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1、施工電梯裝拆施工組織設計工 程 名 稱:安溪三遠江濱花園6、7、8 號樓建監施一、概述：SCD 型施工升降機是按國家GB/T10054 施工升降機技術條件 生產。由鋼結構、傳動機構、安全裝置及電氣等部分組成。在裝拆之前，必須了解其獨特性能，熟悉其機械和電氣原理。在作業中必須嚴格遵守國家GB10055施工升降機安全規則，這樣才能保證安全、快速和高質量的完成施工工作。二、施工前準備工作1、場地清理，掃除場地內道路上的障礙物，保證具備應有的作業空間，組織施工作業隊伍，工作時必須進行安全任務書技術交底。2、所有作業人員須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，對索具、起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其他2、輔助工具認真檢查，不合格一概不準使用。3、對用戶提供的升降機使用說明書，裝拆區域設置警戒線，有明顯標志，并有專人監護。4、閱讀、熟悉升降機使用說明書，裝拆區域設置警戒線，有明顯標志，并有專人監護。5、待裝拆的升降機應做到性能完好，金屬部分無疲勞損傷、無焊縫開裂脫焊、無嚴重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設備、安全保險機構等，裝拆前均應認真檢查，發現問題必須馬上整改。6、雷雨天、雪天或風速超過10m/s的天氣，不能進行作業。7、施工要求和操作平臺規定降節到指定工作高度。8、按規定和施工要求拆卸附墻架。9、認真檢查，發現問題立即整改。10、拆卸后及時做好轉移使用或入庫運輸工作。三、基礎施工本工程擬采用3、3 臺施工電梯，均布置于地下室頂板上。電梯基座范圍內頂板，在地下室進行鋼管頂撐加固，具體方案待與設計人員商議后確定。四、升降機的安裝升降機的主要安裝順序：基礎準備附墻預埋件底架、基礎節安裝防護圍欄安裝標準節等附墻安裝吊籠安裝頭架、對重裝置的安裝電氣安裝、調整整機的安裝、測試（1）圍欄與吊籠的安裝1、將基礎表面清掃干凈，將地腳螺栓安裝好；2、在地腳螺栓處底盤和地面間墊入不同厚度的鋼板用以調整導軌架的垂直度；3、用水平儀測量導軌架的垂直度，保證導軌的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1000）；4、導軌架調整垂直后，壓緊4 個地腳螺栓；5、同上一樣調整圍欄門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓；6、安裝4、緩沖彈簧；7、將另一半部分的圍欄與前半部分用螺栓連接起來；8、同上調整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內電動機上的制動器；9、用起重機吊起吊籠，從標準節上方使吊籠準確就位；10、將制動器復位；11、安裝好吊籠頂上的護身欄；(二)吊籠、圍欄安裝完畢后調整1、齒輪與齒條的合間隙為0.5mm；2、各個滾輪與標準節立柱的間隙為0.5mm；(三)電纜安裝現場供電箱距升降機電源箱應在20m以內，保證供電質量。1、供電電纜從升降機上的電源箱內總電源開關接入現場供電箱；2、電纜以自由狀態盤入電纜籠內；3、纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠接入電控箱；4、纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線5、在其中心并可以自由的拽出或盤入電纜籠內；（四）電氣裝置檢查在調試前，先用起重設備安裝一、二標準節，然后按如下步驟進行調試；1、接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于 4；2、用 500V 兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應不小于1M；3、檢查各按扎控制開關，分別打開吊籠籠上各個門，觸動斷繩保護開關，上下限位開關、極限開關等均應能夠起作用；4、校核電動機界限，吊籠上、下運動方向應與操作盒所示方向一致；（五）、吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內，在吊籠內，在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定；（六）、導軌架的安裝：1、將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子6、處擦干凈，并加少量潤滑脂，在地上將 4 節標準節連成一組，然后吊上導軌架對準下面標準節主管和齒條上的銷孔，用螺栓堅固；2、隨著導軌架的不斷提高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度，保證導軌的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1000）；（七）、附墻架安裝附墻架每隔 9m安裝一次；（八）、配重安裝：帶配重型的升降機在正常運行時，必須安裝對重。1、用起重裝置將配重放入配重滑道；2、檢查配重導向輪與滑道的間隙（0.5mm），確保每個轉輪的靈活；（九）、天輪和鋼絲繩的安裝：當導軌安裝到要求的高度后，帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。1、將天輪、繩輪、鋼絲繩及繩具吊到吊籠頂部并備7、好螺栓等；2、將鋼絲繩架用 M8 30 螺栓固定在吊籠上；3、將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部，用 M24螺栓固定；4、安裝繩輪：5、將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的配重上，并用三個繩卡固定于配重上；6、將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上；（十）、限位開關及限位開關碰鐵的安裝：1、下限位碰鐵的位置，應在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100-200mm 處；2、下限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動；3、上限碰鐵調整到使吊籠制動停止在上終端平臺位置；4、確保上、下限位開關距限位碰鐵的距離；5、上限碰鐵安裝在吊籠制動停止在上終端平臺位置；6、必須保證極8、限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵 0.2-2mm 范圍內；7、固定所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動；8、安裝完畢后，經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附墻支座及設備安裝的質量，精度進行全面檢查、試運轉，經簽證后方可投入運行。五、升降機的拆卸升降機的主要拆卸順序：頭架、對重裝置的拆卸標準節及附墻架拆卸吊籠拆卸防護圍欄拆卸底架、基礎節拆卸嚴格按照拆卸順序作業，在拆卸各個部件時參照安裝工藝作業，拆卸完畢做好清理交接工作。六、作業人員1、項目負責人：鄭連志2、技術負責人：黃志勇3、安全員：歐智雄4、作業人員：林聰勇、劉聯煌莊金聲劉丁炮七、安全技術措施：1、現場施工技術9、負責人應對施工電梯作全面檢查，對安裝區域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案；施工電梯司機對施工電梯各部機械構件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統作全面檢查。參與作業人員必須持證上崗；進入施工現場必須遵守施工現場各項安全規章制度。2、統一指揮，統一聯絡，合理分工，責任到人。3、高空作業工具必須放入工具包內，不得隨意亂放或任意拋擲。4、嚴禁無防護上下立體交叉作業，嚴禁酒后上崗；高溫天氣做好防暑降溫工作；夜間作業必須有足夠的照明。5、進入施工現場必須戴好安全帽及必要的勞保用品，不準穿硬底、高跟皮鞋、衣著緊身、靈便，在2m以上高空必須正確使用經試驗合格的安全帶。6、不準酒后登高10、作業。7、安裝作業區域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛起示警牌，嚴禁任何人進入作業區域或在四周圍觀?，F場安全監督員負責安裝區域的安全監護工作。設置安全警戒線區，無關人員不得進入，派專人監護。8、所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關等。9、不得使用瞎眼銷、滑牙螺栓、報廢的卸扣，軋頭、鋼絲繩及千斤頂等起重工具。10、已變形或脫焊的結構件，必須經調矯補焊復后，才能安裝。磨損、銹蝕超限的另部件和不能完成正常性能的電器元件，必須恢復正常性能或更換。11、升降機上升前，必須確認剎車靈敏可靠，各安全限位裝置良好的情況下，方可起用上升。12、升降機在安裝、加節、拆卸時，因頂部的安全限位裝置已拆11、除，因此升降機在上行時，在離頂端二節標準節距離處，必須剎車停車一次，而后點動上升。13、安裝加節附墻前后，必須從二個方面檢測矯正垂直度，使之偏差不大于千分之一。14、在四級以上強風和大雨、大霧、大雪、濃煙重嗆等惡劣的環境時，停止安裝、加節附墻和拆卸作業。15、施工電梯應配備滅火工具器材，確保電氣設備的安全。八、施工電梯卸料平臺搭設方案（一）搭設要求：1、本工程的電梯卸料平臺采用鋼管支撐架搭設，設計卸料平臺面積0.6m4.0m、1.5m4.0m，主立桿八根，取1.6m4.0m進行計算，如圖所示。2、立桿基礎平整牢固，下設墊木及掃地桿。3、在外側立面連續的斜撐進行拉結。4、卸料平臺搭設不與外腳手架12、連接，在靠近建筑物的兩側每兩步用水平桿與連墻桿連接。5、在每層設置橫向水平桿，用510 方木與模板滿鋪安裝，鐵釘釘牢。6、卸料平臺兩側設置1m 高防護欄桿，與樓層處設置安全防護門，并掛設限載牌，最大承載重量為3KN/m2。（二）、計算校核：因為施工中，左右兩邊的電梯箱是經常同時使用的，所以卸料平臺按同時有兩層荷載計算（6KN/m2）縱橫水平桿求軸向壓力值 N（1）、單根立桿自重：步距為 h=1.8m1.5m建筑物總高度 h=53.8m 立桿計算式：h自重=53.8m0.0384KN/m2=2.07KN1.6m 0.8m 1.6m 注：0.0384KN/m2為鋼管自重（2）、水平縱橫桿傳遞至單根13、立桿自重：取最不利立桿計算計算式：0.03841.52+（1.6+0.8）219=4.05KN（3）水平防護欄桿計算式：0.038441.5198=0.547KN（4）、扣件：0.01532198=1.14KN（5）、卸料平臺操作層滿鋪木腳手板，查其自重標準值0.35KN/m2，則單根立桿點承重為計算式：（1.51.6+1.50.8）20.35=0.65KN 合計單根立桿軸向壓力為NGK=2.07+4.05+0.547+1.14+0.65=8.457KN、活荷載只考慮施工荷載為：q=3.0KN/則單根立桿承受的活荷載，只考慮有一個平臺作業。NQK=（1.51.6+0.81.5）23=5.4KN 一根立桿承受的總荷載:N=1.2NGK+1.4NQK=1.28.457+1.45.4=17.71KN 立桿穩定計算1、求=L0/i 查表得 i=1.58cm L0=K h 取 K=1.155 查表得=1.5 L0=1.81.1551.5=312cm（立桿步距為 h=1.8m）=3121.58=197 查表得軸心受壓桿件穩定系數=0.186 2、穩定計算：N/A=17.71103（0.1864.89102）=195N/mm2f=205N.mm2滿足安全要求整個卸料平臺限載為：G=31.54=18KN 即：M=G/10=1.8t。