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1、一、編制依據：1、大慶市三永湖綜合整治項目一期A-3#高層住宅樓施工圖紙。2、混凝土結構施工質量驗收規范DB23/716-20033、建筑地基基礎工程DB23/721-20034、建筑施工質量驗收統一標準DB23/711-20035、混凝土泵送施工技術規范6、大慶市三永湖綜合整治項目一期A-3#高層住宅樓施工組織設計。二、工程概況：本工程位于大慶市三永湖湖畔，地下一層，地上二十四層，基礎采用樁基礎+承臺+筏板。基礎平面形狀為長63.6m、寬為14m。筏板厚1.4m，設計要求筏板混凝土標號為C30S6，混凝土水灰比不大于0.6，砂率不超過40%。本工程混凝土采用地泵施工。三、施工準備：（1）、技2、術準備：1、提前對現場施工人員進行技術交底。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續性。2、提前對大體積混凝土塊體的溫差進行驗算，確定大體積混凝土的保溫措施，確保將混凝土的溫差控制在允許范圍之內。3、提前繪制測溫點平面布置圖，并做好測溫準備工作。4、現場配備混凝土抗壓試模3組，抗滲試模1組，坍落度筒1個，溫度計2個。 （2）人員準備1、施工管理人員項目經理對大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總布署，技術負責人、工長、質檢員、電工、測溫記錄等人員管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。2、施工操作人員準備：選擇具有一級施工資質的施工隊伍，配足3、人員，確保施工順利進行。3、機具準備：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。4、現場準備：1）、澆筑混凝土前，止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監理，取得同意后方可澆筑。2）、澆筑前檢查并清理基礎底板內殘留雜物。3）、軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。4）、檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。5）、澆筑4、混凝土的架子、馬道搭設完畢，并有良好的安全措施。6）、計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。7）、澆筑申請得到批準，匯同監理、技術負責人、質檢員對第一車混凝土進行質量鑒定。8）混凝土泵及泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行。四、基礎筏板大體積混凝土施工：1、工藝流程：材料進場混凝土攪拌檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護2、材料要求：1）、水泥：A、由于大體積混凝土工程量大、水泥用量多、水泥供應難以做到按施工要求一次進場，因此要加強水5、泥進場的檢驗和試配工作。水泥必須滿足強度、安定性等要求。不得幾種水泥混合使用，施工中不得出現冷縫。B、進場水泥和出廠時間超過三個月或懷疑變質的水泥應作復試檢驗并合格。C、使用的水泥應符合現行國家標準： 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）。2）粗骨料：A、要求石子為1020 的連續級配的石子，石子中不得含有有機雜質，以510mm 含量稍低為佳，針、片狀粒含量應15%。含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。B、粗骨料應符合相關規范的技術要求： 普通粗骨料：普通混凝土使用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ 53）；3）細骨料：A、應優先選用中、粗砂，砂的含泥量應不大于3%，泥塊含6、量不大于0.5%。細度模數以2.62.8 為宜，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。B、細骨料使用應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ 52 92）的規定。4）粉煤灰：為減少水泥用量，改善砼的和易性，減少泌水和干縮，最大限度地降低水化熱。摻入二級磨細粉煤灰，粉煤灰應符合GBJ146-90的標準，并應對水泥無不良反應，由試驗確定。5）外加劑：由于低水化熱的水泥缺失，為滿足防水抗滲及砼和易性，減緩水泥早期水化熱發熱量的要求，砼中摻入性能優質的高效緩凝減水型泵送劑FNC-II，并摻入UEA-D 膨脹防水劑，外加劑的摻量由試驗室確定。并且設計要求在防7、水砼中摻入不小于0.9/m3的PP抗裂纖維防止混凝土開裂。（2）配合比要求：大體積混凝土出現裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。A、水灰比：控制在0.400.50（設計要求不大于0.60）；B、砂率：設計要求不超過40%；C、水應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準中的規定；D、砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整。E、粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性8、Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，消除大體積混凝土由于堿集料反應產生的裂縫；粉煤灰可以改善混凝土的和易性，保證混凝土的泵送澆筑。在混凝土中摻加一定量的粉煤灰，可以減少水泥用量，降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土產生溫度裂縫的目的。F、外加劑：改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，改善和提高混凝土各項物理力學性能。3、砼澆注方法的選擇：由于大體積混凝土結構整體性要求較高，應此要求一次性連續澆筑不留施工縫。本工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土9、的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。4、底板混凝土的澆筑：（1）地下室采用C30S6防水砼，根據設計施工圖方案、場地情況、機械設備能力等條件，以后澆帶為界，分7個澆注區域段，每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為300500mm，從短邊開始沿長邊澆筑。施工時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。（2）覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現冷縫。（3）本工程集水坑采用間歇澆筑的方法，其模板10、做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h 左右。（4）地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板300mm 的上返墻，將剪力墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻混凝土。5、混凝土的振搗：（1）混凝土澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。（2）澆筑時，每11、條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。（3）振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標記。（4）振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2012、30 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。（5）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。”振搗時應避免碰撞鋼筋、模板等。6、泌水處理：（1）混凝土澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分13、，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。（2）大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集14、在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。7、 混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。8、混凝土的養護（1）大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25 范圍內。（2）大15、體積混凝土養護要達到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。（3）本工程基礎底板大體積混凝土養護，因在56 月期間，故采用澆水保濕降溫養護。（4）在基礎底板上鋪放塑料布后進行澆水養護，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫以減少水分的散發。（5）為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25，表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨16、時調整養護措施。（6）在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。（7）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少于14d。后澆帶養護時間不得少于28天。（8）混凝土撤除塑料薄膜的時間根據具體測溫結果確定。9、基礎底板混凝土的測溫：（1）測溫點的布置：真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。分別在距離板底200mm ，板中，距板表面50mm三處分設測溫點，并標明測溫點號，區別不同的深度標識。（2）測溫17、點的安裝方法：在混凝土初凝前用PVC管插入混凝土中，后用溫度計進行測溫。（3）測溫管理制度：A、在混凝土溫度上升階段,每隔2h 測溫一次，測砼內部溫度的同時測外界氣溫（包括開始入模溫度），溫度下降階段每8h 測溫一次。B、測溫工作由經過培訓的專人負責，擬設測溫員4 人，晝夜24h 輪流值班測溫。在測溫過程中，當發現溫差超過20時，應及時加強養護措施或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。砼塊體降溫速度不大于1.5/d。如果發現降溫速度大于1.5/d 攝氏度時，內表溫差過大時，及時采取局部或全部增加保溫措施，以減緩降溫速率。五、泵送混凝土要求：1、混凝土泵布置要求（1）設置在平整、堅18、實的具有重車行走條件的位置； （2）泵輸送管配管布置原則1）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；2）盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；3）便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；4）管線鋪設橫平豎直；5）采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；6）輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；7）接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；8）混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管每隔一定距離用48鋼管固定；9）混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。10）用鋼管架子固定鋪設，每2m 支設一道。11）泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的19、沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。如圖所示：12）泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行固定。13）由于混凝土泵送運輸時給泵管的作用力較大，水平轉彎處需加固。14）接布料桿：放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。15）泵管固定方式見大樣圖見附圖6。2、泵送混凝土的澆筑（1）根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區域。（2）泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠20、及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。（3）區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過150min。（4）澆筑水平結構時，不得在同一處連續布料，應在23m 范圍內水平移動布料。混凝土按1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超過下層混凝400mm 以上。（5）灌注高度大于2m 時，應采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。（6）混凝土在最短的時間內均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。3、泵送的要求（1）注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（2）混凝土澆筑前應提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝21、土輸送泵。（3）開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。（4）混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。（5） 經泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。（6） 開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。（7）泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。（8）混凝土泵送供應22、應保證連續工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。（9）當泵送出現困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。（10）混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。（11）預計泵送間歇時間超過45min 或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。（12）清洗管道時，在布料桿出口處作業的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。（123、3）混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業，每次混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應立即作好輸送泵的清洗工作。（14） 泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。六、質量保證措施：（1）澆筑底板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。（2）澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。（3）澆筑混凝土時，設專人看筋及模板，移位鋼筋應及時復位。（4） 技術、質檢、生產、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。（5）混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法：項次24、項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎102垂直度層高5經緯儀吊線尺量全高H/1000且303標高層高5水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30七、成品保護措施：1、已澆筑的基礎底板必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結構支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現裂縫。2、 澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模25、板人員，避免出現跑模、跑漿等。3、混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。5、混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物進入，污染鋼筋。八、安全防護措施：1、所有人員作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業。2、澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。3、清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人。4、混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。4、使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉26、后，方可使用。5、振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。6、振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。7、布料桿架子要獨立，不得與模板連接。8、混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應嚴密以防其自動開啟而導致傷人。9、泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。10、泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大，石子傷人。11、嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。12、布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。13、風力超過6 級時，禁止使用布料桿布料。九、環境保護及文明施工：1、現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。2、振搗棒采用低噪音振搗棒。3、現場施工的操作工人在施工時，嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。4、施工現場鋪設混凝土硬化路面，以確保降低施工現場揚塵污染。十、應急措施：1、工地設備用水箱，內配潛水泵，平日裝滿水并禁止使用，當遇臨時停水之時，可以用備用水箱里的水，不至因停水而影響施工。2、由于本工程工號多，用電量大，當集中用電時容易造成停電，所以在施工現場設置備用電源，在臨時停電的情況下可以正常供電，以免因此而造成工期延誤。12