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21標橋梁下部構(gòu)造施工方案1編制依據(jù)及工程概況1.3、1編織依據(jù)（1）二(連浩特)廣(州)高速公路(粵境)懷集至三水段第21標段兩階段施工圖設(shè)計（第三冊）。（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。（3）本合同段整體實施性施工方案。1.2工程概況21標橋梁共有3座，分別為鳳坑高架橋、江坪高架橋和肖仔崗中橋。其墩柱帽梁高度1.5米，寬度14.6米，單個帽梁砼方量達到43.4m3。3座橋梁其橋墩下部構(gòu)造為雙柱式墩，江坪高架橋橋墩高度大于20米高度的均設(shè)有上下2道系梁，小于20米的高度只設(shè)有1道樁基系梁，其余2座均只設(shè)有樁基間系梁。橋臺采用扶壁式臺、承臺分離式臺或樁柱式臺。兩側(cè)橋頭分別設(shè)有8m搭板或5m搭板。1.3主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表項 目單位數(shù)量備注f1.54、m樁基間系梁道47f1.4m墩柱間系梁道19墩柱m/根1543.7/94包括f1.3m和f1.4m帽梁片47橋臺座121.4工期目標總工期315天，計劃2007年6月20日開工，2008年6月1日完工，滿足合同工期要求。其中鳳坑高架橋計劃完成日期2008年4月1日，江坪高架橋計劃完成日期2008年3月1日，肖仔崗中橋計劃完成日期2008年6月1日。2勞動力、機械設(shè)備及材料計劃2.1勞動力計劃本橋梁作業(yè)隊有豐富施工經(jīng)驗的2名施工人員和1名技術(shù)人員，成立橋梁工區(qū)。橋梁工區(qū)設(shè)置模型木工班組20人，鋼筋加工班組22人，砼施工班組12人。施工中統(tǒng)籌考慮，動態(tài)管理，隨時對人員、機具進行調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工5、需要。2.2機械設(shè)備配置主要施工機械及設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車吊16T臺1汽車吊20T臺1挖掘機200臺2墩柱模型1.4米70墩柱模型1.3米48系梁模型啞鈴定型套4地系梁、墩柱系梁各2套冒梁模型定型套4邊模4套，底模8套。橋臺模型組合鋼模套2腳手架423mmT1002.3材料季度供應(yīng)計劃本橋梁的主要材料計劃和分季度供應(yīng)計劃如下：主要材料數(shù)量表材料名稱單位數(shù)量2007年2008年2季度3季度4季度1季度2季度3季度水泥t2320220500540530267263鋼筋t580601161381039073砂m32317220500540530267260碎石m32899245636、07006503463283施工方案3.1系梁工程樁基間地系梁，依實際地形，對于外露系梁，整平場地后,安裝系梁鋼模，并對拉桿進行加固。對位于隱蔽地系梁采用機械開挖，人工配合修邊后安裝模型。(1)地系梁按照設(shè)計樁頂標高減去系梁高度對樁基進行多余浮漿及混凝土的鑿除。(2)按照設(shè)計要求進行鋼筋加工與安裝。注意墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接的長度和鋼筋變截面施工，以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋四周布設(shè)保護層墊塊。（3）安裝系梁模型并進行拉桿加固。（4）砼施工及養(yǎng)護。待砼強度達到75%后，拆除模型并及時覆蓋養(yǎng)護。墩柱間系梁，采用定型大塊鋼模，其模型由專業(yè)模型加工廠提供。系梁底模下方采用423mm鋼管腳手架進行支撐加7、固。（1）安裝系梁底模。（2）鋼筋采用加工成半成品后吊裝到底模上進行安裝，再進行邊模的安裝與拉桿加固。（3）混凝土由鳳坑拌和站集中拌制，運輸車運輸，吊車起吊輸送砼入模。用插入式搗固器將砼分層振搗密實。（4）待砼強度達到70%模型拆除后，并隨時對系梁采用覆蓋塑料薄膜和灑水進行養(yǎng)護。3.2墩柱工程本橋梁墩柱工程對于高度大于20米的設(shè)有墩柱間設(shè)有系梁，在施工過程中結(jié)合施工經(jīng)驗，采用分節(jié)分段施工，墩間系梁采用如上所述的施工方法。（1）精確測量放樣，并鑿除地系梁與墩柱接觸斷面內(nèi)砼，整理好預(yù)留鋼筋，對樁與立柱用水沖洗并清除積水。采用全站儀精確測定墩中心位置，測放出中心十字線。沿底面尺寸線外側(cè)用M10 水泥8、砂漿找平，確?；A(chǔ)面與墩身模板接合密貼。（2）現(xiàn)場架立和綁扎墩身鋼筋，鋼筋的加工、制作均按圖紙及規(guī)范要求進行，保證間距、位置正確及保護層厚度符合要求。對于高度大于20米，設(shè)有墩間系梁的墩柱進行分節(jié)分段施工時，鋼筋接頭與錯接按規(guī)范要求施工，且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于50%，兩相鄰接頭錯開不得小于1米。其第一節(jié)短墩柱鋼筋長度必須高于墩間系梁頂50cm以上，以保證與第二節(jié)墩柱鋼筋的連接。鋼筋四周采用設(shè)有扎絲4cm規(guī)格厚C30砼預(yù)制墊塊梅花型布置，以保證砼保護層厚度。對于分節(jié)分段施工的墩柱要求先安裝第一節(jié)墩柱鋼筋后，安裝樁基間系梁鋼筋及模型后進行系梁施工，待樁基間系梁砼達到一定強度后進行第一節(jié)墩柱及9、墩間系梁施工。由于有墩間系梁做施工平臺，所以不用考慮施工操作平臺，只需要在施工時在系梁模型上鋪設(shè)5cm木板作為操作平臺。（3）施工到最后節(jié)墩柱時需配有施工操作平臺。施工平臺利用20工字鋼作為縱梁骨架，利用14槽鋼作為底部橫向連接，在槽鋼上鋪設(shè)5cm后木板，骨架四周按3m加焊1m高腳手架其上掛設(shè)安全護攔。在施工平臺上進行最后節(jié)墩柱的施工作業(yè)。（4）墩柱模板采用廠制鋼模板，模板支立后檢查模板的平面位置及豎直度是否符合設(shè)計要求，為保證模板穩(wěn)固，防止變位，模板要用纜風繩、斜支撐等進行固定。鋼模板加工制作好之后進行尺寸檢查和預(yù)拼（預(yù)拼好后編號）。鋼模加工尺寸允許誤差：直徑誤差不大于3mm，高度誤差不大于10、5mm，接縫錯臺誤差不大于1mm，平整度不超過5mm。墩柱模板預(yù)拼檢查合格后用汽車分節(jié)、分塊運至施工現(xiàn)場安裝。按照內(nèi)實外美的要求，每次立模前都要認真清洗、打磨模板面，涂刷同種脫模劑。模板拼裝完畢后，用手動葫蘆調(diào)整模板垂直度。安裝完畢后要檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方準灌注混凝土，灌注混凝土過程中應(yīng)對其垂直度、平面位置進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）砼由拌和機拌制，吊車配和料斗進行澆筑。澆筑時，在墩臺頂安設(shè)活動竄筒，以防止落差過大而造成砼離析。砼振搗采用插入式振搗器，按要求控制振搗時間及方法，確保砼振搗質(zhì)量。在砼的下落高度大2m時，必須設(shè)串11、筒導(dǎo)入砼，串筒每節(jié)長1.0m，卷成圓臺型狀，下口直徑20cm，上口直徑25cm，每節(jié)焊吊耳，用U 型卡環(huán)連接。汽車吊將砼送入串筒料斗后，順串筒落下而不離析，初澆砼時，串筒底口離柱底1.5m左右，隨著砼的升高，分節(jié)拆卸串筒。（6）須待混凝土強度達75%方可拆模，且由試驗室做好后試驗確定脫模時間。混凝土拆模后，及時對外形尺寸和外觀進行認真檢查，并進行工藝整修。整修后，立即用塑料薄膜進行包裹，并用膠帶粘貼密封。砼養(yǎng)護采用表面包裹塑料薄膜的方式灑水進行養(yǎng)生。3.3墩柱帽梁工程（1）帽梁施工采用抱箍法，在抱箍上安裝工字鋼后，橫向采用木板鋪設(shè)，在木板上安裝支撐帽梁底板模型，按規(guī)范要求設(shè)預(yù)留拱度。（2）鋼筋12、在加工場制作成成品，運到現(xiàn)場后用汽車吊提升至平臺，在底模上綁扎成型。對于汽車吊無法到達的施工地點，采用加工成單片骨架人工提升。（3）當安裝完鋼筋后，在支撐平臺上安裝邊模。邊模待鋼筋綁扎檢查后安裝固定。測量組對模型進行復(fù)測并確定支座預(yù)埋件的安裝。自檢合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后進行砼澆注。（4）砼澆筑砼采用集中拌和，砼運輸車運至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振搗器振搗。施工時嚴格控制各部位的平面位置和標高。施工中必須派專人觀測支架和模板是否發(fā)生變形、位移，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，并及時采取措施處理。 （5）拆模、養(yǎng)生砼澆筑完初凝后開始覆蓋養(yǎng)生，砼達到設(shè)計允許強度后拆模，用塑料薄膜或無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)13、生。帽梁邊模為非承重模板，拆模應(yīng)在砼強度達到2.5MPa 以上方可進行拆除邊模，以保證循環(huán)使用。待帽梁砼強度達到終凝后，立即安排進行支座墊石施工，對于非剛構(gòu)的支座采用自制的定型模塊進行施工，測量組對模塊平面位置進行放樣，做好標高控制，每個模塊標高控制點不得少于2個。（6）墩上帽梁施工支架方案見圖。3.4橋臺施工橋臺施工應(yīng)在危險高坡設(shè)置防護圍欄，圍欄高度不得小于1.2m,施工人員傳遞工具不得拋擲，機具設(shè)備符合“一機、一閘（放入開關(guān)箱內(nèi)）、一漏保”、電纜線應(yīng)架空、電焊機有接地的要求?；觾?nèi)施工坑外設(shè)有人防護并應(yīng)放置醒目標志。3.4.1承臺施工（1）按設(shè)計準確測設(shè)出開挖線，做好排水溝等臨時排水設(shè)施。14、（2）采用人工配合機械開挖，視具體地質(zhì)情況，將坑壁以適當?shù)钠卤确懦觯栏窨刂崎_挖尺寸。如遇基巖，可采用放小炮的方法進行松動爆破。（3）挖基時基底不得擾動或被水浸泡，挖至設(shè)計標高后，檢查基坑的幾何尺寸及標高。（4）模型采用組合鋼模板，內(nèi)外設(shè)支撐。模板采用大塊鋼模，前沿倒角用小塊組合鋼模。底部采用座漿法找平。（5）鋼筋加工與安裝按設(shè)計要求進行施工，樁頂鋼筋網(wǎng)的安裝與承臺施工時注意預(yù)埋肋板鋼筋。（6）砼采用拌合站集中拌合，輸送車運送，然后由梭槽輸送砼至灌注部位，分層對稱連續(xù)澆注；振搗采用插入式振搗棒；振搗時觀察到砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可。澆注完畢后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。15、（7）在模板拆除并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后及時對基坑進行回填養(yǎng)護。承臺的質(zhì)量檢驗標準項 目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)混凝土強度(MPa)符合設(shè)計要求平面尺寸30軸線偏位15頂面高程203.4.2橋臺臺身施工（1）準確放出橋臺位置，并將軸線延長，加固控制樁。（2）鑿除承臺或者樁基礎(chǔ)表面砼清洗干凈，綁扎橋臺鋼筋，安裝橋臺模型，橋臺臺身模型采用大塊鋼模與組合鋼模相結(jié)合安裝。對于胸墻采用大塊鋼模，梯形翼墻采用組合鋼模安裝。（3）橋臺臺身施工，橋臺圍欄預(yù)埋U型鋼筋。鋼筋凈保護層5cm。鋼筋綁扎制作完應(yīng)及時通知技術(shù)、質(zhì)檢檢查，合格后方可進行下一步工序。（4）分層澆注橋臺砼，并覆蓋養(yǎng)護。橋臺施工屬于16、大體積混凝土施工，混凝土養(yǎng)護應(yīng)及時可流水養(yǎng)生，天氣溫度較高時更應(yīng)注意。對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25。3.4.3橋臺臺帽施工 對于本橋設(shè)有不同的橋臺形式，其臺帽可采用相似的施工方案進行施工。（1）準確放出臺帽位置，利用已施工的臺身平臺采用墨線控制其結(jié)構(gòu)尺寸，或者利用護樁進行控制。（2）鑿除與臺帽接觸面砼清洗干凈，綁扎橋臺鋼筋，安裝橋臺模型施工過程中測量放樣時控制好帽梁頂面橫坡，在模型內(nèi)側(cè)用紅色油漆分段做好標記以便更好控制其高程。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求17、。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形。并且預(yù)埋連接支座鋼筋件。（3）橋臺模型采用定型組合鋼模板，部分系梁考慮使用拼裝式鋼模板。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，制作、裝拆方便。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接避免引起模板變形。（4）由于臺帽處為敞口混凝土澆筑，澆筑過程中可以適當減小坍落度。進行砼施工并及時養(yǎng)護。（5）拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。35橋涵附屬工程3.5.1砌體工程的技術(shù)要求1石砌錐坡、護坡和河床鋪砌層等工程，必須在坡面或基面夯實、整平后，方可開始鋪砌。2片石護坡的外露面和坡頂、邊口，應(yīng)選用較大、較平整并略加修鑿18、的石塊。3漿砌片石護坡和河床鋪砌，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度4070mm。漿砌卵石護坡和河床鋪砌層，應(yīng)采用栽砌法，砌塊應(yīng)互相咬接。4鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不宜大于50mm，含泥量不宜超過5，含砂量不宜超過40。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。3.5.2填土工程的技術(shù)要求1橋涵臺背、錐坡、護坡及拱上各種填料，宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊的土，。2臺背填土順路線方向長度，應(yīng)自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m，拱橋臺背填土長度不應(yīng)小于臺高的34倍。錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進行，并應(yīng)按設(shè)計寬度一次填足。3臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒19、適與安全，應(yīng)嚴格控制分層厚度和密實度，應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都應(yīng)合格，宜采用小型機械壓實。結(jié)合本地透水性材料充足，可采用砂礫回填；回填土的分層厚度宜為0.10.2m。橋臺填土壓實度標準，從臺背基底頂面均為96。4臺背填土的順序應(yīng)符合設(shè)計要求。輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完成以后，在兩側(cè)平衡地進行；柱式橋臺臺背填土，宜在柱側(cè)對稱、平衡地進行。3.5.3 砌體勾縫及養(yǎng)護1砌體勾縫，除設(shè)計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。2勾縫砂漿強度不應(yīng)低于砌體砂漿強度。流冰和嚴重沖刷底部部位應(yīng)采用高強度水泥砂漿。3石砌20、體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。4干砌片石護坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進行，除設(shè)計有規(guī)定外，一般可做平縫。5漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。4質(zhì)量保證4.1建立質(zhì)量管理機構(gòu)建立健全質(zhì)量組織機構(gòu)，明確質(zhì)量崗位責任制和質(zhì)量終身制，充分調(diào)動和發(fā)揮決策、管理、操作層的作用，形成自我管理，自我控制，自我完善的良性循環(huán)機制。牢固樹立質(zhì)量是生命，質(zhì)量是信譽的思想，做到質(zhì)量責任層層到人，環(huán)環(huán)聯(lián)保的有效機制，杜絕質(zhì)量盲區(qū)，為此中鐵二局第一工程有限公司二廣高速公路懷集至三水段第21合21、同段項目經(jīng)理部特成立工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督、考評領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：李偉杰副組長：李杰、朱華彬組員：江貴增、高玉華、左學(xué)均、李黎、秦貴、陳其輝、胡璽、張勇4.2施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）每批鋼筋，必須附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。2）到工地的每批鋼筋要按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。3）鋼筋按不同種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，設(shè)定標志牌。4）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。（2）模板、支架質(zhì)量保證措施1）本工程結(jié)構(gòu)物所有外露模板采用鋼模，加工質(zhì)22、量要滿足規(guī)范要求。2）模板及支架不與工作腳手架相連。3）模板接縫要嚴密、不漏漿。模板均勻涂刷隔離劑。預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置準確。4）支架地基基礎(chǔ)承載力要滿足計算要求，安裝好的支架要穩(wěn)定堅固。5）帽梁現(xiàn)澆抱箍支架必須經(jīng)驗算論證報批后方可投入使用。（3）砼施工質(zhì)量保證措施1）水泥必須是大廠的合格產(chǎn)品，擬購貨的單位要報經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主同意后采購。每批水泥進場后均要進行相關(guān)的性能檢測。2）細集料、粗集料等材料嚴格按規(guī)范要求進行選用，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。3）砼施工28d前，在試驗室進行試拌、試驗。監(jiān)理工程師簽認后進行正式生產(chǎn)。4）砼生產(chǎn)嚴格按配合比進行，集中拌制，生產(chǎn)過程中要嚴格掌握拌和時間。5）23、砼澆筑按水平分層、一次作業(yè)中連續(xù)澆筑。6）自高處向模內(nèi)傾卸砼時，其自由傾落高度不超過2m，當超過2m時，采用串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。7）砼采用機械振搗，用插入式振搗器時，分層厚度不超過30cm；振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。8）砼澆筑完成后，立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期保持7d以上。5安全保證5.1建立安全管理機構(gòu)成立以安質(zhì)部長為組長，橋梁工區(qū)長莫樹濱為副組長，各施工班組為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，橋梁工區(qū)設(shè)置施工員并兼職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作，責任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管，落到實處。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，24、預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅決杜絕人為重大事故。安質(zhì)部長高玉華模型木工組長安全工程師劉孝堂橋梁工區(qū)長莫樹濱砼組長鋼筋木工組長拌合站站長安全管理機構(gòu)5.2建立安全保證制度（1）制定安全生產(chǎn)目標，實行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進獎勵制和事故當事人與領(lǐng)導(dǎo)責任追究制，采用行政和經(jīng)濟相結(jié)合的獎罰辦法，每月考核，月底兌現(xiàn)。（2）建立安全工作“日查月審”制度，安全工作要做到時時講、處處講，將“質(zhì)量第一，安全第一”的口號叫響，使安全意識深入人心，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在，安全員必須每日檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)并報告不安全因素和事故苗頭，及時采取有效措施，杜絕不安全因素產(chǎn)生。（3）各專業(yè)作業(yè)班組都必25、須結(jié)合工程特點，補充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報項目經(jīng)理批準后認真貫徹執(zhí)行。要特別注意高空作業(yè)施工安全操作規(guī)程、陡坡地段機械作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程、雨季施工安全注意事項等規(guī)定的貫徹執(zhí)行，協(xié)作施工的人員必須遵守呼喚應(yīng)答制和聯(lián)絡(luò)信號，確認安全后方可操作。（4）各種機械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)考核的無證人員嚴禁擅自操作。實行單機包機制，安全責任到人。加強運輸管理，遵守交通規(guī)則，禮貌行車，服從當?shù)亟痪块T的管理，防止交通事故發(fā)生。5.3加強安全教育和安全措施的設(shè)置（1）所有工種操作人員都必須加強崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。（2）利用一26、切機會開展普遍的安全知識教育，提高職工對自然災(zāi)害知識的認識和在險情下的應(yīng)對能力。（3）所有進入高空、預(yù)制場等危險施工區(qū)的人員，都必須配帶安全帽和安全通行證。（4）項目部及作業(yè)隊駐地設(shè)立保安人員，加強與當?shù)毓膊块T的聯(lián)系，共同維護好施工區(qū)域的治安管理。（5）在施工作業(yè)現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞希O(shè)置醒目的警示標志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。（6）實行安全生產(chǎn)交接制度，安全措施不落實或不安全、隱患不排除前，不得進入場地。（7）夏季延長中午休息時間，避免紫外線強烈照射；當氣溫達到30高溫時，在駐地周圍灑水，保持地面濕潤防止中暑。5.4加強安全工作的物質(zhì)保障一、特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動保護用品，如安全27、帽、安全帶、防滑勞動鞋等。二、橋梁墩臺或陡坡防護等高空作業(yè)時布設(shè)安全網(wǎng)，腳手架要進行嚴格的安全檢查。三、定期對施工人員進行體檢，不適宜從事高空、井下、陡坡等特殊條件下工作的人員要及時撤換，對從事特殊條件下作業(yè)的人員要給予營養(yǎng)補助。5.5其他保障（1）加強天氣預(yù)報的監(jiān)收，隨時掌握不利自然條件的影響，及時采取對策，防止因自然災(zāi)害的影響帶來傷亡損失。（2）辦妥保險手續(xù)，除工程一切險及第三方責任險外，要對施工設(shè)備和人身安全投保。6環(huán)境保護措施（1）臨時住房、施工便道、砂石料場、預(yù)制場周圍挖好排水溝。（2）砼施工過程中的廢棄物，要在工程施工過程中隨時清除干凈，確保不污染環(huán)境。（3）施工廢水、生活污水設(shè)置28、污水集水池，污水在集水池濾清后再排放。（4）砼拌和站處要設(shè)置攔塵屏障，在砼拌和站要配備防塵口罩等勞保防護用品。（5）盡量控制機械作業(yè)所產(chǎn)生的噪音、廢氣等的污染。夜間作業(yè)，盡量不安排有噪音、振動的工序施工，避免噪音、振動干擾居民。（6）在天氣干旱季節(jié)加強對施工便道的養(yǎng)護，勤灑水做到不揚塵，減少環(huán)境污染。7文明施工（1） 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽和工作證。（2）每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖”：即施工單位及工地名稱牌、施工總平面圖。（3）在正在施工部位做好施工標示牌。（4）原材料、模型堆碼整齊。合格與不合格品、半成品與成品、已檢與待檢品標識牌。（5）生活區(qū)整潔有序，為職工提供良好的生活環(huán)境。