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1、淮北工業(yè)學(xué)校新校區(qū)信息辦公樓工程大體積砼施工方案大體積混凝土施工方案本施工方案適用于混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。一、 編制依據(jù)1、 施工圖紙2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）3、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/Y10-95）4、 施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況 該工程為淮北工業(yè)學(xué)校新校區(qū)信息辦公樓工程，建筑面積為37212.6m2；建筑層數(shù)為地上12層，地下一層。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏基礎(chǔ)，主樓底板為1000厚鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P6，地下室外墻厚350厚，2、內(nèi)墻有300、250，柱為暗柱，地下室頂板厚220厚，其砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6。三、 施工準(zhǔn)備1 材料1.1水泥：應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，選用爐渣+硅酸鹽水泥。1.2 粗骨料：宜采用連續(xù)級(jí)配。1.3 細(xì)骨料：宜采用中砂。1.4 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5 摻和料：宜摻用可減少水泥水化熱的摻和料爐渣。1.6 外加劑：宜摻用緩凝劑、減水劑。2 主要機(jī)具主要機(jī)具：商品混凝土、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、塔式起重機(jī)、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、膠皮水管、坍落度測試設(shè)備、試模設(shè)備等。3 作3、業(yè)條件3.1 組織準(zhǔn)備情況1 組織、協(xié)調(diào)、指揮系統(tǒng)已建立。2 對(duì)混凝土廠家的監(jiān)控、聯(lián)系體系已建立。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備情況1 厚大體積混凝土施工方案已編制完成。對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑方法進(jìn)行了著重闡述，可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力在允許范圍內(nèi)。2 配合比已經(jīng)由試驗(yàn)室試配確定。3 工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3.3 生產(chǎn)要素準(zhǔn)備情況1 勞動(dòng)力安排能滿足連續(xù)施工作業(yè)。2 水泥、砂、石、摻和料及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3 攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用振搗器。同時(shí)配備有專職技工及備件，隨時(shí)檢修。澆筑前，需查實(shí)廠家在4、澆筑期間內(nèi)的可供貨能力，當(dāng)工程量大、多個(gè)攪拌站同時(shí)供應(yīng)同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，對(duì)原材料的選擇要嚴(yán)格統(tǒng)一，既要滿足各項(xiàng)技術(shù)要求，還要控制含堿量。3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備情況1 模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查；模板支撐的穩(wěn)定性，及模板接縫的密合情況滿足規(guī)定要求，并經(jīng)預(yù)檢驗(yàn)收。2 澆筑混凝土用的泵車、混凝土運(yùn)輸車道路暢通。場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析，同時(shí)還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。澆筑基礎(chǔ)時(shí)，可采用單向運(yùn)輸主道和單向運(yùn)輸支道的布置方式。3 在混凝土澆筑期間，要保證水、電不中斷，為了防備臨時(shí)5、停電停水，配備發(fā)電設(shè)備。4 加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在大雨和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨等物資。四、操作工藝1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸汽車泵輸送混凝土混凝土澆筑與振搗混凝土養(yǎng)護(hù)2 作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、支架是否穩(wěn)固。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)使模板濕潤。3 混凝土攪拌（施工單位對(duì)商品砼攪拌站技術(shù)交底）3.1 每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。當(dāng)骨料含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，及時(shí)調(diào)6、整用水量和骨料用量。3.2 每次攪拌前，應(yīng)對(duì)使用配合比、原材料的品種、規(guī)格、稱量計(jì)量值、攪拌程序核對(duì)無誤后，方能開機(jī)。投料順序應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。3.3 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間可按下表采用。表3.3 混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）混凝土坍落度120-160 mm 注：1 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長；2 當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。3.4 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后正7、式攪拌。4混凝土運(yùn)輸4.1 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。4.2 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下面的規(guī)定。表4.2 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫低于25高于25C3012090C309060注：對(duì)摻用外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。4.3 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5混凝土澆筑與振搗5.1 大8、體積混凝土宜采用斜面式薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，澆筑溫度不宜超過28（混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度）。5.2 根據(jù)混凝土輸送能力、確定澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。5.3 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)的間距宜為400mm左右，振動(dòng)時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。5.4 澆筑混凝土應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.5 大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面9、工作，減少表面收縮裂縫。5.6 混凝土的泌水宜采用在側(cè)模上開設(shè)泌水孔排除。6 混凝土養(yǎng)護(hù)6.1 大體積混凝土，宜采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)外溫差不宜大于25。6.2 大體積混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12h以內(nèi)加以澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。保持混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d；五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目：1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3 預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，每100 m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100 m3時(shí)，取樣也10、不得少于一次。當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000 m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每200 m3混凝土取樣不得少于一次。混凝土試樣的組批條件，應(yīng)符合GBJ107的規(guī)定。1.4 預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣也不得少于一次。1.5 設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2 一般項(xiàng)目：2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行修整。2.2 允許偏差項(xiàng)目執(zhí)行GBJ301的相關(guān)規(guī)定。六、成品保11、護(hù)1.1 大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋位置，并采取措施，以保證位置正確。1.2 保濕養(yǎng)護(hù)是防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵措施，必須認(rèn)真對(duì)待。七、 注意事項(xiàng)1 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施1.1 降低水泥水化熱1 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。2 充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。3 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻和粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。1.2 降低混凝土入模溫度1 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避免高溫天氣澆筑混12、凝土。2 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等，這樣除可減緩水化速度，還可減緩澆筑速度，以利散熱。3 在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。1.3 加強(qiáng)施工中的溫度控制1 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2 采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3 基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制表面裂縫的開展、防止混凝土的貫通裂縫的發(fā)生。4 合理安排施工程序，控13、制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。1.4 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力 采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)位置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積累，減少溫度應(yīng)力。1.5 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度1 選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。2 采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3 在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處、底、頂板與墻轉(zhuǎn)折14、處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。2 混凝土裂縫控制的理論計(jì)算2.1 混凝土澆筑前的裂縫控制根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱溫升值，降低內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施將砼表面裂縫控制在允許的范圍。2.2 混凝土澆筑后裂縫控制加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其降溫速度，提高該齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的出現(xiàn)。八、質(zhì)量記錄本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 商品砼資料2 混凝土施工配合比通知單；3 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告；4 混凝土工程施工記錄；5 隱檢、預(yù)檢記錄；6 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定；7 大體積混凝土澆灌申請(qǐng)報(bào)告和大體積混凝土澆灌令；8 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄；9 工程的重大問題處理記錄；10 其他有關(guān)質(zhì)量記錄。