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1、路面工程施工組織設計方案通過對該段坍塌情況詳細測量勘察及周圍地質情況變動的調查，依據勘察情況、設計圖紙、公路工程施工規范及公路工程質量檢驗標準，我們組織技術人員對坍塌治理項目，認真地編制了切實可行的施工方案：一、組建工程施工組織機構二、施工前準備工作1、組織機構內的管理人員要在開工前全部到位，測量儀器、試驗儀器、施工車、安全提示牌、標志及安全帽安全服等全部配備齊全。2、組織技術人員對工程圖紙及工程量進行詳細的審核與復測，有什么問題及時聯系設計人員進行校核。3、材料人員要依據設計要求及技術要求及時對符合該工程施工的各種原材料及成品構件進行認真詳細的調查和摸底，要求質量好、價格適宜、數量滿足。4、2、在施工原材料調查確定后，實驗室試驗人員首先要依據施工項目對施工涉及到的路基、防護、排水等工程的原材試驗、標準試驗及砂漿、混凝土等配合比試驗向滿足資質等級的實驗室送樣；其次根據路面結構層的設計及技術要求，將路面涉及到的各種原材料、標準試驗、配合比試驗進行及時送樣。各種試驗數據及結果要提前成為工程開工的依據。5、根據工程各個項目工程量的大小和工程施工進度計劃，合理地安排滿足工程施工需要的路基、砌體等項目的工程隊及機械陸續進入施工現場。三、各項工程施工程序及要求第一部分：圖紙審核、平面高程控制點布設、工程量復核1、首先根據圖紙并結合老路基中心及邊緣高程，逐段合理地布設滿足施工及測設要求的平面及高程控3、制點，完善開工放樣準備。2、結合設計圖紙對各項工程量進行詳細放樣測量計算，一方面既要對圖紙的高程、平面尺寸等數據進行審核，又要對圖紙給定的每項工程量進行核對。同時還要統計出各個項目實際施工所要發生的工程量及需要的材料數量。如有問題或不符之處，要及時上報。第二部分：路面底基層、基層施工在路基、路床驗收及各項質量檢驗指標驗收合格后，就可以相繼開始進行路面底基層、基層的施工。底基層施工的具體程序如下：1、準備工作：在底基層設計寬度邊緣處培梯形土路肩，要求高度比底基層虛鋪高度低3cm,并用腳踩，鐵鍬拍實。測量放樣，準備每個樁號控制點虛鋪厚度數據。同時，準備足夠的鋼筋樁子、鋼絲線、緊線器、鋁合金方條兩根4、控制虛鋪墊木兩塊。工隊與機械：一臺滿足壓實標準的振動壓路機、三輪靜壓一臺、八噸灑水車一輛、滿足攤鋪要求的攤鋪機一臺、攤鋪工人12個。水穩料拌合站：按照級配要求和水穩料配合比要求準備好拌合材料，調整好拌合設備，按照標準試驗配合比要求設置好材料配合比數量控制以待混合料拌合。2、攤鋪壓實作業流程如下：測量放樣、清掃干凈路基并布好虛鋪控制線墊好方木攤鋪機就位混合料拌合并運輸到攤鋪現場灑水濕潤地面攤鋪機布料并調整好傳感器臂桿和高程導向線的關系開始攤鋪，調整好虛鋪厚度勻速前進穩壓、初壓、終壓灑水養護在邊線、中線控制釘以外40cm處打上鋼筋樁子，將每個高程控制桿安裝在虛鋪高度位置固定牢固。然后拉上鋼線，用5、緊線器將鋼線拉緊固定在槽內。通知拌合站開始拌料的同時，攤鋪人員、壓路機、攤鋪機就位并墊好方木和鋼板，并在攤鋪面上灑水滋潤，同時撒上攤鋪機行走白灰引導線。混合料拌合好裝上車后，用篷布將混合料蓋上運到攤鋪現場。待現場達到五車以上的料車時，開始進行底基層攤鋪。首先是攤鋪機布料，其次專業人員利用經驗，對攤鋪機參數、振搗頻率、振幅等調整合適，調整好傳感器臂桿和高程導向線的關系，然后慢慢開始勻速行走攤鋪，并用六米鋁合金條檢測攤鋪高度及橫坡。在攤鋪過程中，攤鋪機要按規范規定的速度進行攤鋪，保持螺旋布料器勻速旋轉供料，供料高度控制在螺旋布料器縱向2/3的高度位置。在攤鋪的同時，安排專人在攤鋪機后面找補混合料離6、析的地方。鏟除粗集料窩，并用合格混合料填補。混合料經攤鋪和整形后，立馬在全寬范圍內進行碾壓。碾壓的具體方法是：直線由邊線向路中心碾壓，曲線由內向外碾壓。首先使用振動壓路機關閉振動的前提下穩壓一遍，然后開啟振動碾壓34遍，最后用2124噸三輪靜壓補密壓實一遍。檢測壓實度是否達到要求，如果需要補壓再壓實一遍。壓實完成后要立馬進行灑水養護，并封閉交通。3、施工注意事項：混合料從運輸到攤鋪前要用篷布蓋住，防止水分的蒸發。混合料的拌合水分要比最佳含水量值大0.5%，在碾壓前含水量不得小于最佳含水量值，有風或氣溫比較高時，含水量要比最佳含水量值大1%。而且拌合必須均勻，不能出現離散現象。碾壓段的前端要呈階7、梯狀，各段間要重疊58米，碾壓時不要過振，穩壓要充分，振壓不起浪不推移，在第一遍靜壓時，倒車后要盡量原路返回，換擋時要在已經壓好的面上完成。在未碾壓的一頭，換擋倒車位要錯開呈階梯狀。沒碾壓段終點擁起處要用鐵鍬鏟平，確保平整度。混合料攤鋪后要及時碾壓，一般5080米一個碾壓段，碾壓面始終處于濕潤狀態。若有風時減短碾壓段長度。碾壓輪面始終保持清潔。碾壓完成后，壓路機要放置在壓好的工作面上，嚴禁在未壓好的工作面上進行掉頭或急剎車。攤鋪結束時，要保持里程一致，盡量不留縱縫，如有縱縫必須垂直相接處理。橫縫處要用枕木和鋼筋鉗子擋牢固，保證橫縫的高程、平整度并與路中線垂直。第三部分、路面稀漿封層施工工藝及技8、術保證措施（一）材料 1、瀝青：稀漿封層用ES-3型混合料，改性乳化瀝青為BCR型。乳化瀝青現場自制，基質瀝青是中海70#重交瀝青。2、石屑：05mm石屑。3、水：施工用水直接采用飲用水，各項指標均符合技術標準要求。原材料經檢測，各項指標均能滿足規范要求才能進場使用。（二）配合比設計經過標準試驗確定稀漿封層的配比為：改性乳化瀝青：石屑：礦粉：外加水=13.3：98：2：13（三）主要施工工藝及技術措施在稀漿封層正式施工前，對試驗段基層標高、橫坡、平整度等作一次全面檢測，基層各項指標滿足規范要求后才能進行稀漿封層的施工。(四)、稀漿封層施工 1、準備下承層： a、檢測透層瀝青灑布質量，進行驗收，9、并打掃干凈。 b、放樣劃線：根據單幅寬度和稀漿封層攤鋪機的攤鋪箱寬度劃分車道數，劃出用于引導攤鋪機走向的控制線。 2、準備施工機械：對參加施工的機械設備：稀漿封層攤鋪機、油罐車、水車、裝載機、試驗設備調試好，使各種機械都能正常運轉。特別是攤鋪機，應逐項檢查其發動機、傳動系統、液壓系統、液壓泵、乳液泵、水泵等管路及閥門系統正常，并檢查礦料給料器、輸送皮帶、拌和器、攤鋪箱的螺旋分料器等，確保處于良好的工作狀態。3、攤鋪施工：a、攤鋪前應控制好集料、填料、水乳液的配合比例。攤鋪時，當鋪筑時發現一種材料用完時，必須立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續進行。攪拌形成的稀漿混合料符合設計的瀝青用量和級配要求，并10、有良好的和易性。 b、攤鋪時，將裝好材料的稀漿封層車開至攤鋪起點，調整攤鋪槽，打開控制開關，使調整好的稀漿流入攤鋪槽內，當流至2/3槽時，啟動底盤，勻速前進，并始終保持攤鋪槽內有一定量的稀漿，當第一車料攤鋪完后，下一車攤鋪時應重又疊上一車攤鋪層的5-10cm。4、攤鋪的技術要求：a) 攤鋪厚度均勻（0.6cm）；b) 縱橫接縫銜接平順；c) 攤鋪成型的表面平順無坑洞溝痕；d) 稀漿混合料達到一定的稠度，不能偏稀和偏干。5、成型養護：a、稀漿封層成型后，養護時間視稀漿混合料中水的驅除力和粘結力的大小而定，通常當粘結力達到12Nm時，稀漿混合料已初凝；當粘結力達到20Nm時，稀漿混合料已凝固達到可11、以開放交通的狀態。b、當稀漿封層混合料達到初凝后，即上16噸膠輪壓路機進行碾壓，使稀漿封層混合料與基層結合牢固，表面平整。 c、一般情況下，稀漿封層施工完成后，養護24小時才開放交通。6、取樣及試驗透層、稀漿封層應在施工現場每天進行一次取樣一次，檢查油石比、厚度、礦料的級配是否在規定的范圍內，所有試驗結果均報監理工程師審批。7、質量保證措施（1）制定施工管理方針目標：爭創優質工程（2）建立質量管理制：在項目經理部下設工程質檢部，各施工中隊各設質檢股，配專職質量檢查員，各施工段還設兼職質檢員，形成一個三級質量管理網絡和質量管理體系。對全體職工進行質量教育，實行工程質量與獎金掛鉤，制定獎罰條例。（12、3）在項目總工程師領導下質檢工程師對本工程進行全面監督檢查： a、各種材料的質量和規格是否合格；b、分項工程的施工工藝和操作方法是否符合規范；c、 工程質量是否符合技術規范要求，對不合格的工程決不驗收，堅持“推倒重來”；d、 原始記錄是否及時、準確、完整；e 、定期檢查各種施工機械的性能狀態是否良好；f 、計量和試驗是否正確，符合規范；g 、推行TQC是否認真，對薄弱環節是否采取有效措施；h 、施工人員是否有上崗證，防止竄崗施工；i 、質檢人員堅持旁站監督，材料必須過磅稱量。（4）開展質量教育及技術培訓施工工藝流程圖攤鋪稀漿封層混合料礦粉、乳化瀝青、稀漿原材料檢驗稀漿封層混合料配合比設計礦粉乳13、化瀝青水 按要求配合比拌配拌和稀漿封層混合料養護檢測驗收開放交通第四部分、粘層施工工藝1、原材料準備瀝青：按照設計文件要求，粘層為SBS瀝青，經檢驗各項指標均符合JTGF40-2004施工技術規范要求。2、下承層準備面層施工完畢，清掃干凈。整平邊部級配砂礫路肩，用雙剛輪振動壓路機碾壓至要求壓實度。3、噴灑1.在清掃干凈的中面層上灑布改性乳化瀝青粘層，智能灑布車的灑布桿長度為3米，分四幅噴灑，相鄰兩幅重疊5-10cm。2.噴灑的粘層油成均勻霧狀，在路面全寬度內均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應予刮除。3.噴灑區附近構造物（路肩板、路緣石）要采用14、塑料膜覆蓋，防止污染。4、養護噴灑粘層油后，嚴禁車輛和行人通過，并設專人負責。5、試驗檢測按照質量檢驗評定標準要求頻率的2倍進行各項指標的檢測。噴灑過程中檢測噴灑量。乳化瀝青制作過程中檢測瀝青用量。粘 層 施 工 工 藝 框 圖原材料檢測下承層準備配合比設計施工測量放樣拌制乳化瀝青 檢測瀝青用量噴灑粘層 檢測灑布量監理工程師驗收合格封閉交通，養護施工質量控制要點及質量保證措施1、 施工質量控制要點施工前必須提供原材料的試驗報告，在確認符合要求后，方可使用。噴灑的粘層油成均勻霧狀，在路面全寬度內均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。第五部分、路面面層施工工藝施工準備工作 （一）15、瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩定度（包括殘留穩定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監理工程師批準。 （二）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規范要求。 （三）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。 （四）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 （五）施工測量放樣： 恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁16、的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。 水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。 （六）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160的瀝青膠結料。 （七）集料準備，集料應加熱到不超過170，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1，烘干用的火焰應調節適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。拌和及其運輸 （一）拌和 采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材17、料按工地配合比公式規定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過160。 把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規范要求。 18、（二）瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。攤鋪及碾壓 （一）攤鋪 1、混合料使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。 2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離19、析。 3、混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。 5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 6、在施工安排時，當氣溫低于10時不安排瀝青混合料攤鋪作業。 （二）碾壓 1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120，不得產生推移、發裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青20、混合料不得低于90，復壓用型號為LY25的膠輪壓路機（輪寬2.79m）。4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。 5、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實21、度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。 6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料。接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度。第六部分、質量、安全、進度、文明施工保證措施一、工程質量保障措施建立健全22、內部質量保證體系，制訂詳細可行的質量保證制度，貫徹“百年大計，質量第一”的質量管理方針，確保質量目標達到100%合格率。1、組織保證：管理處成了質量管理領導小組，組長： 安斌義 ，副組長： 韓隰生 。項目部將責任落實到人，成立由項目經理任工程質量第一責任人；技術總工程師任第二責任人；質檢科長、材料科長、施工科長、實驗室主任、機械設備管理員任工程質量第三責任人的質量管理體系。做到責任權利層層分解，具體落實到人，真正做到組織落實，措施落實，責任到人，檢查到位。2、思想保證：加強對全員的職業道德教育培訓和質量意識宣傳教育，加強質量控制管理學習培訓。3、技術保證：加強規范化施工，建立健全試驗檢測制度，23、實行全面質量管理，對于專業技術人員，要明確自己的分工范圍及整個工程總體進度計劃、技術質量標準、施工方法、作業程序、工程監理程序等，保證工程能夠按照計劃的時間要求進行實施。認真學習各項施工技術規范和業主頒發的有關本工程的文件，包括熟悉分管部分的圖紙、設計意圖，掌握技術規范，特別是要熟悉各分項工程的質量標準、技術要求、施工工藝流程，對材料規格性能的要求、實施勞動組織、機械設備的性能和安全操作規程等。4、措施保證：建立健全各項規章制度，嚴格程序管理，創優方案，嚴格質量檢測，加強管理，組織管理人員、專業技術人員、質量控制人員認真閱讀設計文件及說明，嚴格按技術規范要求組織施工。二、安全施工保證措施1.建24、立健全安全保證體系：建立能有效運行的安全生產組織機構。制定完善的規程、規章制度和措施是保證安全的有效手段。2、加強安全思想教育體系：以“安全第一、預防為主、綜合治理”為宗旨，利用各種宣傳工具，采用各種教育方式，使職工牢固樹立安全第一的思想，不斷提高職工安全意識。3、建立健全安全生產責任制：建立健全各級各部門的安全生產責任制，使責任落實到人。4、建立安全教育培訓制度：加強安全教育，特種作業人員持證上崗。工人在上崗前，要進行崗前安全教育，針對本工程的特點，定期或不定期進行日常安全生產教育，培養安全生產必備的基本知識和技能。有計劃的對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全生產制度、施工紀律進行培訓和25、考核。三、工程進度保證措施1、建立工期保證體系，以組織管理保工期成立由管理處處長任組長，總工任副組長，有關人員參加的領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證工期的實現。2、加強組織領導，選派精良的施工隊伍，以組織保工期成立精干、高效的領導小組，投入足量的專業化施工人員進行施工，減少中間環節，加強施工能力，合理布署，嚴密科學組織施工。3、認真編制實施性施工組織設計和進度計劃，以計劃保工期在施工過程中，根據施工過程中的實際情況，繼續完善“實施性施工組織設計”和“分項工程施工組織設計”，并編制了相應的工程網絡進度計劃和年、季、月、周進度計劃，對施工實行網絡計劃管理。4、建立質量管理26、體系，強化全面質量管理，以質量保工期建立健全質量管理體系并根據質量目標編寫詳細的質量計劃。加強質量管理和施工環節及每道工序的質量監控，確保質量目標的實現。四.文明施工保證措施1、實行掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話、接受社會監督。2、采取有效措施處理生產、生活廢水，不得超標排放。在多雨季節應配備應急的抽水設備與突擊人員。3、現場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。4、創建美好環境。在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，同時，在生活區周圍種植花草、樹木、美化生活環境。5、生活垃圾要集中堆放，統一搬運到指定地點廢棄。6、施工期間，經常對施工道路進行維修，確保晴雨暢通。7、車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超載。