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1、1.工程概況張掖市晉昌源煤業有限公司20萬噸/年中溫焦油加氫處理項目位于高臺縣南華鎮，寧波市化工設計研究院作為設計單位，監理單位為遼寧誠實工程管理有限公司，總包單位為蘭州蘭石重型裝備股份有限公司。施工單位為中化二建集團有限公司。我公司根據合同、施工圖紙、現場實際情況的具體要求以及有關規范標準編制了地埋管道防腐施工方案，本施工方案用于張掖晉昌源20萬噸/年中溫焦油加氫處理項目20萬噸/年中溫焦油預處理裝置和15萬噸/年中溫焦油加氫裝置埋地管道的防腐施工。2.編制依據2.1涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 GB/T8923.1-20112.2石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH/2、T3503-20072.3石油化工施工安全技術規程 SH3505-19992.4涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882.5石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范 SH/T3022-20112.6石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定 SH3043-20032.7石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 SH/T3548-20112.8 石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程 SH/T3606-20112.9埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準 SY/T0447-962.10埋地鋼制管道防腐保溫層技術標準 GB/T50538-20102.11涂膜附著力測定法 GB1720-792.12由3、寧波市化工設計研究院設計的施工圖紙及施工文件3.施工前的準備3.1機具準備計劃序號名 稱規格型號單位數 量備注113m空氣壓縮機臺12砂輪機2 k臺43叉車6t臺14纏繞機臺15電源箱臺16涂層測厚儀臺17溫濕度儀臺18電火花檢測儀臺13.2材料準備3.2.1主材準備：環氧煤瀝青防腐涂料、玻璃絲布 。 3.2.2 輔材準備：板刷，滾刷，破布，鋼絲輪，砂紙。3.2.3進入現場的材料必須符合設計及規范要求，且有生產廠家提供的材料合格證及測試報告單，檢測設備已經過檢驗鑒定性能良好并報驗監理部門審核通過。3.2.4 措施用料準備序號名稱規格型號單位數量備注1墊木（道木）每根3m根202塑料布3003施4、工棚座13.3人員準備施工人員進場前必須經過安全培訓，合格后方可上崗。對上崗人員進行防腐施工安全、技術交底，并做好記錄。4.施工方法埋地碳鋼管道防腐程序：4.1埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、輕污油（LWO）管道除銹達Sa2.5級后，設特加強級環氧煤瀝青外防腐, 防腐層總厚度0.8mm.施工前準備表面噴砂除銹底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆檢查驗收4.2埋地循環冷卻給水（CWS）、循環冷卻回水（CWR）、消防水(FW)、生產生活給水（PW）管道除銹達Sa2.5級后，設加強級環氧煤瀝青外防腐，防腐層總厚度0.6mm .施工前準備表面噴砂除銹底漆面漆玻璃布5、面漆玻璃布面漆面漆檢查驗收。4.3 重污油（HWO）管道除銹達Sa2.5級后刷無機富鋅底漆2道，干膜厚度80m，然后包40mm后巖棉鐵絲捆綁。施工前準備表面噴砂除銹底漆第一道底漆第二道40mm巖棉鐵絲捆扎檢查驗收。4.4明露非鍍鋅管道及鋼構件經除銹達Sa2.5級后，刷無機富鋅底漆1道，最小干膜厚度50m，環氧云鐵中間漆1道，最小干膜厚度150m（若1道達不到該厚度，應再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40m，最終總干膜厚度不小于280m。施工前準備表面噴砂除銹底漆第一道底漆第二道中間漆2道4面漆兩道檢查驗收 在防腐現場，對碳鋼管道進行表面處理和防腐處理；在管道到裝置現6、場進行安裝、探傷、試壓合格后，再對焊接部位和防腐層破損部位進行防腐處理，經電火花檢測合格后方可進入下道工序。4.5表面處理 4.3.1 噴砂除銹各種噴砂設施、材料準備就緒后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮機氣流，確認無油污、無水分后開始噴砂除銹。（1）噴砂操作工藝：713至噴砂嘴6254 （噴砂操作示意圖）在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門（2），這時即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進行加砂，打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1）。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重7、壓開活門（2）進入下室（這時整個噴砂罐壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門（6），打開閥門（7），故出上室的壓縮空氣，這時活門（2）自動關閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直至管道表面達到要求（見噴砂操作示意圖）。 噴砂操作時，空氣壓力控制在5-6kg/cm2；砂粒直徑為1.5mm，其噴射角度為45-60；噴嘴至加工面的最佳距離為120-200mm。實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。焊縫轉角、氧化皮的部位作重點噴射。（2）用河砂以6-8k8、g/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面，使金屬面達到除銹標準Sa2.5級。（3）粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基本表面檢測時每10選定8處，每處選定5個點內任何一點的最小讀數不小于40um，最大讀數不大于75um為合格。因露天作業，當天噴砂的管道當天必須涂完第一道底漆。4.6施工地點 地管防腐在防腐場地進行，管道安裝試壓合格后在現場進行補口作業。4.7除銹要求4.7.1管材處理表面的檢驗按GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定執行，達到GB/T8923.1-2011中規定的Sa2.5級（管材表面應9、呈現均勻的灰白色，無灰塵、油污，氧化皮，銹跡，其表面粗糙度達到60um以上。任何殘留的痕跡應僅是點狀或輕微狀的條紋色斑）。或按業主相關文件的規定。管道現場組對安裝完成并經探傷、試壓合格后，對所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，采用機械砂輪機打磨除銹達到St3級（鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且無附著不牢的鐵銹、氧化皮或油漆涂層等，底材顯露部分的表面有金屬光澤。）。4.7.2管材表面除銹后應及時自檢，施工班組自檢合格后，報項目質檢員檢查合格后，由項目部質檢員報總包單位檢查，經總包單位檢查合格后，由總包單位再報監理單位檢查驗收，并做好標識，經檢查確認合格后，方可進行下道工序。4.7.3除銹后10、應用干凈的抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。4.7.4除銹應考慮施工場地環境等因素如大風（6級以上）、雨、霧、雪或相對濕度大于85%的室外條件下，不可施工。4.8防腐處理防腐層施工應表面溫度在高于露點溫度3以上進行。4.8.1防腐材料應有產品合格證及測試報告，應包裝完好，注明產品型號，批號，制造廠商，生產日期等。 4.8.2涂底漆施工（1） 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。 （2） 底漆應按廠家的使用說明配比，在容器中攪拌均勻，當底漆較稠，應加入與底漆配套的稀釋劑11、，稀釋到合適的粘度時才能施工。 （3） 底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。 （4）待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。（5）期間防止膠帶表面污染。4.9玻璃絲布纏繞4.9.1玻璃絲布應選用經緯度為10*10根/平方厘米，厚度為0.1-0.2mm，中堿（含堿量不超12%）、無捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布寬度適宜為200-500mm，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。4.9.2貼襯玻璃布前，首先要把玻璃纖維布剪邊，玻璃布安裝弧度要平滑自然，無皺折、裂縫，搭接嚴密。4.9.3玻璃布包裹層應該離開管端120-150mm，斜面纏夾角為25度。4.9.4玻璃12、布施工應從管道一端開始向另一端纏繞，纏繞時要有人在后面毛刷均勻涂刷，接縫嚴密，無空鼓，拉皺毛刺等現象出現。4.9.5玻璃絲布各層搭接接頭應相互錯開，玻璃絲布的環氧煤瀝青浸透率應達到95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端或施工中斷處應留出長120-150mm的階梯搭茬，階梯寬度應為50mm。4.9.6待上層襯布驗收合格后，才能進行下一道工序，直至達到技術要求的施工標準。4.9.7在已貼襯好玻璃布的部位，固化后均勻涂刷環氧煤瀝青面漆，涂裝要均勻一致，無流掛現象，待上層固化24小時后，才能進行下道工序施工。4.9.8環氧煤瀝青涂裝完畢后，應檢查其質量，如有缺陷應及時清除。特別是在環氧13、煤瀝青圖層未硬化時，因為此時消除氣泡的工作量小，對施工速度和質量影響不大。4.9.9涂覆好的防腐層，應靜置自然固化，如需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不應超過80度，并應緩慢平穩升溫，避免稀釋劑急劇揮發產生針孔4.9.10對防腐層外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗應在防腐層實干后固化前進行，粘接力檢驗可在實干固化后進行，每道施工工序完畢后隨即用濕膜測厚儀進行涂層厚度測量，對照相應干膜厚度測定防腐層濕膜厚度。4.9.11如在已硬化后發現氣泡，消除氣泡的方法是：用小刀沿氣泡邊沿將氣泡割開，將起殼部分除去，并將四周及底層用木銼或砂紙打毛，然后進行修補。4.9.12環氧煤瀝青玻璃布涂料養護時間為10度以下養護14、7-10天，10-30度養護5-7天，30度以上養護3-5天，未達到養護時間要求的管道不得提前使用。4.10防腐成品管道的堆放及搬運4.10.1防腐合格管道的堆放層數以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質物，避免損傷防腐層。4.10.2對防腐合格管道進行裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或專用吊具，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層結構的操作方法。4.10.3管道做好標識后，運輸時應該做好相應的防護措施。4.11 補傷4.11.1修補時應修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。4.11.2使用與管本體相同的防腐材料進行修補，采用纏繞法修補，纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm15、以上，其防腐層結構與管本體相同，防腐性能不低于管本體。 4.12補口 補口時，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處保持干燥，表面處理應達St3級。 使用補口帶進行纏繞補口，防腐層結構同管本體，補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm，焊縫處的防腐層總厚度不少于本體總厚度的85%，補口處的防腐性能不低于管本體。5.防腐施工要求5.1防腐層檢查5.1.1外觀檢查：100檢查防腐層表面，防腐層表面應平整，搭接均勻、無氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽光照射而產生的永久氣泡，應鏟除修理。5.1.2厚度檢查：按照管道防腐層厚度無損測量法（磁性發）SY/T0066進行測量。每216、0根防腐管道隨機抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四個點的防腐層厚度。每個補扣、補傷隨機抽查一個部位。厚度按寧波市化工設計研究院設計的施工圖紙及施工文件要求執行，加強級為0.6mm.特加強級防腐為0.8mm，厚度不合格時，應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部位應進行修補。5.1.3漏點檢測：用電火花檢測儀進行檢測，查漏時，探頭的移動速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為3kv，應逐根進行檢測，以不打火花為合格。5.1.4 附著力檢查：在涂膜上劃十字型裂口，順著裂口邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝離下來，即說明附著力不佳。5.1.5在防腐場地進行防腐層施工后按檢測要17、求進行檢測，由施工員、質檢員、總包單位及監理單位人員共同檢查，做好各項檢查記錄備查，并對合格的防腐管道進行正規的標識，不合格的要有不合格記錄,合格不合格的要分開堆放。5.1.6在裝置區對安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進行檢測，并對所有管道進行電火花檢測，檢測合格后方可進行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。 5.2施工過程控制5.2.1除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時，超過時需重新除銹后再涂底漆。5.2.2設專人配置油漆，并控制配制好的油漆使用期限不能超過8小時，過期油漆嚴禁使用廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統一處理。 5.2.3涂漆時，應對油漆不時攪拌，以防固體成份沉淀，影響油漆性能18、。5.2.4在裝置現場進行除銹和涂漆時，要對附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當的防護，防止成品污染。5.2.5做好各項檢查記錄。共檢時做好共檢雙方責任人簽字確認工作。5.3防腐HSE管理5.3.1施工人員須進行安全培訓以及入廠教育后，方可上崗作業，進入現場必須勞保著裝。5.3.2進行防腐施工時，嚴禁與可能產生明火或電火花的作業工序如焊接、切割等一起作業。5.3.3施工人員在高處作業時必須系好安全帶，且高掛低用。5.3.4用電設備接線必須確保“一機一保一閘”。5.3.5噴砂及機械打磨人員須配戴好防護面罩，防止砂粒鐵銹傷眼。5.3.6施工用防腐材料應在專門的庫房內貯存，并符合下列要求：（1）庫19、房內應通風良好，保持干燥；（2）應配置消防器材；（3）必須設置“嚴禁煙火”警示牌；5.3.7施工中，須配置專門電工及設備維修工對施工設備進行保養、檢查，確保設備處于正常運轉狀態。5.3.8對于剩余防腐材料，應放于指定位置按環保要求統一處理。5.3.9進行吊裝作業時，吊裝區域設置警戒繩，在持證的起重人員指揮下進行作業。5.3.10現場施工時，須作好防雨、防潮、防滑措施。6.施工組織機構為保證本方案的順利實施，成立以項目經理為組長的施工組織機構，全面負責本方案的實施工作。施工組織機構如下圖所示： 項目經理：王東英總工程師：姚衛華副經理：孫超偉HSE經理：王 鵬辦公室技術科經營科質安科供應科施工隊班20、組長圖6-1 施工組織機構7.質量保證措施7.1嚴格按公司ISO9001標準質量體系運行。項目經理：王東英7.2在項目經理領導下，建立以項目施工經理和項目總工程師為首的質量保證體系。HSE經理：王 鵬總工程師：姚衛華副經理：孫超偉技術員：楊曉丹材料員：王國鵬質量員：汪 俊施工隊質量員圖7-1 質量保證體系人員組織機構7.2在施工中突出關鍵工序、部位的質量管理，確保工程質量優良。7.3做好并保存好有關施工質量原始記錄，分類清楚、資料完整。7.4嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證明書，嚴禁不合格和無合格證明材料進入現場。7.5實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關。7.21、6施工班組做好自檢、互檢工作。7.7認真做好施工記錄，并與施工同步。7.8管內清潔度保證措施：防腐施工隊要有專人負責檢查，項目部抽查，所有防腐好的管子要吹除罐內積沙和雜物，然后封閉完好。8.安全保證措施嚴格按集團公司（GB/T28001-2001）OHSAS18001：1999標準職業健康安全管理體系運行，建立以項目經理為主要負責人的安全保證體系。項目經理：王東英總工程師：姚衛華副經理：孫超偉HSE經理：王 鵬安全員：郭赟達圖8-1 安全保證體系人員組織結構各施工隊班組長8.1防腐施工安全措施8.1.1防腐施工場地必須做好防塵圍護工作，設置醒目的紅色隔離帶，并配有警示標志。無關人員不得穿越紅色22、隔離帶，并有專人監護保持一定的安全距離。8.1.2施工現場平面布置應整齊清潔，有條不紊，文明施工。8.1.3各種設備材料和廢棄物都要堆放在指定地點，施工現場的道路暢通，工程現場的運輸工具應按指定的路線行駛。8.1.4施工現場的室內外，應設置消防器材，并定期檢查其有效性能。8.1.5施工現場的室內外，應設置各類“安全警示”牌。在有車輛或行人通過時，同樣應設醒目的警戒標志。8.1.6禁止在施工現場隨意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地點，并由專人管理。在有火災危險發生的油漆倉庫，應配備足夠的消防器材和防毒器材。8.1.8施工現場臨時電符合 “一機一閘一保護”，漏電保護器要靈敏可靠，定期檢查。23、8.1.9施工機械轉動部分的保護罩齊全，電動設備應接地可靠，手動電動工具絕緣完好，使用前必須進行安全檢查并有專業電工維修保養。8.2安全用電措施8.2.1嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005。8.2.2所有用電設備必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流30mA（潮濕場所15 mA ），動作時間0.1S。8.2.3每臺用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺或以上用電設備。8.2.4操作電器設備時，應戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應有一人監護，防止觸電事故發生。8.3施工安全檢查措施8.3.1安全檢查是搞好安全生產的重要手段，其基本任務是：發現和查明各種危害安全生產隱24、患，督促整改。監督各項安全管理規章制度的實施。制止違章作業，違章指揮，違反工藝操作規程。8.3.2安全檢查以HSE為核心，除進行經常性的檢查外，還應進行專業檢查和日常檢查。8.3.3安全檢查的主要內容是：查事故隱患。每周一次，施工隊、班組每日一次。8.3.4日常檢查分安全管理人員巡回檢查，崗位檢查等，發現不安全因素，應及時督促整改。8.3.5安全檢查包括：防火、防爆、消防設施、運輸車輛、施工現場等進行檢查。8.3.6安全檢查中對查出的事故隱患，應定人、定時間、定措施及時 “整改”。9.應填寫的技術資料目錄竣工技術資料采用SH3503-2007 整理。10. 埋地管道施工危險源辨識風險評價控制措25、施第 11 頁埋地管道防腐施工危險源辨識風險評價控制措施（重大危險源）序號作業活動危險因素可能導致事故風險評價D=L*E*C危險等級控制措施LECD1外電線路未做防護大風掛斷線路，電線搭在現場，造成短路或對地放電人身觸電31072101搭設外電線路、電網、變壓器護欄設施2架空線路未有防纏繞措施分路電線被大風一吹，造成線路纏繞，造成短路燒壞電氣器具人身觸電 引起火災33151352多路線路安裝分離隔離器具3電閘箱支架未固定加固大風把電閘箱刮倒，造成電箱內線路短路觸電事故 引起火災33151352電閘箱支架與相鄰固定設施連接固定4吊裝作業大風天氣吊裝作業不穩定，視線不清，操作不靈活吊裝設備損壞傷人事故36152701堅持“十不吊”，六級以上大風不進行吊裝作業5油漆桶存放不當油漆桶附近有明火作業引起火災36152701油漆桶定點隔離存放，定期清理6管材堆放材料堆放不穩物體打擊333274管材堆放不得超高7消防器材短缺氣候干燥發生火災時，影響及時滅火需要火勢加大傷人6371262增設消防器材，隨時更換加壓