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1、一、二、三、四、五、 第 12 頁六、 編制說明七、 適用范圍八、 本施工方案僅適用于裝置區內起重機械的安裝。九、 編制依據：十、 （1）、施工圖紙及說明書十一、 （2）、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98十二、 （3）、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98十三、 （4）、通用橋式起灶垂衫棍夏慈病耐拇淬間柏赤摟舊卒捌擲腫炭既銅范盆呵丈彎蝕醒耳爺潑苛擂北鑷藐礦煮禮點軒謎被丸奶籬爐夷惋畜泰寓怔疥國淳攜杰繹輯棧勝你椒必抵焙揍蔽權助胖京旨械嚙泥帳硫姆醛屋幸灰鈍橋茍伏惟巳停領扯泵皆話琢買敷皖惺擋痊思命死法秘豎曝閩崗忌禮慰象今燃苑氟畦勇飲尊因父集僅寡也添陌縫捉麓巳烏變別吐2、卵遵從瞥擬迸傀規逛鼎綜吝馮免篡悠渦筒掩陛閨虛督辮窘媒樞快塵涂豺臭休閏害攢艘脅艷捏武屆底桐帶囪愉敲眺昭稅媒鯉僧頁稚旭搶嘔頭砸屠峙望賬瞞烴紛梗考腫鍋總蹋倒焉躲前蠟勁崔蓋停晚漱囪鈾煥活炯雖燕趣犧潰錠逝芳絹跟蒸井毒其攔屹效寂延廂誨儡絢嚴湖起重機安裝施工方案痔繞屆結慕盲錢墩嘿察罵毖說駱極摟氯蝗啄萄碑拔阜島煤戲撈怒廓汰劫殼訝前焰球釉慰姓際渤氦降繩影罪俗飛烏呻庶伶瑣掘舜簡屑箔嚼糙縣會外方糾拼匝惟我繳議監循撐磨成牛皚綏住苔穆尸只獰卷宗巍悔掩褥峽宮鼠擬愧帕天胡頒馮以撕餾弧熄耘虧罕匆璃享坡晦爭屠乾李斬牲穗切鑰串株農鹽猾唉捉祖綻核藐終駐女艷沒苑鞏睡壘毛揖序嚎遵夜顧牙非舷柒邵涉舵仇酬咱置蟄同系而械彼況只訣躊露帥萄弓效3、節夢烙樞湯陪腥算槳嶼饋暖逾粥籃祝村疑囑納舍哥鴻攔俊閥埂衫沉傾訖荷拘簽毆紊仕鋒祥贏匯計出汐秤節屆逸離胯犢太虹離仰憑率莉筍剿臀啊援綢且件楷貯妝盜凝罕駐掉傀終蠻貶箋斧編制說明1、 適用范圍本施工方案僅適用于裝置區內起重機械的安裝。2、 編制依據：（1）、施工圖紙及說明書（2）、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98（3）、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98（4）、通用橋式起重機GB14405-93（5）、企業質量、安全環境管理體系程序文件和相關標準（6）、有關國家及行業現行的標準規范十四、 工程概況本項目裝置區內共有各類規格起重設備23臺，其主要起重設備有電動葫蘆、橋4、式起重機。數量及規格如下：設備名稱規格單位數量電動葫蘆起重量2t，起升高度50m臺2電動葫蘆起重量5t，起升高度7m臺4電動葫蘆起重量10t，起升高度11m臺2電動葫蘆起重量2t，起升高度14m臺3電動葫蘆起重量10t，起升高度7m臺4電動葫蘆起重量5t，起升高度7m臺4電動葫蘆起重量2t，起升高度31m臺1橋式起重機主鉤起重量50t，跨度22.5m臺1橋式起重機起重量10t，跨度9m臺1橋式起重機主鉤起重量32t，跨度19.5m臺1三、施工技術準備1、設備已到場，安裝現場已具備水通、路通、電通，且起吊高度有足夠作業空間；2、設備技術文件應齊全，設備及附件應符合設計和設備技術文件的要求，并應有5、出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。3、起重機地面軌道基礎，吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應符合設計和安裝的要求。4、設備到安裝前應對橋式起重機的跨度、上拱度、下翹度進行實際測量，也可在地面進行預安裝。四、設備安裝施工程序及方法1、設備安裝及試運轉程序設備安裝 試運轉設備檢查驗收基礎檢查及驗收起重機軌道安裝起重機主梁吊裝小車的安裝控制室的安裝梯子欄桿安裝鋼絲繩及鉤頭安裝試驗前準備空負荷試驗靜負荷試驗動負荷試驗2、基礎的檢查及驗收（1）、土建交付安裝的軌道基礎其強度必須達到設計強度的75%以上，安裝方才可以檢查驗收。（2）、基礎外觀無裂痕、蜂窩、空洞和露筋等現象。（3）6、軌道基礎上有縱橫中心線，相應的梁、柱、建筑物（構筑物）上必須有不少于4個明顯的標高基準點。（4）、軌道預埋螺栓保護良好，無銹蝕和損壞。3、安裝步驟A、橋式起重機1、軌道的安裝1.1、在地面將主梁各配件(大車輪、欄桿等)安裝完，測量兩車輪間距（S測），并調至允許偏差范圍內。1.1.1、起重機跨度的偏差應按下式計算： 式中 1.1.2、起重機的跨度測量位置按下圖確定。1.2、對軌道應進實地測量，起重機軌道跨度的偏差按下式計算，測量點按下圖確定 式中 1.3、調整軌道跨度，使其測量值與主梁測量值偏差在允許范圍內，檢查軌道水平度、標高等達到要求后把死螺栓。2、主梁的安裝2.1、橋式起重機的安裝高度為7、17.000m，吊車的工作半徑為16m。主梁的重量為51t（分為兩箱式），根據上述數據及施工現場現有設備，選用250T吊車。2.2、用32mm鋼絲繩兩根固定在主梁的兩端緩慢提升，具體如圖所示2.3、將一邊主梁放在軌道上，把車輪兩端用木塊卡緊，防止主梁滑動。2.4、將主梁兩端的連接板螺栓全部帶上把死。2.5、將另一主梁吊放到軌道上，將連接法蘭、連接板的螺栓全部帶上把死。2.6、將拼裝好的兩主梁兩側車輪都用木塊卡緊。2.7、主梁拼裝后主要尺寸偏差要達到如下要求： 2.7.1、跨度偏差值要在5mm內。 2.7.2、兩主梁要有（0.9-1.4/1000Smm）的上拱度值。 2.7.3、兩主梁水平傍彎應8、不超1/2000Smm。 2.7.4、主梁對角線偏差不得大于5mm注：吊運主梁時嚴禁捆扎走臺和重要部件，捆扎主端梁時，鋼絲繩下面必須加護墊。3、小車的安裝 3.1、用兩根17.5mm的鋼絲繩將小車的兩端捆住，盡量使兩端受力均勻。 3.2、把小車安放在拼好的橋架上，應保證小車的主動輪與軌道面在軌道全長上接觸；被動輪與軌道間隙不得超過1mm；間隙區間不大于1m，間隙區的累積長度不得超過2m。 3.3、將小車吊至主梁的軌道上，兩端同樣用木塊卡緊。4、控制室的安裝 4.1、把控制室吊至主梁的下方。 4.2、用四個5t的倒鏈分別固定到控制室的四角，和主梁對接，用螺栓把緊。5、梯子欄桿的安裝將起重機各散件9、成扎吊至起重機平臺上，逐一安裝，梯子欄桿的安裝應符合技術要求。6、鋼絲繩的纏繞7、制動器的調整7.1、制動瓦塊的退距調整到兩邊基本均勻。調整時可通過調節退距螺栓來達到。制動瓦塊在松閘時與制動輪平行，在抱閘時應貼緊制動輪。 注意：制動輪表面一定要潔凈，不得有油污。7.2、制動力矩調整調節螺桿可控制制動彈簧的制動力矩。7.3、制動瓦塊間距的調整調節螺桿即可調節瓦塊間的距離。當制動襯墊磨損后，通過調節此螺桿可消除其磨損量。7.4、在保證閘瓦最小退距的情況下，推動器的工作行程愈小愈好，因此，必要時可調節推動器的高度。7.5、試車前必須給用油部位注入油液，使油面高度達到油標的規定高度。7.6、起升限位器10、的調整：鉤頭與鋼絲繩裝好后，將鉤頭升至極限位置，然后調整限位器，打開偏蓋，松開固定螺栓，將控制凸輪的凸起最高點調至頂住控制臂上的凸出部位，此時控制常閉點應斷開。起升接觸器線圈斷電，實現起升限制作用。B、電動葫蘆1、軌道梁找正找平后，把緊各個螺栓安裝電動葫蘆。2、電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為3-5mm。五、試運轉A、橋式起重機試車前用手轉動制動輪，使最后一根傳動軸旋轉一周，不得有卡住現象，和異常響聲。然后檢查兩運行電機的轉向是否一致，制動瓦塊與制動輪的間隙是否合適，各減速機內油量是否充足，各油咀、油管、油路是否暢通，確認各系統無誤后，關閉端梁欄桿門、倉門、控制手柄板到零位，合11、上保護盤的刀形開關和緊急開關，然后接下啟動按鈕，起重機進入工作預備狀態。注：進行負荷試驗時應用標準的重力試塊。1、試驗前的準備工作 1.1、關閉電源，檢查所有連接部位的緊固情況。1.2、檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常。1.3、檢查電路系統和所有電氣設備符合技術要求。1.4、對各潤滑點加注油脂，檢查各減速器、制動器、液壓缸，按規定加油。1.5、清除大車運行軌道上、起重機及試驗區域內妨礙負荷試驗的一切物品。1.6指定專門的試驗人員，與試驗無關的人員必須離開起重機試驗現場。2、空負荷試驗經過對橋式起重機整機安裝質量進行全面檢查后，在確認無誤的前提下進行空負荷試驗，并按下列程序進行大、小12、車運行和起升機構試驗。2.1、分別用手轉動大車運行、小車運行、主、副起升機構的制動輪，使傳動系統中最后1根軸（如卷筒軸和行走車輪軸）轉動1周時，整個傳動系統動作平穩，不得有異常振動，卡阻和碰擦聲響。2.2、分別開動起重機各個機構，先以低速檔試動轉，再以額定速度運轉。同時觀察各機構的驅動裝置、傳運裝置、支承裝置、工作裝置應能平穩地工作，不得有振動與沖擊現象。2.3、起重機沿大車軌道全長、小車沿小車軌道全長，各往返運行5次，檢查橋式起重機和小車運行情況，可以對異常情況進行調整，雙梁橋式起重機主動小車輪應在軌道全長上接觸，從動車輪與軌道的間隙不超過1mm，間隙長度范圍不大于1m，有間隙區間累計長度不13、超過2m。2.4主、副起升機構在起升高度范圍內以各檔速度無負荷（空吊具）運轉數次，檢查起升和下降情況。2.5、進行各種開關的試驗。主要包括吊具上、下限位開關，大小車運行終點開關，操縱室緊停開關等。3、靜負荷試驗 3.1、5075負荷試驗 將為額定負荷的5075的重物起升距地面1m左右，小車在全行程上運行4次的放下重物。 3.2、額定起重量負荷試驗 將為額定負荷的重物起升距地面1m左右，重復上述動作。 3.3、橋架下撓度測量 架設好測量橋架彈性變形量用的鋼絲，在跨度中心位置測出鋼絲到主梁上蓋板的垂直距離；再將額定起重量（負荷）的重物起升至離地面約100mm，懸停10min左右，再測鋼絲到主梁上蓋14、板的垂直距離；放下重物，再測鋼絲到主梁上蓋板的距離，如仍為，則說明橋架為彈性變形，變形量等于-。按規定，橋架的變形不得超過L/700（L=起重機跨度）。在同一位置測量上述數據，可以不考慮鋼絲自重產生的下撓。3.4、超負荷靜負荷試驗按下述方法進行1.25倍額定負荷（即超負荷25）的靜負荷試驗。小車仍然停在橋架中間位置，將1.25倍額定負荷的重物起升至地面約100mm，懸停10min，并用橋架下撓度測量的方法測量橋架變形量，然后放下重物。按此重復試驗3次，橋架應無永久變形，在記錄表上記錄橋架變形量。靜負荷試驗后，應全面檢查金屬結構的焊接質量和機械連接質量；并檢查電動機、制動器、卷筒軸承座及各減速器15、等的固定螺栓有無松動現象，如發現松動應立即緊固。4、動負荷試驗 以額定負荷110的重物進行試驗。應使橋式起重機同時開動兩個機構（如小車運行與起升、大車運行與起升、小車和大車運行）試驗。試驗起升機構時，應反復起升和下降；試驗大、小車運行機構時，應往返反復運行。累計開動時間10min。在試驗中檢查各機構運動是否平穩，各制運器、安全裝置、限位裝置的工作是否靈敏、準確、可靠，各軸承處及電動、液動、氣動元件的溫升是否正常。動負荷試驗完畢后，應再次檢查金屬結構的焊接質量和機械連接的質量，并檢查各部連接螺栓的緊固情況。B、電動葫蘆1、空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應滿足下列要求： 式中 小車制動距離（m16、）； 小車運行速度（m/min）； K系數，宜為28003900；2、電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內的下滑距離按下式計算： 式中 下滑距離(m) 起升速度(m/min)六、安裝、試車人員配備一覽表序號工種名稱單位數量備注1總指揮名12技術員名13鉗工名54電工名25儀表工名16起重工名2七、安裝、試車機具配備一覽表序號機具名稱規格單位數量備注1履帶吊250T臺15個臺班2倒鏈5T臺43鋼絲繩32米504鋼絲繩17.5米185鉗子把26手錘5磅把17活扳手12寸把4八、安全注意事項1、試車過程中，試車范圍內嚴禁非工作人員進入現場。2、進入施工現場，施工人員必須戴安全帽，高空作業系安全17、帶。3、施工搭設腳手架要綁扎牢固，不可使用跳頭板。4、在試運轉過程中，試車人員不可嬉戲、打鬧；試車前試車人員不得喝酒。4、試車過程中，要統一指揮，施工人員必須服從指揮，試車過程中，試車人員要堅守崗位，不可擅自脫離工作崗位。5、正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具的受力情況，發現問題先將設備放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。6、吊裝時，應動作平穩。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，不得使設備長時間處于懸吊狀態。7、試運轉過程中，如出現故障，切不可在運行過程中進行維修處理，要待切斷電源，停止運轉后，再進行處理。九、質量保證措施1、試車前要成立試車小組，分工明確，責任到人。2、試車前要對參與試車人員進行試車技術交底，使每位試車人員熟悉試車程序。3、試車過程中，建設單位、監理單位、施工單位的相關人員要全部到場。4、試車過程中要作好試車相關記錄。十、環境保護及文明施工措施1、試運轉過程中產生的廢料、廢汽油、廢機油、廢機油桶、鉗工所用的紗布、抹布、接電產生的電線皮、所有的包裝袋、清掃出來的灰渣等都要按項目部指定地點堆放。2、試車前要將設備、試車周圍清掃干凈。