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1、中低壓配電網(wǎng)緊急基建項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施批準(zhǔn)：審核：編寫：電氣專業(yè)1.電纜橋架不平不直原因分析：采購進(jìn)貨把關(guān)不嚴(yán)、安裝方法不正確、固定不牢。防治措施：(1)嚴(yán)格控制采購質(zhì)量、進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)造、明確質(zhì)量要求和驗(yàn)收方法。(2)橋架應(yīng)進(jìn)行予組合、校正偏差，不能作腳手架使用，不得拖拉、碰損。(3)采用合理正確的安裝方法，拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，不宜用火焊切割及電焊焊接。(4)應(yīng)用螺栓固定的一定要固定緊固，按設(shè)計(jì)安裝伸縮節(jié)、留出伸縮的余地。(5)嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收。2.電纜敷設(shè)不整齊原因分析：未做好統(tǒng)籌安排和合理規(guī)劃，電纜排放的次序不正確。防治措施： (1)電纜統(tǒng)計(jì)、敷設(shè)采用微機(jī)管理，專業(yè)間統(tǒng)籌安排2、，合理規(guī)劃。 (2)電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備敷設(shè)人員，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，并由專人負(fù)責(zé)分段負(fù)責(zé)指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。 (3)電纜排列按設(shè)計(jì)要求分層布置，電纜敷設(shè)時(shí)一般按先長后短、先下層后上層、先內(nèi)層后外層的順序進(jìn)行，相同路徑的電纜盡量一次敷設(shè)完，并排列整齊，避免交叉，以保證電纜敷設(shè)整齊美觀。 (4)電纜上盤時(shí)首先在橋架或支架與平臺(tái)之間做好過渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致，確保排列整齊。 (5)電纜施工實(shí)行“五卡一證”（即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡，電纜進(jìn)屏整理卡，電纜接線驗(yàn)收卡，電纜防火封堵驗(yàn)收卡，電纜查線反饋卡和電纜接線上崗3、證）。3.二次接線不整齊、標(biāo)識(shí)不清原因分析：未制定合理接線方案，接線工技術(shù)水平低。防治措施：(1)盤內(nèi)布線由技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員統(tǒng)一設(shè)計(jì)，制定具體方案，確保布線的合理、美觀。(2)接線工必須經(jīng)過崗前模擬培訓(xùn)，合格后才能上崗接線，以保證接線的工藝質(zhì)量。(3)引入盤、柜內(nèi)的電纜固定牢固，排列整齊，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜交叉連接。(4)多股芯線根據(jù)接線端子情況選擇相應(yīng)的接線端子壓接，如為單股芯線，可直接壓接，芯線號(hào)頭采用熱壓打號(hào)機(jī)打印，使盤內(nèi)電纜號(hào)頭清晰、牢固、美觀。4.電纜封堵不嚴(yán)實(shí)、不整齊原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合適。防治措施：(1)制定正確合理的封堵方法及4、要求，對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按設(shè)計(jì)及要求進(jìn)行堵抹。5.電纜保護(hù)管敷設(shè)不整齊、局部漏刷防腐漆原因分析：固定方法不緊固，敷設(shè)前沒有先刷好防腐漆。防治措施：(1)對(duì)電纜保護(hù)管進(jìn)行切割、彎曲時(shí)，一定要確保長度、彎曲度相匹配。(2)固定電纜保護(hù)管時(shí)，一律用膨脹螺栓及卡子固定，埋深及埋設(shè)位置正確。(3)在組接及敷設(shè)前，應(yīng)先對(duì)每一根電纜保護(hù)管刷好防腐漆。(4)電纜保護(hù)管關(guān)口要光滑無毛刺，同時(shí)做好電纜保護(hù)管的接地。6.接地母線敷設(shè)不整齊、固定不牢、漏刷接地標(biāo)識(shí)原因分析：敷設(shè)及固定方法不合理。防治措施：(1)制定統(tǒng)一的敷設(shè)及固定方法，敷設(shè)前應(yīng)劃出安裝標(biāo)準(zhǔn)線，按線敷設(shè)。(2)接頭5、對(duì)接時(shí)應(yīng)先彎制“T”型彎，再將接頭對(duì)準(zhǔn)焊接。(3)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(4)按規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，在恰當(dāng)?shù)奈恢茫⑸辖拥貥?biāo)識(shí)。7.個(gè)別設(shè)備該接地的部位沒接地或沒有明顯可見的接地點(diǎn)原因分析：敷設(shè)及固定方法不合理或漏接。防治措施：(1)制定統(tǒng)一明確的設(shè)備接地線施工方案，該接地的部位均應(yīng)設(shè)置明顯可見的接地點(diǎn)。(2)施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，明確應(yīng)接地的部位，并提前作出標(biāo)識(shí)，不易遺漏。8.照明管敷設(shè)不整齊、固定不牢，局部與接線盒、燈具、照明箱接合不緊密原因分析：敷設(shè)及固定方法不合理，照明管與接線盒的材質(zhì)不一致。防治措施：(1)制定統(tǒng)一的敷設(shè)及固定方法，敷設(shè)前應(yīng)劃出安裝標(biāo)準(zhǔn)線，按線6、敷設(shè)。(2)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(3)照明管口一定要伸進(jìn)接線盒、燈具、照明箱內(nèi)，管口光滑無毛刺。(4)照明管與接線盒的材質(zhì)應(yīng)一致。9 .對(duì)50mm及以下小型角鋼和管材、1.5mm及以下薄鋼板、直經(jīng)20 mm及以下螺孔，有時(shí)用火焊下料、割孔原因分析：圖省事，檢查與要求不嚴(yán)。防治措施：(1)制定嚴(yán)格、明確的要求，加大檢查與驗(yàn)收的力度。(2)配備適量的、使用方便的切割工具。熱工專業(yè)1.電纜保護(hù)管和支架安裝焊接在設(shè)備和管道上；電纜保護(hù)管敷設(shè)在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保護(hù)管沒刷防銹漆。原因分析：(1)電纜保護(hù)管及支架走向無設(shè)計(jì)；(2)施工人員不清楚技術(shù)規(guī)范7、的要求；(3)技術(shù)交底不詳細(xì)。防治措施：(1)按設(shè)計(jì)施工，無設(shè)計(jì)時(shí)由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置走向。(2)施工前要進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，杜絕違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象。(3)電纜保護(hù)管安裝要做到：下料、彎制、除銹打光、油漆、安裝等逐項(xiàng)做記錄。(4)質(zhì)量驗(yàn)收人員嚴(yán)格把關(guān)。2.電纜敷設(shè)不整齊原因分析：(1)電纜管理不標(biāo)準(zhǔn)。(2)固定點(diǎn)太少，敷設(shè)順序不對(duì)。防治措施：(1)電纜管理微機(jī)化。(2)電纜敷設(shè)后應(yīng)隔適當(dāng)?shù)木嚯x及時(shí)用扎線固定。(3)電纜敷設(shè)應(yīng)從下層到上層，按操作者方向從內(nèi)層到外層的次序進(jìn)行。排列位置按設(shè)計(jì)進(jìn)行。(4)電纜拐彎處應(yīng)不少于3個(gè)固定點(diǎn)。3.電纜標(biāo)識(shí)牌不清晰、齊全。原因分析：(1)電纜敷設(shè)前8、標(biāo)識(shí)牌未準(zhǔn)備齊全；(2)電纜敷設(shè)未設(shè)人負(fù)責(zé)。施工人員違反工藝紀(jì)律。防治措施：(1)分批敷設(shè)分批整理分批驗(yàn)收。(2)敷設(shè)電纜采用臨時(shí)銘牌，接線時(shí)現(xiàn)換正式銘牌。4.電纜引進(jìn)端子箱、就地盤前不固定。原因分析：(1)施工人員不清楚技術(shù)規(guī)范的要求；(2)技術(shù)人員未對(duì)電纜整理及接線人員進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律；(2)施工前進(jìn)行技術(shù)交底；(3)質(zhì)量驗(yàn)收人員嚴(yán)格把關(guān)。5.閥門、儀表管及設(shè)備管道上取樣開孔后沒未及時(shí)臨時(shí)封口。原因分析：(1)施工人員不清楚要求、責(zé)任心不強(qiáng)；(2)技術(shù)人員未進(jìn)行交底。防治措施：(1)施工前技術(shù)人員交底，對(duì)清理好的儀表管用膠布封住管口。(2)對(duì)9、取樣孔用膠布封口，貼封綁扎牢固。6.閥門、儀表接頭、溫度計(jì)沒加好密封墊有滲漏出現(xiàn)，絲扣不涂黑鉛粉。原因分析：施工人員違反工藝紀(jì)律、責(zé)任心不強(qiáng)防治措施：(1)設(shè)備安裝與加密封墊、涂鉛粉同步進(jìn)行，紫銅密封墊要退火處理后使用。(2)恢復(fù)設(shè)備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后安裝。(3)嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)。7.熱工控制盤臺(tái)在搬運(yùn)、安裝過程中損傷（脫漆、凹癟）原因分析：搬運(yùn)、安裝中未采取保護(hù)措施防治措施：搬運(yùn)安裝過程中要輕搬輕放，盤臺(tái)裝卸用液壓叉車，并采取保護(hù)措施。安裝找正時(shí)用木鍛或橡皮錘墊上木板敲擊，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊。8.主設(shè)備上熱工測(cè)點(diǎn)蛇皮管太長，且固定不良，有的蛇皮管用錯(cuò)規(guī)10、格。原因分析：施工人員不熟悉現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，不了解電纜的規(guī)格，使蛇皮管與電纜不配套。防治措施：施工人員了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)電纜的規(guī)格選配蛇皮管的規(guī)格及對(duì)蛇皮管下料，設(shè)備上蛇皮管每隔300mm要有一固定點(diǎn)，彎頭兩側(cè)都要設(shè)固定點(diǎn)9.零星電纜支架走向不規(guī)則，固定不牢原因分析：無設(shè)計(jì)；技術(shù)人員交底不詳細(xì)防治措施：(1)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定電纜支架走向，并向施工人員詳細(xì)交底。(2)施工人員按規(guī)范安裝電纜支架，固定牢固。10.就地分散、另星管路固定點(diǎn)少，固定不牢原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，違反工藝紀(jì)律。防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及安裝技術(shù)規(guī)范，管卡子要齊全、固定牢固，管子敷設(shè)做到整齊美觀。保溫專11、業(yè)原因分析：(1)抹面層膨脹縫沒按規(guī)定留設(shè)；施工時(shí)兩遍間隔時(shí)間過短或過長；沒有按配比下料或原材料不合格；第一遍沒有進(jìn)行找平處理或找平不夠；第二遍施工時(shí)沒有壓光或壓光不夠。(2)金屬護(hù)殼膨脹節(jié)位置不對(duì)或搭接量少；金屬護(hù)殼骨架不平整或間距過大；金屬護(hù)殼固定螺絲不緊、規(guī)格選擇過小、打孔方式不合理或膨脹量考慮過小。(3)保溫層厚度不夠，保溫層沒有按要求敷設(shè)或嚴(yán)縫處理；膨脹縫處沒按要求進(jìn)行處理；保溫材料受潮、雨淋或不合格。(4)安裝時(shí)或安裝后沒有保護(hù)。防治措施：(1)抹面層要按規(guī)范要求進(jìn)行配料、攪拌、施工。膨脹縫處鐵絲網(wǎng)要拆開，施工時(shí)要有防雨應(yīng)急措施，鐵絲網(wǎng)要貼保溫層，連接牢固。(2)金屬護(hù)殼下料、安裝12、要按規(guī)范要求進(jìn)行，彎管與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸一般控制在：高溫管道為75-150mm，中、低溫管道為50-70mm，且搭接部位不得固定，支撐骨架要按圖紙或規(guī)范安裝且表面平整，開孔時(shí)要用手槍鉆鉆孔，螺釘間距要符合圖紙或規(guī)范要求，鉆頭直徑為自攻螺釘?shù)?.8倍，接縫處平整，應(yīng)處隱蔽位置，搭接縫應(yīng)布置成順?biāo)O(shè)備封頭應(yīng)按其形狀下料，做到分瓣適宜，曲面圓滑、接縫嚴(yán)密，障礙處裁剪時(shí)要下料準(zhǔn)確，必須進(jìn)行測(cè)量。(3)在鋁合金、鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工中，應(yīng)準(zhǔn)確放樣，予留合適的搭接尺寸，加工運(yùn)輸，安裝時(shí)防止碰撞。球面封頭采用菊花瓣，分瓣適宜，曲面圓滑，筋線從中心點(diǎn)引出呈輻射狀，接縫貼切嚴(yán)密。(4)保溫材料的品種、13、規(guī)格、厚度要符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)貨前必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格材料，存放時(shí)要按不同品種、規(guī)格分類存放在防水防潮的大棚內(nèi)，擺放高度不超過1.8m，箱上標(biāo)簽朝外，現(xiàn)場(chǎng)存放材料時(shí)或保護(hù)層未安裝的保溫層應(yīng)采取防雨措施。(5)保溫施工時(shí)一層要錯(cuò)縫，二層要壓縫，拼縫嚴(yán)密，缺角補(bǔ)齊，填充密實(shí)，綁扎牢固，鐵絲網(wǎng)緊貼在主保溫層上連接牢固，粉面配合比正確，縫隙用相應(yīng)的散狀標(biāo)準(zhǔn)材料填滿，膨脹縫要按規(guī)定留設(shè)合理，每層保溫材料施工完要進(jìn)行找平嚴(yán)縫處理。(6)施工好的保護(hù)層要采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)，無法除去污染物或碰撞變形的保護(hù)層要進(jìn)行更換，合理安排施工且盡可能減少交叉作業(yè)。土建專業(yè)一、模板工程1、軸線位移現(xiàn)象：混14、凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：（1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；（3）模板支撐不牢固，加固不到位；（4)模板剛度差；（5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防：（1）認(rèn)真翻樣配板；（2）軸線確認(rèn)無誤后再支模；（3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；（4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性;（5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查。2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因：（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無法閉合；（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；（3）標(biāo)高控制線15、轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)多，累計(jì)誤差大；（4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防：（1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；（2）每次引測(cè)標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從0.000引起；（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測(cè)。3、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：（1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；（2）模板整體性差；（3）模板加固補(bǔ)牢固；（4）對(duì)拉螺栓使用過少。預(yù)防：（1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素；（2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。4、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：（1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤；（216、）木模板使用次數(shù)過多；（3）模模板制作粗糙；（4）鋼模板變形未修整；（5）澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤；（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)；（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位等。預(yù)防：（1）合理編制模板的施工措施；（2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；（3）預(yù)防以上通病原因。5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：（1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；（2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；（3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理。預(yù)防：（1）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿；（2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；（3）脫模劑刷完后，17、應(yīng)及時(shí)澆筑砼；（4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ鹉：蟀l(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；（2）封模前未進(jìn)行清掃；（3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞。預(yù)防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求。8、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方18、法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因：（1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；（2）施工要求不嚴(yán)格。9、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個(gè)方面的問題（1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；（2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷；（3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。二、鋼筋工程1、原料材質(zhì)缺陷現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)、取用鋼筋實(shí)際直徑。預(yù)防： （1）我們?cè)趪?yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際19、材質(zhì)狀況及各種受力性能情況；（2）在現(xiàn)場(chǎng)使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時(shí)的缺陷現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對(duì)。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對(duì)各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量。3、鋼筋安裝時(shí)的通病現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)20、段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的21、發(fā)生。4、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病（1）鋼筋閃光對(duì)焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。（2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。（3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。（4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 （5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。（6）鋼22、筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。（7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空.壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。（8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。（9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等。預(yù)防：（1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)；（2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作；（3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；（4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（5）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度；23、（6）提高施工工藝水平；（7）制定切實(shí)可行的施工措施。三、混凝土工程（一）拌制與外形1、混凝土攪拌通病現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)取Ｔ颍海?）砼配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等；（2）砼原材料不合格；（3）外加劑稱量錯(cuò)誤或添加順序不對(duì)；（4）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)；（5）砂石級(jí)配差；（6）水灰比和坍落度過大；（7）攪拌時(shí)間不夠；（8）外加劑摻入量過多；（9）外加劑質(zhì)量不合格。預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。2、外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：（1）砼澆筑后沒有找平壓光；（2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；（3）模板支設(shè)24、不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；（4）放線誤差較大；（5）砼澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：（1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；（2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；（3）復(fù)核施工放線；（4）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序。（二）表面缺陷1、麻面 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿；（4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；（2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙；（3）脫模劑須涂刷均勻，不25、得漏刷；（4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；（3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼26、澆筑不暢通；（2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；（4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防：（1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；（2）正確的振搗嚴(yán)防漏振；（3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；（4）選用合理的下料澆筑順序；（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、縫隙夾層現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因：（1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；（2）搗實(shí)不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：（1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過27、程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中；（3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。5、卻棱掉角現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因：（1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；（2）砼養(yǎng)護(hù)不好；（3）過早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防：（1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；（3）拆模時(shí)不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；（4）加強(qiáng)成品保護(hù)。6、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：（1）澆筑28、砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；（3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；（4）保護(hù)層小或該處砼漏振；（5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。預(yù)防：（1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；（2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；（3）澆水潤濕木模板。（三）各類裂縫1、塑性收縮裂縫 現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時(shí)間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因：（1） 砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，29、受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；（3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預(yù)防：（1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；（2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；（3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；（4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)30、抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；（5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。2、干燥收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.050.2mm之間。其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”。原因：（1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；（2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；（5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預(yù)防：（1）控制水泥用量、水31、灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。3、溫度裂縫現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度32、變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿?cái)嗝娓叨龋芽p大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。原因：（1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；（2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；（3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。 預(yù)防：（1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；（2）選用良好級(jí)配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；（3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；（4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；（5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；（6）制定降溫措施。4、不均勻沉陷裂縫 現(xiàn)象：多33、屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：（1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；（2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；（3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)。預(yù)防：（1）對(duì)松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固（2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)34、壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場(chǎng)地；（3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；（4）構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。5、撞擊裂縫現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因：（1）拆模時(shí)受外力撞擊；（2）拆模過早或拆模方法不當(dāng)。預(yù)防：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；（2）達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模；（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；（4）在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上避免堆放大量的堆重。6、凍脹裂縫現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)防：（1）冬期施工時(shí)，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)抗凍劑；（2）對(duì)砼進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)。