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1、一、xx地面鋪裝施工花崗巖地面主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規范實施，具體如下：（一）、施工淮備l、材料準備鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數量及邊角料規格、數量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。2、場地放樣按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍和挖2、方區、填方區之間的零點線。3、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。（二）、場地平整與找坡l、挖方與填土施工填方區的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。2、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制005 米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度數據和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。3、根據場地旁存在建筑、園路、管線等3、因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（三）、地面施工1、土基施工根據設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM 內。2、下基層施工本標段基層結構為二灰碎石碾壓密實。其施工程序為：攤鋪碎石穩4、壓撤填充料壓實鋪攤嵌縫料碾壓。（1）、攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8 級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。（2）、穩壓先用1012T 壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530 米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖5、松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移為止。這個階段一般需壓34 遍。（3）、撒填充料將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。（4）、壓實用1012CM 噸壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每分鐘6070 米，一般碾46 遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。（5）、碾壓嵌縫料掃勻后，立即用1012T 壓路機進行碾壓，1012T 壓路機進行碾壓，一般需壓23 遍，碾壓至表面平整穩定無明顯輪跡為止。 然后進行質量鑒定、簽證。3、面層6、鋪裝根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統一編號，以便對號入座。面層鋪裝板的規格應符合設計要求。水泥采用42.5 R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。（2）、作業條件根據設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對7、稱，縫子要求貫通。3）、操作工藝鋪貼前對磚的規格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。 根據水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉線進行鋪貼。 鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現象。 廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM，當虛縫鋪貼時一般為510。應按設計要求進行。廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。 面層鋪貼貼24 小時內，應根據各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理8、表面水泥。并做好面層養護工作。（4）、質量標準各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量等應符合要求。不同類型面層的結合以及圖案應正確。各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。面層中塊料行列（接縫）在5M 長度內直線度的允許偏差9、不應大于有關規定。各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設時檢查。各層的表面平整度，應用2M 長的直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應大于規范規定。4、石才鋪裝(1) 工藝流程：基層清理彈線試排試拚掃漿鋪水泥砂漿結合層鋪板灌縫 擦縫養護。(2) 根據墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。(3)試拼、試排：根據施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部10、位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。(4)砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于5。先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時， 板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。拉通線將板塊跟線平穩鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，11、找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數據。如不全要求，應揭開重鋪。(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養護2天后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿12小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養護。噴水養護不少于7天 (3天內不得上人)。(7)材料：水泥標號不低32.5號，塊材：技術等級、光澤度、外觀等質量符合現行國家標準天然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關規定，并同時應符合塊料允許偏差。5、卵石地面施工（1）施工前應將地面塵土、雜質徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現象，保持地面干凈且具備規范要求的強度12、，并能清足施工結合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。（2）彈線:在施工前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據卵石分格圖在地面彈出石材分格線。（3）預輔:首先應在圖紙設計要求的基礎上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行謂整、交換，直至達到最佳效果。（4）鋪貼:首先應采用13干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應注意砂漿鋪設厚度應超過卵石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂漿13、上，用橡皮錘砸實，根據裝飾標高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。（5）勻縫：鋪完24小時后進行勾縫。（6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理（一般宜在l2h之后）。（7）石材打蠟:打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。6、成品保護地面石材施工完畢，應在飾面上鋪設一層塑料布，然后再鋪設一層18厚的多層板進行保護。本工程樹池、花池均為為花崗巖石材。（1）、人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。（2）、基礎墊層基礎墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。14、（3）、砌筑砂漿要求1、水泥應經復驗合格，并在有效期內使用。2、采用中砂，并應過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰應用網過濾，熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水、硬化的石膏。4、砂漿的配合比由新都區試驗室試配后確定。5、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3小時內，混合砂漿應在4小時內使用完畢，使用中出現泌水現象應再次拌合。（4）、花崗石塊施工花崗石邊框工藝流程：基層清掃刷水泥漿水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-拉線鋪花崗石清洗地面。二、水泥混凝土道路施工一、工藝流程基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪上分層夯打碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收1、填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等15、雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗回填土的質量有無雜物，檢驗是否符合規定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。4、回填房心及管溝時，為防止管道中心位移及損壞管道，應用人工先在管子兩側同時填土夯實，直至管頂以上時，才可用蛙式打夯機。5、回填土方每層壓實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。6、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高度的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應補土找平夯實。二、16、質量要求標準：1、基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。2、回填土的土料必須符合設計要求或施工規范的規定。3、回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度，必須滿足設計要求。4、回填土工程允許偏差標高0。三、道路工程：（1）土方工程：1）路基填土：填土寬度及坡度應符合設計規定，并預留削坡寬度。外觀鑒定碾壓無顫動翻漿現象。2）路床修整：外觀鑒定碾壓無顫動翻漿現象，表面無起皮、波浪現象。3）路肩修整：碾壓密實平整，高度與路面邊沿相平，無挑肩現象。4）道路基礎：外觀鑒定表面平整均勻，用12t以上的重型壓路機碾壓輪跡深度不大于。5）路面：表面處理的基礎要堅實、平整、清潔。瀝青用量準確，噴灑17、均勻，嵌縫清潔，掃墁均勻、不重疊。6）道路緣石安裝直順平整、均勻一致，道牙后背回填密實平整。方磚步道鋪裝堅實平整，標高符合要求。7）各結構層要層層密實、平整，其中心線、厚度、寬度、標高、材質、強度符合設計施工要求。四、道路灰土基礎施工1、施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路車道做法：素土夯壓密實，300厚三七灰土碾壓密實，20厚粗砂層，180厚C25混凝土面層。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。2、施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根18、據厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓）實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現橡皮土。3、 雨期施工：施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密19、實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。4、地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。5、應注意的質量問題：未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層。6、 灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。7、 灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。8、施工時嚴格執行20、施工方案中的技術措施。五、預防：1、嚴格控制回填土選用的土料和土的最佳含水率；2、填方必須分層鋪土壓實；3、不許在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方；4、填方前應對基底的橡皮土進行處理，5、翻曬、涼干后進行夯實；6、將橡皮土挖除，換上干性土或回填級配砂石；7、用干土、生石灰粉、碎石等吸水性強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。六、水泥混凝土道路施工小區道路為180mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，對于現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆21、水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有設備條件，嚴格按照砼工程施工及驗收規范的要求進行施工。以確保砼工程質量。1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格后方可進行施工。2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。七、澆搗砼應注意的問題1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。3、砼自由傾落高度不宜超過。4、根據工程需要和氣候特點，應準備好抽22、水設備、防雨、防暑等物品。5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規定值。否則應留施工縫。6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。8、澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過。八、現澆砼道路的技術要求1、施工縫的處理，在23、砼施工縫處繼續澆筑砼時，其操作要點見表：2、應具備的技術資料：砼試塊實驗報告及質量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表九、安全措施1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴24、禁用電源線拖拉振搗器。6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。0、作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。三、透水磚地面施工方案1、透水磚路面結構組成和材料要求 柔性結構透水性地面一般由透水磚、砂墊層、級配碎石基層、夯實土壤組成。透水磚物理性能應符合JC/T945-2005透水磚和JC446-2000混凝土路面磚標準中得CC35優等品要求，最小抗壓強度不小于35MPa，單塊最小抗壓強度不小于31MPa,抗折強度平均值不小于3.5MPa。透水磚的平均吸水率不超過160kg/m。在具備一定的透水性的同時，還必25、須具備良好的防滑功能和裝飾效果。透水磚規格采用250mm150mm60mm。合理的塊形、色彩、質感的搭配可為鋪面帶來迥然不同的美觀效果。本工程透水磚鋪設方法采用“一”字形。2、施工方法21、基礎開挖 根據設計要求，透水磚基礎開挖到設計標高并檢查縱坡、橫坡及邊線。符合設計要求后修正基礎，找平碾壓密實。壓實系數達到95%以上。在開挖、碾壓過程中注意地下埋設的管線和路沿窨井周邊。22、碾壓密實碎石層 在基礎驗收合格后進行碾壓碎石層施工。良好級配一定粒級的碎石具有良好的承載能力和滲透性，其物理性能要符合GB/T 146852001建筑用卵石、碎石的規定。選用中、粗砂或者天然級配砂礫料，其含泥量不大于526、%，泥塊含量小于2%，含水率小于3%。級配碎石選用質地堅韌、耐磨的石灰石。碎石中嚴禁含粘土快、植物的物質。 采用機械配合人工進行攤鋪作業，適量灑水并壓實，壓實度不小于93%。碾壓碎石層施工執行DBJ 01-45規范。在攤鋪作業時控制好攤鋪標高、坡度。碾壓成型后保證厚度不小于150mm。在施工過程中局部不平整部位采用人工填補再碾壓措施。23、混凝土墊層 砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過2m，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，澆筑時應經常觀察模板是否有走動情況，如有發生，應立即停止澆筑，并及時處理好后再繼續澆筑，砼振搗密實后應用木抹子搓平，砼澆筑完畢后應在12小時內27、澆水，澆水次數應能保證砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于14天。找平層表面要密實，與透水磚面層結合應牢固。2.4透水磚面層施工前，按設計進行人行道的定位及標定高程。2 、面層施工控制標志施放按下列要求施工： a) 鋪裝控制網格采用5.0m5.0m； b) 設置標高控制點，控制點間距5m； c) 相鄰標志點間拉通線。3、 按放線高程，在方格內按線砌第一行樣板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不動，橫線平移，依次按線及樣板磚砌筑。直線段縱線向遠處延伸，縱縫直順。曲線段砌筑成扇形狀，空隙部分用切割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙。5、鋪裝時避免與路緣石出現空隙，如有空隙應甩在建筑物一側，當建28、筑物一側及井邊出現空隙用切割磚填平。6、 切割磚時，彈線切割；遇到連續切割磚的現象，保證切邊在一條直線，偏差不大于2mm。7、 鋪裝時，磚應輕、平放，落磚貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成積砂現象，并觀察和調整好磚面圖案的方向。用木錘或膠錘輕擊磚的中間1/3 面積處，不應損傷磚的邊角，直至透水磚頂面與標志點引拉的通線在同一標高線，并使磚平鋪在找平層上穩定。鋪砌時應隨時用水平尺檢驗平整度。8、 直線或規則區域內兩塊相鄰透水磚的接縫寬度不大于2mm。9、 透水磚面層鋪砌完成并養護24h 后，用填縫砂填縫（當縫隙小于2mm時不進行填縫），分多次進行，直至縫隙飽滿，同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈29、。0、 透水磚鋪裝過程中，不得在新鋪裝的路面上拌和砂漿、堆放材料或遺撒灰土。面層鋪裝完成到基層達到規定強度前，設置圍擋，維持鋪裝完成面的平整。1、 每班收工時應做收邊處理。2、 鋪砌后的磚面應平整一致，同時坡向要根據施工現場利于排水而調整。3、 對基層強度不足產生的沉陷、破碎損壞，先加固基層，再鋪砌面層砌塊。4、 面層砌塊發生錯臺、凸出、沉陷時，將其取出，整理基層和找平層，重新鋪裝面層，填縫。更換的砌塊色彩、強度、塊型、尺寸均要求與原面層砌塊一致，砌塊的修補部位宜大于損壞部位一整磚。5、 檢查井周圍或與構筑物接壤的砌塊切塊補齊，不宜采用切塊補齊的部分要及時填補平整。 填縫后及時灑水直至灌縫密實，保證透水磚面的清潔；鋪設后的養護期不少于2d。6、所有道路交叉路口均設置供殘疾人通過的緣石坡道。在人行橫道與緣石坡道處不得設置雨水口，如有沖突，采取適當移動雨水口或者緣石坡道位置。緣石坡道采用人行道結構式樣處理，施工方法與人行道相同，坡面轉折處人行道磚需切割齊整。 13 / 13