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1、陜西金泰氯堿化工有限公司二期 15萬噸/年聚氯乙烯擴(kuò)建項(xiàng)目 PVC 二區(qū)安裝工程地下管網(wǎng)施工方案編制：審核：審定：批準(zhǔn)：目錄1.工程概況.2 2.編制依據(jù).2 3.施工部署.2 4.主要施工方法.3 5.勞動(dòng)力需用計(jì)劃（高峰期人數(shù)）.13 6.主要施工機(jī)具計(jì)劃.13 7.施工用水、電計(jì)劃.14 8.質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制.15 9.安全、文明施工保證措施.16 11.附圖表:.17 1.工程概況1.1 工程名稱：陜西金泰氯堿化工有限公司二期15 萬噸/年聚氯乙烯擴(kuò)建項(xiàng)目PVC二區(qū)安裝工程1.2 工程內(nèi)容1.2.1 整個(gè) PVC二區(qū)地下管網(wǎng)分兩部分，一部分是由山西省化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的，主要是聚合、2、溶劑、軟水、干燥界區(qū)內(nèi)的所有管道，一部分是由中國天辰工程有限公司設(shè)計(jì)的，主要是轉(zhuǎn)化、精餾、壓縮、儲存界區(qū)內(nèi)的支管。1.2.2 管道按介質(zhì)分類有生活給水管線；生產(chǎn)、消防給水管線；裝置循環(huán)給水及回水管線；生產(chǎn)污水及生活污水管線；潔凈雨水管線，其材質(zhì)有焊接鋼管（Q235B）、無縫鋼管（20#鋼）、鑄鐵管、硬聚乙烯排水塑料管（HDPE）高密度雙壁波紋管（HDPE）。1.2.3 地下管網(wǎng)共有各種管道約4223.08m，其中：螺旋縫焊接鋼管491.41m、無縫鋼管 1544.45m，硬聚乙烯排水塑料管464.05m，高密度聚乙烯雙壁波紋管1590.86m，球墨鑄鐵管 62.48m，螺旋縫埋弧焊鋼管69.83、3m。1.3 質(zhì)量要求及工期1.3.1 工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2 計(jì)劃工期：2013.5.15 2013.7.15 2.編制依據(jù)2.1 陜西金泰氯堿化工有限公司PVC 二區(qū)安裝工程項(xiàng)目招標(biāo)文件；2.2 陜西金泰氯堿化工有限公司與中化二建集團(tuán)有限公司簽訂的安裝項(xiàng)目的工程承包合同；2.3 山西省化工設(shè)計(jì)院與中國天辰工程有限公司提供的廠區(qū)地下管網(wǎng)圖紙和選用的國家標(biāo)準(zhǔn)圖；2.4 給排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008；2.5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010；2.6 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011；2.7 埋地硬聚氯乙4、烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS122：2001 2.8 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-1991；2.9 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010 3.0 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000 3.1 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 3.施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)本地下管網(wǎng)工程施工實(shí)行項(xiàng)目管理法，建立以工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本有效管理的各職能管理人員組成的高效管理和技術(shù)精湛的勞務(wù)層施工隊(duì)。各層將在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，以質(zhì)量、工期、安全、服務(wù)、效益為中心，開展高效率的工作。3.2 施工程序3.2.1 安排原則3.2.1.1滿足5、建設(shè)施工總進(jìn)度和質(zhì)量的總體要求。3.2.1.2合理組織施工，統(tǒng)籌安排，編制科學(xué)合理的施工網(wǎng)絡(luò)。3.2.1.3先關(guān)鍵，后一般的原則，確保優(yōu)質(zhì)安全，快速施工。3.2.2 為合理組織施工，擬將全部工程劃分為三個(gè)階段。3.2.2.1第一階段：施工準(zhǔn)備階段(1)熟悉施工圖，進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工方案，報(bào)經(jīng)監(jiān)理、總承包方、業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)完成人員機(jī)具的調(diào)遷。(3)建立施工臨時(shí)設(shè)施、生活臨時(shí)設(shè)施。3.2.2.2第二階段：全面施工階段。管道測量放線、材料驗(yàn)收管溝開挖閥門試驗(yàn)管道防腐現(xiàn)場布管管道下溝管道組對與焊接管道防腐補(bǔ)傷分段回填土砌井管道試壓、沖洗管道防腐補(bǔ)口回填土隱蔽記錄、中交。管道施工順序：6、先主干線，后支線；同時(shí)要求壓力管道避讓重力流管線。3.2.2.3第三階段：試壓、交工驗(yàn)收施工階段。4.主要施工方法考慮本裝置給排水管道遍布于全廠，其數(shù)量多，管徑又偏大，工期又緊，項(xiàng)目部計(jì)劃組織二個(gè)土建隊(duì)、一個(gè)防腐隊(duì)、二個(gè)管道安裝隊(duì)進(jìn)行管道的施工。施工時(shí)計(jì)劃全廠分二部分進(jìn)行同時(shí)開工。具體施工要求如下：4.1 定位及高程測量4.1.1 施工前，業(yè)主應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。4.1.2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。4.1.3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。4.2 管溝開挖、回填4.2.1采用機(jī)械施工為主，人7、工配合為輔的方法進(jìn)行。履帶式反鏟液壓挖掘機(jī)挖土，人工配合清槽修坡。4.2.2根據(jù)測設(shè)的基坑邊線和標(biāo)高控制基槽土方挖掘深度，挖出的土料在指定溝側(cè)堆放。4.2.3溝槽開挖前，測量放線，各井位處打上定位樁。廠區(qū)地下管的開挖分單管、雙管并行，開挖時(shí)采用挖掘機(jī)進(jìn)行，司機(jī)應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁違規(guī)操作。若地下有電纜的，應(yīng)采用人工挖掘。機(jī)械開挖，挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm 處，人工清底，不得超挖。4.2.4地上地下交叉作業(yè)時(shí)，要根據(jù)地上的作業(yè)情況及交通情況，分段開挖，分段回填。4.2.5管溝開挖時(shí)，對有地下水的管溝，先在要開挖管溝的旁邊順溝開挖幾個(gè)深坑，然后利用潛水泵或污泥泵將積水抽出，排在道路旁已有的排洪溝將其排8、凈。4.2.6溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表：單位：mm 規(guī)格名稱管徑100-200 250-350 400-450 500-600 700-800 900-1000 1100-1200 1300-1400 鋼管700 800 1000 1300 1600 1800 2000 2200 非金屬管道900 1000 1300 1500 1800 2000 2300 2600 4.2.7 溝槽開挖放坡系數(shù)如下：土壤類別人工挖土機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)1:0.5 1:0.5 1.5m 4.2.8 如遇軟土或管溝塌方時(shí)，須加溝槽支撐。4.2.9管道鋪設(shè)與安裝完畢，試壓9、合格，管標(biāo)高復(fù)測符合規(guī)范圖紙要求的條件下，隱蔽記錄已辦理，方可回填。4.2.10 管道基礎(chǔ)要求：鋼管管道基礎(chǔ)采用素土夯實(shí)；球墨鑄鐵管基礎(chǔ)采用200mm 厚粗砂墊層；高密度聚乙烯雙壁波紋管采用200mm 厚粗砂墊層；4.2.11 回填土應(yīng)從管道兩側(cè)填土，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。注意管道接口工作坑一定夯實(shí)。4.2.12 若用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走，回填密實(shí)度95%。4.2.13 給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。4.2.14 回填土?xí)r，溝底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，且應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)。在抹帶接口處、防腐10、絕緣層等周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。4.2.15 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。4.3 材料驗(yàn)收4.3.1對焊接鋼管、無縫鋼管、增強(qiáng)聚丙烯管、鑄鐵管等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書，外觀無明顯的傷痕和嚴(yán)重的腐蝕斑點(diǎn)，分規(guī)格放置。4.3.2對成品鋼管及管件、閥門應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查無裂紋、夾渣、縮孔等缺陷。按其規(guī)格、型號分類放置。4.3.3 對在搬運(yùn)中容易損壞的鑄鐵管等裝卸時(shí)嚴(yán)禁受震動(dòng)或破壞。4.3.4閥門從每批中應(yīng)抽10%且不少一個(gè)作強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)，直至合格，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)不11、少于 5 分鐘，殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力，直到閥瓣密封面不漏為合格。4.4 管道安裝4.4.1 焊接鋼管、無縫鋼管的檢驗(yàn)4.4.1.1管節(jié)幾何尺寸允許偏差：（允差 mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）周長D600 2.0 D600 0.0035D 圓度管端 0.005D；其它部位 0.01D 端面垂直度0.001D，且不大于 1.5 弧度用弧長 D/6 的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為 0.1t+2，且不大于 4；注：1.D 為管內(nèi)徑（mm），t 為壁厚（mm）；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。4.4.1.2消防水管探傷消防水壓力：0.4MP12、a，根據(jù) GB50184-2011要求，消防水管為類管道不需要探傷。4.4.2 管道鋪設(shè)4.4.2.1管道應(yīng)在溝底標(biāo)高檢查合格后，方可鋪設(shè)。配管由大到小，成排管線的幾趟管，管道及交叉管線，先鋪設(shè)標(biāo)高最低的管線及支管。4.4.2.2排水管從低坡度向高坡度。4.4.2.3管道承口與水流方向相反。4.4.2.4鑄鐵管下管前應(yīng)先將管子放在溝邊上，承口和插口的放置方向應(yīng)和施工時(shí)一樣。4.4.2.5鋼管可先在溝邊進(jìn)行分段焊接，這樣可以減少溝內(nèi)固定口的焊接量。4.4.2.6管道的吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠吊具，已做好防腐層的管，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層及保護(hù)層裝置，下管時(shí)拉管繩不少于兩條，以免管道彎曲，下管13、緩慢松繩，不得與溝壁或溝底相碰撞。4.4.2.7穩(wěn)管時(shí)，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子和管段的坡度應(yīng)用測量工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管基緊密接觸。4.4.2.8鋼管在溝底固定的焊接點(diǎn)要挖一操作坑，其大小應(yīng)方便焊接操作。4.4.2.9施工中，各管線交叉發(fā)生沖突時(shí)，按小管讓大管、壓力管道讓重力管道的原則進(jìn)行避讓。排水管的接口不應(yīng)在交叉點(diǎn)上。4.4.2.10管道安裝中斷時(shí)，應(yīng)用塞子和堵蓋將敞口封閉。4.4.3 鋼管的安裝4.4.3.1 生活、消防水管采用無縫鋼管，焊接接口。排水、雨水管道采用高密度聚乙烯雙壁波紋管HDPE(環(huán)剛度8KN/m2)排水、雨水管道連接采用承插式密封圈連接。排水管道變徑處采14、用管頂平接。雨水口連接管 DN200采用球墨管；采用承插式密封圈連接。4.4.3.2管道連接不得用強(qiáng)力組對。4.4.3.3管道法蘭連接時(shí)，其平行度2mm，同軸度能保證螺栓自由穿入，不需要強(qiáng)行連接。4.4.3.4兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑，管道焊縫上不可隨便開孔。4.4.3.5焊條要符合工藝規(guī)定。并應(yīng)按規(guī)定烘烤干燥；焊工須持證上崗。4.4.5.6管道對接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；b.應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；c.焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-2011的規(guī)定；d.當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無15、損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；4.4.4 鑄鐵管安裝4.4.4.1管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；有裂紋的管及管件不得使用。4.4.4.2管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于下表的規(guī)定。沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（）油麻石棉水泥接口75-450 2 4.4.4.3油麻石棉水泥接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥宜采用 425 號水泥；石棉應(yīng)選用機(jī)選4F級溫石棉；油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；4.4.4.4石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于16、0.20；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。4.4.4.5無壓鑄鐵排水管安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：軸線位置15mm 高程10mm 4.4.5 硬聚乙烯塑料排水管安裝4.4.5.1硬聚乙烯排水管的安裝參照執(zhí)行埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS122：2001 4.4.5.2硬聚乙烯塑料排水管的連接采用“口”形橡膠圈接口，橡膠邵氏硬度為4555Mpa。橡膠圈的位置要放在管道插口槽內(nèi)。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁擠及插口橡膠圈上涂上潤滑劑（硅油），然后將承插口端的中心軸線對齊。4.4.5.3接口方法：DN400以下管道,先由一人用麻繩吊住B管的插口，另一17、人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管緩緩插入 A管的承口至預(yù)定位置；DN500以上管道可由 2 臺 0.5 噸手板葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4.4.5.4為防接口合攏時(shí)先排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內(nèi)灌黃砂，封口，壓在先排設(shè)管道頂部，具體數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符合要求。4.4.5.5管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應(yīng)排在檢查井的進(jìn)水方向，管道插口應(yīng)排在檢查井的出水方向。4.4.5.6當(dāng)管道位于地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)18、的不均勻沉降，檢查井與管道的連接宜采用長 1 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。4.4.5.7增強(qiáng)聚丙稀模壓排水管裝卸搬運(yùn)時(shí)，要使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。4.4.6 埋地雙壁波紋管安裝工程4.4.6.1待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。4.4.6.2管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。4.4.6.3下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號。4.4.6.4下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝19、槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。4.4.6.5管道及管件的連接方法按照材料供應(yīng)廠家的要求進(jìn)行，施工單位做好下料和組對的前期工作，并保證組對精度，監(jiān)理單位和建設(shè)單位的相關(guān)人員應(yīng)全程做好監(jiān)督工作，共同保證工程如期保質(zhì)保量完成。4.4.6.6管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后受意外因素發(fā)生局部損壞的，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法按以下規(guī)定：4.4.6.7管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m 以內(nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已20、酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化 24 小時(shí)后即可覆土。4.4.6.8管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2 倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m 以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。4.4.6.9管道與檢查井銜接4.4.6.10管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件21、連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。4.4.6.11當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，可采用中介層作法。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。4.4.6.12管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m 的短管，以下再與整根管連接。4.4.6.122、3檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。4.5 管道試驗(yàn)4.5.1 試驗(yàn)方法1)壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。本裝置地下管道由于工作量大，需分段安裝，分段試壓回填，故每段與段連接口應(yīng)采取可靠措施，保證此道口質(zhì)量。2)給水管進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；鑄鐵排水管進(jìn)行通水試驗(yàn)。4.5.2 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作1)在管道頂以上 0.5m 范圍內(nèi)已回填土，接口部分敞露時(shí)，進(jìn)行試驗(yàn)。2)管道首、尾端各裝一塊壓力表，必須是校驗(yàn)合格后的，精度不低于1.5 級，且末端設(shè)一放氣管。所采用的壓力表的最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3 1.5 倍。3)管道的管端堵板、彎頭和23、三通等處的支撐牢固。4.5.3 試驗(yàn)注意事項(xiàng)1)灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。2)管道試驗(yàn)完后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)所有的排氣孔都打開 防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，排水與業(yè)主協(xié)商盡量排放在合適的地方。3)試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、安全閥等附件。4)水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。5)硬聚乙烯排水管與鑄鐵排水管屬于重力流管線，要做閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)前仔細(xì)檢查各管段上標(biāo)高，坡度的正確性。6)硬聚乙烯排水管、和鑄鐵排水管閉水試驗(yàn)時(shí),管道充滿水一晝24、夜后方可檢查，管道充水量高度不低于試驗(yàn)管段上游檢查井井蓋，首先檢查管外觀，無滲漏，接口處允許的濕斑，但不得有水珠流淌現(xiàn)象。4.5.4 試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力1)試壓前必須對試壓用水進(jìn)行化驗(yàn)分析，合格后才能用于本工程的水壓試驗(yàn)。可采用潔凈的自來水。2)試壓前應(yīng)辦理試壓用水的取/排水施工許可證，并按照規(guī)定的速率取水。3)在試壓或沖洗水中不得投入化學(xué)藥劑，不得排放任何含有油脂或其它物質(zhì)的水，水表面不可以看到大量油膜。4）試驗(yàn)壓力：各種管道試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5）注水、試壓設(shè)備采用電動(dòng)試壓泵4DSY-40進(jìn)行。4.5.5 增壓要求試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，如未發(fā)現(xiàn)異狀或25、泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以無泄露為合格，試驗(yàn)必須承包方及甲方、業(yè)主參加，共同認(rèn)可簽字。4.5.6 測試故障在液壓測試中出現(xiàn)的任何故障，在修理或更換以及重新測試之前，要對故障進(jìn)行全面調(diào)查并形成文件記錄。當(dāng)發(fā)生與計(jì)劃的測試工作性能不一致時(shí)，要準(zhǔn)備一份故障報(bào)告（如，臨時(shí)裝置上出現(xiàn)的泄漏，管道泄漏，閥門泄漏等情況）。故障報(bào)告至少要包含以下資料信息：1）何時(shí)以及怎樣發(fā)現(xiàn)的故障。2）故障發(fā)生地點(diǎn)和位置（鏈測長度，以及項(xiàng)目號和項(xiàng)目位置）。3）故障引起的損壞程度。4）已經(jīng)進(jìn)行的調(diào)查研究工作。5）26、已經(jīng)進(jìn)行的修理工作。4.5.7 減壓液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄露為合格，試驗(yàn)必須承包方及甲方、業(yè)主參加，共同認(rèn)可簽字。4.5.8 排水1）測試完成之后，并不完全排空管道內(nèi)的水，除非業(yè)主代表有指示。2）在開始排水之前，所有排放線路和測試管應(yīng)防移動(dòng)。處置水時(shí)要小心，不要造成過大的沖刷。3)排水管道要有充足的強(qiáng)度，安全的支撐，并在排水端固定排水管以免排水時(shí)擺動(dòng)。4)排水方式采取初步緩沖后直接就地排放。采用開挖大容量的積水坑（為防止塌方，坑壁打鋼板樁進(jìn)行坑壁加固），并配備大排量水泵，在排水點(diǎn)底部采用鐵水槽襯底、前端設(shè)27、緩沖鋼板，防止沖蝕、深切地面。4.5.9 管道的清洗1）管道的清洗采用水沖洗的方法進(jìn)行，沖洗管道使用潔凈水進(jìn)行。2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5 米/秒。3)水沖洗要連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈。5）排放水要引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖刷管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。4.6 井室（閥門井、檢查井等）4.6.1 所有井室應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所給標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。4.6.2 一般鋪設(shè)在路面上的井蓋應(yīng)同路面齊平，高度允許偏差為 5mm，無路面時(shí)井蓋高出道路不得大于30mm。4.6.3井室的砌28、筑所用磚型號、水泥砂漿的配比，井砌筑尺寸要符合圖集，閥門井和檢查井內(nèi)壁抹面。4.6.4 井室的梯子用園鋼制作，安好梯子后在未硬化前不得踩踏。4.6.5 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。4.7 管道防腐4.7.1 埋地鋼制管道采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，“加強(qiáng)級”防腐；球墨鑄鐵管采用熱瀝青兩道防腐；4.7.2 防腐施工要求:4.7.2.1材料要求 環(huán)氧煤瀝青漆和玻璃絲布要有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。材料要放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔離火源，遠(yuǎn)離熱源。儲存溫度宜為-205。4.7.2.2鋼管表面預(yù)處理 鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物要清除干凈。29、采用機(jī)械除銹方法，其質(zhì)量要達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 GB/T8923.2-2008 中規(guī)定的 Sa2或 ST3級。除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。4.7.2.3涂底漆 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔要控制在6h 之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆要涂刷均勻，不得有漏刷、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30m。待底漆表干后再纏繞膠粘帶。4.7.2.4玻璃絲布纏繞 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞玻璃絲布，其始端與末端搭接長度應(yīng)不少于130、/4 管子周長，且不少于100mm，內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。纏繞時(shí)邊緣要平行，不得扭曲皺折，端部應(yīng)壓貼，使其不翹起。防腐管纏繞時(shí)管端應(yīng)有150mm 的焊接預(yù)留段。4.7.2.5管道補(bǔ)傷 修補(bǔ)時(shí)要修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。使用與管本體相同的材料，采用纏繞法修補(bǔ)；貼補(bǔ)和纏繞寬度要超出損傷邊緣50mm以上。4.7.2.6管道補(bǔ)口 補(bǔ)口時(shí)，要除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處要保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量要達(dá)到St3 級。連接部位和焊縫處，按管道防腐要求進(jìn)行纏帶補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度不小于 100mm。補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。5.勞動(dòng)力需用31、計(jì)劃（高峰期人數(shù)）序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1 隊(duì)長2 9 瓦工5 2 技術(shù)員2 10 砼工5 3 材料員2 11 氣焊工5 4 質(zhì)量員1 12 起重工10 5 安全員1 13 測量工2 6 鉚工8 14 電工2 7 管工10 15 普工10 8 焊工10 16 鋼筋工3 6.主要施工機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量到達(dá)工地時(shí)間備注1 汽車起重機(jī)70t 1 2013.5 2 汽車起重機(jī)25t 1 2013.5 3 半掛拖車HY942 20t 2 2013.5 4 汽車EQ1141G 8t 2 2013.5 5 挖掘機(jī)0.8m3 1 2013.5 6 逆變直流電焊機(jī)ZX7-400 10 20132、3.5 7 焊條烘干箱250KSWT-100 2 2013.5 11 電動(dòng)手持砂輪機(jī)DN150 10 2013.5 12 管道切割機(jī)CG2-11 4 2013.5 13 半自動(dòng)切割機(jī)GZ-100A 4 2013.5 15 液壓彎管機(jī)DWG-4B 4 2013.5 16 電動(dòng)試壓泵4DSY-40 4 2013.5 17 手動(dòng)試壓泵6.4MPa 4 2013.5 18 水準(zhǔn)儀S2 2 2013.5 19 經(jīng)緯儀J2 2 2013.5 20 全站儀TRS632 1 2013.5 21 卷揚(yáng)機(jī)5t 1 2013.5 7.施工用水、電計(jì)劃7.1 施工用水7.1.1 臨時(shí)供水管線由建設(shè)單位提供水源，施工單33、位沿施工場地鋪設(shè)到主要用水點(diǎn)。7.1.2 施工現(xiàn)場用水 30-50 米可采用膠管供水。7.1.3 管道試壓期間用水按照實(shí)際用量由業(yè)主滿足供應(yīng)。7.2 施工用電8.2.1 供電電源由建設(shè)單位負(fù)責(zé)提供到界區(qū)內(nèi)，施工單位接至使用地點(diǎn)。7.2.2 所有用電線路沿施工現(xiàn)場鋪設(shè)。7.2.4 用電功率：200KW（高峰期）。8.質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 開工前質(zhì)量保證（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)文件，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識教育，在職工思想上牢固樹立“以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益”和為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)。（2）熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，并認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)交底，進(jìn)行圖紙會審，將存34、在的問題盡可能消除在開工前。（3）對工程所用各種原材料，半成品及設(shè)備相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查其合格證和質(zhì)量證明文件。8.1.2 施工中的質(zhì)量保證（1）施工認(rèn)真組織“三檢一評”工作，虛心聽取業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)理部門和總承包方的意見，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題做好記錄，抓緊整改。（2）隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理單位檢查確認(rèn)后方可隱蔽。（3）按公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量程序文件、管理規(guī)定進(jìn)行有效的施工管理。管道工程師及專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)管道施工質(zhì)量。根據(jù)施工工序進(jìn)行A、B、C三級質(zhì)量控制。8.1.3 竣工時(shí)的質(zhì)量保證（1）認(rèn)真進(jìn)行“三查四定”，做好各項(xiàng)工作，確保工程中間交接質(zhì)量。（2）認(rèn)真編輯整理交工資料和竣工圖，按期35、提交給業(yè)主單位審查。8.2 質(zhì)量控制根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個(gè)層次，它們是:甲方、乙方、監(jiān)理共檢點(diǎn)、乙方、監(jiān)理必檢點(diǎn)、乙方自檢點(diǎn)。應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。甲方、乙方、監(jiān)理共檢點(diǎn)（H）需停工待檢，并應(yīng)提前 24 小時(shí)以書面形式通知甲方、監(jiān)理，三方應(yīng)共同進(jìn)行檢查:如檢查合格，各參檢單位當(dāng)場會簽有關(guān)技術(shù)文件；檢查不合格，參檢單位立即通知返修整改。返修自檢合格后需重新檢查，直至檢查合格。乙方、監(jiān)理必檢點(diǎn)（R）不需停工待檢，應(yīng)提前24 小時(shí)以書面形式通知監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)在通知所述的時(shí)間內(nèi)會同乙方現(xiàn)場代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查；如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的做法.則當(dāng)面指正，立即36、整改，直至合格為止。乙方自檢點(diǎn)(w)為乙方專業(yè)工程師下現(xiàn)場不定期巡查點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工規(guī)范、規(guī)程的做法，則以書面或口頭形式通知限期整改9.安全、文明施工保證措施 9.1 定期開展安全活動(dòng)，經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。9.2 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和領(lǐng)導(dǎo)安全值班制。強(qiáng)化安全管理專職機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮安全監(jiān)督作用。9.3 強(qiáng)化施工現(xiàn)場安全防護(hù)管理和施工用電安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保職工在安全環(huán)境中進(jìn)行施工作業(yè)。9.4 現(xiàn)場危險(xiǎn)場所要設(shè)置安全色標(biāo)和警告牌。專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，行使安全否決權(quán)，對有危及安全作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查指導(dǎo)，制止違章作業(yè)。937、.5 定期對起重運(yùn)輸機(jī)械及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查維修、專檢專用、嚴(yán)禁帶病作業(yè)。9.6 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好安全扣。9.7 施工人員跨越管溝時(shí)務(wù)必架好木板，防止木板滑移，以免造成事故。9.8 管道水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人。9.9 污泥泵的電線絕緣要良好，施工人員下管溝前，必須切斷污泥泵的電源。9.10 現(xiàn)場材料要堆放整齊。不得離管溝太近。以免砸傷管溝內(nèi)的施工人員。9.11 管道預(yù)制完，應(yīng)將管端用鋼板點(diǎn)焊盲好，防止異物進(jìn)入。下管前必須檢查管內(nèi)是否清潔。9.12 施工必須采取防風(fēng)、防雨措施。五級以上的風(fēng)天，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。9.13 開挖管溝，根據(jù)技術(shù)要求合理放坡，遇雨季可酌情加邊38、坡或用擋土板支撐，以避免傷人。10.環(huán)境管理措施 10.1 嚴(yán)格按集團(tuán)公司 ISO14001標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理體系運(yùn)行。10.2 認(rèn)真貫徹公司的環(huán)境管理方針：遵守法規(guī)，文明施工，珍惜資源，保護(hù)環(huán)境。10.3 辦公場所有機(jī)垃圾、無機(jī)垃圾應(yīng)分類堆放；對一些安裝前需清洗的零部件其清洗后廢液不能隨便排放應(yīng)和甲方商定按規(guī)定排放；現(xiàn)場的廢油漆桶應(yīng)定期回收，集中存放，統(tǒng)一處理。做好施工現(xiàn)場環(huán)境管理。10.4 對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)運(yùn)到甲方指定的垃圾場，不得隨便亂倒。10.5 施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒，集中處理。10.6 工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放、焚燒，應(yīng)統(tǒng)一回收運(yùn)往甲方指定的場39、地填埋。11.附圖表:11.1 管道施工程序圖材料驗(yàn)收入庫溝內(nèi)組焊材料出庫管材下料、切割加工坡口核對管件、管段壓力試驗(yàn)水沖洗接口防腐最終檢查交工驗(yàn)收組對焊接檢查焊口預(yù)制組裝管道下溝配管質(zhì)量技術(shù)檢查11.2 陜西金泰氯堿工程項(xiàng)目15萬噸/年 PVC裝置地下管網(wǎng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間項(xiàng)目2013 年 5 月2013 年 6 月2013 年 7 月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 施工準(zhǔn)備測量放線管溝井室開挖閥門井檢查井砌筑管道安裝管道分段試壓管溝回填交工驗(yàn)收說明1、管溝開挖全部管線均采用機(jī)械開挖，人工清底。開挖時(shí)遇有地下水,利用管溝旁開挖深坑用潛水泵將水抽到道路旁排洪溝排走。2、管道施工采用分段試壓，分段回填。