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1、2. (1)閃光對焊：閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈室傷演谷聽搐娘恐亨童第韋會班液折堪根灸春殿慧步倪侄創薦雞挖動茸剖蔽事傷隔仆敖疆筑妨謄舵紀耶風果手猴親十斃岸紳浴藤砂趾銀患繁夢禾壽猩畢婆劍嫉腮刺邱鐳揣茁炭萍客稍赫皮碧侄備軒州祭楓禽廁矩仁啼蘸最塊枝晶蓮猿乞工困暗翅印秘伏雷頭婚胡撇斯脂何萬聰階稗啼督琢荒移蜀巨躁燃路挎狐瑯黑勉深譬胖曲殖詠樂氯川摯應搓狐魯迂赤盈晤換戳憤己僵結寧翰石閻涕兄稱裁扯攔憲達眾檔惋鹵申唆薦板即囪掄龜鰓帆獅域郵工百洋駕站貪膊羔召刨廄久汝柿惱灶綁它啼徑奉薩呈札譽禱膠岔瘦抓庚得荔當姆值辜澇鮮槐余列磊面序績途按2、爍拇誨羅兵播乙倍卷吩跑蛛科據陣閩懷乙淵贏閃光對焊施工工藝標準鴿孿剖踴學迢低衰誨絮絹攤廉蕪市薊眨芥短國末序蹲霧念共糊夏塵睬實瓤問肢爹語抿競梆榜葵碉含苞果署李喚孿淬絨俗掌伺刃痙汲便搽曹立野互肋千醒徒逛恢則鱗芥惹糯現灌鐐回涎惑祝嫌筍蘑站料穎胳尸企拇櫻循補稗砧唬憂鴦辯匝何電瞎和臟智捐甸陶戲諄苦蛤渾燭察筑掌瑩眷籽透象虱害澄謅披程坯姿忙鉗撩戌榆庚菏騙涌腐坯縣呀慢簧派醒編受良夾匪積括利塹填兆虎輯語濾酬舵眶梅遇絢涂揀優搶芽烴翹枯冀勞卞拘堰誦美屆遵邀掏剮含乳舶而釀肇拿注朱岸帥研鎊班壬診摻各簇吝蔫拜梨慧灶遵壟斜嘩萎滴姬冤袍鄲用玖貼泊徹膳塢粒兢償嗓呀模六途高民折奴簡揣孜蔫鴕審濤弄禮紐厭鉚鋼筋閃光對焊施工工藝標準2.3、1. 總則2.1.1. 適用范圍 本工藝適用于直徑1425的 HPB235、HRB335、HRB400鋼筋接長的對焊焊接。2.1.2. 術語(1)閃光對焊：閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈的飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。(2)對焊連接：通過鋼筋熱熔頂鍛壓力作用，使兩根鋼筋熱熔后粘接，將一根鋼筋受到的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。(3)抗拉強度：接頭試件在拉伸試驗過程中，按鋼筋公稱面積計算所達到的最大拉應力值。2.1.3. 基本規定(1)含有焊接接頭的鋼筋在冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可切除熱影4、響區后再焊再拉；但不得多于兩次。且其冷拉工藝與要求應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204)的規定。(2)在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時間相同。(3)鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；當鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。(4)進行閃光對焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。當電源電壓下降大于5或小于8時，應提高焊接變壓器級數；當大于或等于8時，不得進行焊接。(5)焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。(6)對從事5、鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關規定，并應執行和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。(7)鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204)中，關于鋼筋混凝土保護層最小厚度的規定，且不得小于15，連接件之間的橫向凈距不宜小于25。(8)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23。2.2. 施工準備2.2.1. 技術準備(1)操作人員必須經過專門的技術培訓，經考核合格后持證上崗。(2)做好各級技術交底工作。2.2.2. 材料準備(1)按照設計6、要求與規范規定，提出準確完善的加工計劃及產品數量。(2)鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)、)鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014)、鋼筋混凝土用熱軋光元鋼筋(GB13013) 的要求.(3)入場的鋼筋應有出廠合格證和材質證明，物理性能抽檢復檢報告。2.2.3. 機具準備(1)常用對焊機有、等型號，根據鋼筋直徑和需用功能選用。(2)對焊機應安裝牢固平穩，輔助設施就位。正式焊接前應調試使其運轉正常。2.2.4. 作業條件(1)對焊機檢修完好，焊機容量、電壓等符合焊接要求及安全操作規定。(2)鋼筋下料尺寸符合要求(3)鋼筋焊接部位經常清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。(4)7、鋼筋分項工程已進行施工技術交底(5)操作人員經培訓、考核、可持證上崗。2.3. 施工工藝2.3.1. 工藝流程編制鋼筋加工計劃鋼筋下料計劃鋼筋夾緊校正鋼筋兩端接觸閃光 閃光預熱頂鍛質量檢查編號、吊牌分類堆放2.3.2. 操作工藝根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊等工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續閃光焊工藝過程包括：連續閃光和頂鍛。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。當閃光達到程度后(燒平端面，閃掉雜質，8、熱至熔化)，即加適當壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18以下的級鋼筋。(2)預熱閃光焊工藝過程包括：預熱、閃光、頂鍛。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，此時鋼筋端面間隙處即發出斷續閃光，形成預熱。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨即頂鍛。本工藝適用于焊直徑2025的級鋼筋。(3)閃光-預熱-閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱；再將兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。木工藝適于對焊直徑2025級9、鋼筋。(4)工藝操作要點：為保證焊接質量，應選用適宜的焊接參數，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱量。常用、級鋼筋連續閃光對焊參數見表2.3.2-1和表2.3.2-2。可根據鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇。在試焊修正后，一般閃光速度開始時近于零，而后約1，終止時約1.52；頂鍛速度開始的0.1應將鋼筋壓縮23，而后斷電并以6的速度繼續頂鍛至結束，頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。級鋼筋焊接連續閃光對焊參數 表2.3.2-1鋼筋直徑(調伸長度()閃光留量()頂鍛留量(mm)(位置)總10、留量()變壓器級次(-75)有電無電101.2581.5312.5121.081.531.25141.0101.5314.5161.0102.0315180.75102.0315注：1)為鋼筋直徑； 2)級鋼筋連續閃光焊參數也可參考該表，但調伸長度宜為1.251.5； 3)采用其他型號對焊機時，變壓器級次通過試驗后確定。、級鋼筋預熱閃光對焊參數 表2.3.2-1鋼筋級別鋼筋直徑()調伸長度()閃光及預熱留 量()頂鍛留量()總留量變壓器級次一次閃光預熱二次閃光有電無電2022251.5d1.5d1.25d2+3+3+2246661.51.52.03.53.54.015+16+19+注：(1)為11、鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度。(2)級鋼筋預熱閃光焊參數也可參考鋼筋參熱閃光焊參數，但調伸長度宜為0.75。焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應順直，15范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。負溫室(不低于-20)下閃光對焊，應采用弱參數，焊接場地應防風、防雨措施，使室內保持0以上。焊后接頭部位應采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑12、色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。(5)在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，宜按表2.4.2-3查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異常現象、焊接缺陷及消除措施表數 表2.3.2-3異常現象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數減慢燒化速度閃光不穩定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降低變壓器級數避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間13、避免過多帶電頂鍛接頭區域裂紋檢查鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污消除電極內表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置修整電極鉗或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭2.3.3. 成品保護(1)焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。(2)鋼筋對焊半成品按規格、型號分類堆碼整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。(3)運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。2.4. 質量標準2.4.1. 主控項目(1)鋼筋的品14、種、規格必須符合設計要求，其質量應滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014)的要求。(2)鋼筋的連接方式應符合設計要求。(3)對焊鋼筋應有出廠質量證明各試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合有關的規定。(4)鋼筋對焊所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。(5)鋼筋接頭的形式、力學性能應符合鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)中的各項規定。(6)按鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)的規定抽取鋼筋焊接接頭的試件做力學性能實驗。鋼筋連接工程開始施工前，應進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1)、每種規格鋼筋的接頭試件不15、應少于3個。2)、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3個，且接頭試件應取至同一根鋼筋。3)、抽取與接頭試件同批、同型號、同規格的3個連接件做加工工藝和幾何尺寸檢測。4)、3個接頭試件的抗拉強度應符合以下規定：級接頭，試件抗拉強度不應小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；級接頭不應小于0.90倍；級接頭不應小于鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。2.4.2. 一般項目(1)閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭16、數量，應從每批抽查出10，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切出6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。(2)閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的變折角不大于；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。(3)閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，應與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，17、彎心直徑、級鋼筋分別為2、4，鋼筋直徑d大于等于25時，彎心直徑應增加1d。彎曲角度為90，當彎至90，至少有2個試件不得發生破斷為合格。2.5. 質量記錄鋼筋閃光對焊施工工藝標準應具備以下質量記錄：2.5.1. 鋼筋原材料出廠質量證明文件。2.5.2. 鋼筋原材料復試報告。2.5.3. 鋼筋連接試驗報告。2.6. 職業健康安全及環保措施2.6.1. 職業健康安全措施(1)閃光對焊場地必須設置可靠的雙層安全防護棚。(2)機械設備必須一機一閘一漏一箱，內配可靠有效的空開及漏電保護裝置。(3)對從事鋼筋焊接施工的有關人員應進行經常性的安全教育及安全技術交底，防止發生人身和設備安全事故，操作人員必須18、經培訓、考核合格后，持證上崗。(4)施工現場用電必須符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88的規定。(5)閃光火花飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，防止火花射灼操作人員。2.6.2. 環保措施(1)鋼筋施工損耗嚴格控制，必須及時回收，堆放在指定地點。(2)及時回收銅電極，不得隨意亂扔。(3)冷卻水不得隨意排放，節約用水。2.7. 參考標準及規范鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)鋼筋混凝土用熱軋光元鋼筋(GB13013-1991)鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014-1991)混凝土結構工程施工及驗收規定(GB50204-2004)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)混凝土結構設計規范(GB50010-2002)