十字線引到護壁上。C、挖土采用短把的鎬、鍬等簡易工具，人工挖土，遇到比較硬的巖石時，可用風鎬。垂直運土，淺時可直接用繩提，深時用電動葫蘆（幾個樁位同時使用）。樁孔較深時用鼓風機和輸風管向樁孔中輸入新鮮空氣。提土桶或筐上下均用電鈴隨時聯系。樁孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序為先中間后周邊。d、樁身鋼筋混凝土施工先對樁端地質情況（主要是指土質情況）進行隱蔽檢查驗收。樁端地質情況驗收按圖紙規定由施工人員下樁孔底逐個驗收，做好隱蔽記錄，確認地基土層無誤及樁端幾何尺寸準確后再進入下一道工序，以保證按設計要8、求達到設計所規定的持力層和嵌入深度。澆灌樁身混凝土采用圓形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不大于2m，連續澆灌分步振搗，每步厚度不得超過1m，以保證樁身混凝土的密實度。在地面預制好鋼筋籠架，由電動葫蘆吊至樁孔內，澆灌混凝土。樁身砼灌注標高應澆搗至設計位置。六、施工要點挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，該工程卵石層卵石粒徑較小，僅420cm，挖孔和運輸較輕便，不需要破碎卵石；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木架，用慢速卷揚機或人工提升，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推翻斗車運出。護壁施工采取組合式鋼模板拼9、裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，護壁混凝土用吊桶運輸、人工澆筑，上部留100高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達到1MPa即可拆模。大量工程實踐證明，工程地質報告中提供情況往往與實際樁孔中土質有一定出入，特別是各層土的厚度。為確保工程質量，樁的支撐端必須落在設計要求的長度，在孔底成型驗收和灌混凝土前，由工程地質技術人員進行兩次檢查。樁承載能力與擴孔直徑等參數有關，在擴孔時應保證要求的幾何尺寸；但擴孔直徑也不宜過大，不但會多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪費。在進行隱蔽檢查時，準確記錄擴孔幾何尺寸和實際形狀，10、如發現不符合設計要求時應及時進行修整，并作好現場記錄，存入工地技術檔案。擴孔后，發生塌孔情況時，先進入孔底把坍塌的土清理干凈，且進行再次檢查，再灌注混凝土。鋼筋籠骨架在現場制作，用卷揚機吊入樁孔內，鋼筋籠骨架在制作時采取措施，保證不變形，每隔一定距離設置十字固定架，在吊裝前，檢查鋼筋籠是否符合要求及規范規定，作好鋼筋隱蔽檢查記錄，凡不符合要求的進行修整合格后再使用。鋼筋籠放入樁孔內，做好鋼筋與孔壁的間距檢查，使鋼筋保證有足夠混凝土保護層。混凝土采用商品砼，混凝土用泵送澆筑。混凝土下料采用帆布串筒下料，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），應采用混凝土導管水中澆筑11、混凝土工藝。混凝土要垂直藻入樁孔內，并應連續分層澆筑，每層厚不超過1.5m，樁端擴大部分不進行振搗，擴大部分以上采用振搗器振搗密實。混凝土灌注頂部時，及時測量樁頂標高，以免過多截樁。并按規范規定留置砼試塊。樁混凝土的養護：混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養護，養護時間不少于7d。七、質量標準本工程樁基必須遵照執行國家及有關部門、地區頒發的標準、規范要求。八、安全注意事項從事挖孔樁作業的工人須經健康檢查和安全作業培訓且考核合格后，方可進入現場施工。施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被12、拉垮。在孔口設水平移動式活動安全蓋板，以便于采用手推車卸土、運土。采用電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應設安全欄桿。供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏護壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全吊力。提升或下降先給信號，且給予回答信號后方可動手作業。吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷13、等保護措施，照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔內有人時，孔上必須有人監督防護，不得撤離崗位。挖出的土方應及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。孔壁塌方一般情況下不會發生，當有流砂層或上層滯水過多情況下發生，采用木板支撐或用砂袋阻擋，防止進一步發展。井下有害氣體一般是有機腐植質產生，如沼氣等，凡有這種氣體的地段，人工下孔作業前，應將樁孔口蓋板掀開，用鼓風機和輸風管向樁孔中強行輸入新鮮空氣；當樁孔比較淺時可用提土桶在孔內上下來回提升幾次，使孔內空氣流動，轉換有毒氣體。用小動物放入孔底，看是否有異常現象。若屬情況正常，人可下孔作業。施工時均配備必要的氧氣瓶，一旦發生中毒事故可輸氧搶救。灌注樁身14、混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加0.8-1m高的圍欄圍蔽。現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查；發現問題及時處理，待消除隱患后再進行作業；對違章作業有權制止。人工挖孔灌注樁和土釘墻基坑防護設計說明一、 圖中標高及尺寸以米計，其余單位均為毫米二、 本工程0.000相當于黃海高程67.600米，根據地質報告，場地內平均高程65.500米，即相對標高為2.100米，施工前應對場地標高進行復核并平整。三、 圍護設計定位參照建筑軸線，人工挖孔樁內邊線距離獨立基礎外邊線不小于1.2m，辦公樓、營業樓基坑的南面、東面和東北15、面離開道路、民房距離近，外墻角點離圍墻最小處1.85m，最大處2.83m，基坑開挖難度大。綜合考慮工程地質條件，基坑開挖深度和周圍環境的特點及經濟等因素，多方案比較確定采用如下基坑圍護對策：1、 辦公樓的南面、東面和東北面和營業樓的南面離開道路、民房距離很近，場地條件有限，需對現有道路、民房進行嚴格保護，采用人工挖孔灌注樁圍護；辦公樓的北美和營業樓的北面、西面采用1:1放坡土釘墻圍護。2、 由于本工程地質條件地下水位高，孔隙潛水豐富，基坑外圍一周設置500寬截水溝一道，作為降水排水溝用，以保證基坑穩定。四、 灌注樁1、 人工挖孔灌注樁頂和樁底標高必須嚴格控制，如現有場地標高低于壓頂梁標高，應將16、人工挖孔灌注樁施工部位回填至壓頂梁標高以上，孔底進入卵石層控制標高后用100厚砼找平，與護壁砼構成整體。2、 人工挖孔灌注樁護壁,為70150厚C25砼，內配6150或8200鋼筋。3、 圍護人工挖孔灌注樁混凝土為C30，粗骨料粒徑不得大于40mm，混凝土須連續澆灌。4、 樁體垂直偏差不得大于0.5%，孔底清理干凈。5、 鋼筋籠箍筋和加強筋與主筋必須焊接牢固，保護塊應確保鋼筋保護層厚度不得小于50mm，鋼筋籠放置時應確保其位置符合設計要求。6、 樁徑容許偏差50mm，樁位容許偏差d/12。7、 壓頂梁為為現澆鋼筋混凝土，混凝土等級C30，該結構的縱筋均通長配置，鋼筋連接采用對焊，鋼筋保護層厚度17、35mm。8、 鋼筋籠底距離孔底按100控制，鋼筋籠鋼筋錨入壓頂梁長度不小于35d。五、 土釘墻1、 錨管采用焊接鋼管，鋼管外徑48mm，壁厚3.0mm，從基坑邊壁2.5米開始沿管長方向每隔0.6米設置一個出漿孔。2、 土釘墻面層為C20噴射混凝土，噴射面層厚100mm，內配6.5200雙向鋼筋，噴射混凝土配合比1:2:2（水泥：砂：碎石重量比），石子粒徑為512mm，面層骨架鋼筋為12（HRB335）噴射砼初凝時間不得大于10min，終凝時間不得大于30min。3、 注漿采用低壓注漿，注漿壓力控制在0.40.6MPa，注漿采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.500.55，水泥漿應拌和均勻18、，做到隨伴隨用，一次拌和的水泥砂漿在初凝前用完；每延長米土釘注漿水泥用量不得少于25Kg，為保證注漿質量，注漿前應先進行清孔。4、 噴射混凝土施工參照噴射混凝土規程。六、 降水、排水1、 根據該工程的地質報告分析，由于地下水位較高，基礎施工應加強排水措施，采用排水溝排水和集水井集中排水。以保證基坑施工的安全。2、 排水溝和集水井設置后應立即進行抽水排水。3、 應根據當地供電情況自備發電機，以確保降水24小時不中斷。七、 土方開挖施工單位在土方開挖前編制詳細的土方開挖方案，并由相關單位審核認定后方可實施。1、 土方開挖前，應對基坑四周的場地進行粗略整平。2、 基坑剖面圖中所示的基底標高應按實際挖19、土深度為準。3、 開挖應分塊、分層、分段進行，嚴禁一起挖。開挖后及時澆筑砼墊層，并根據監測數據及時調整開挖方式。4、 開挖土方時，還要考慮圍護樁的強度，待圍護樁砼強度達到80%設計強度后，先分層、分塊對稱挖土，防止圍護樁產生較大的側向變形。5、 最后20cm土方宜人工開挖，嚴禁超挖，盡量減少對基底土的擾動，圍護樁邊挖土完成應加緊墊層、承臺砼施工。6、 土方開挖過程中，24小時內應有專人觀察圍護樁和土釘墻有無滲漏水現象，若發現有滲漏水現象，應立即采取有效措施引水，排水，并及時通知有關各方，及時調整挖土順序。7、 采用機械挖土時控制每層的開挖深度，嚴禁挖土機碰撞圍護樁而產生變形。八、 基坑監測1、20、 監測內容：土體水平位移、水位觀測、圍護樁水平位移 基坑周邊地下管線、道路以及民房的沉降2、 基坑高程監測須由專業人員進行，在基坑施工期間，對上述監測內容每天測試，并及時將觀測資料反饋給建設、設計、監理、施工等單位，以便及時分析處理。3、 監測報警值（報警值見基坑監測布置圖說明）九、應急措施1、現場應備用應急用材料和設備，如鋼筋、水泥、噴漿機、砂袋、鋼管、污水泵5臺。2、如地面出現裂縫，應及時灌漿修補，防止地表水滲入。3、發現土體位移過大，應馬上停止施工，根據現場需要采取回填土等措施，同時加密監測頻率。4、施工單位在現場應預備一些必要的設備和材料如砂包、鋼管、木材等，以備急需。5、如果圍護樁間出現流土，可在樁間噴射素砼，素砼中摻入適當的速凝劑。十、其他說明1、基坑周邊10m范圍內堆載不超過15KPa，除考慮車道外不得在基坑邊行走，施工場地材料堆放應遠離基坑邊緣。2、本說明未做詳盡規定或未及之處按現行有關規范、規程執行。