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1、1.1管路施工方案1.1.1管路施工要求1.1橋架固定在墻面上（或吊頂內），要求橋架為全密封結構，以防鼠害，可通過鎖扣開啟蓋子，橋架之間通過配套的連接片和螺栓連接；1.2金屬橋架用來安放和引導電纜，并起到機械保護的作用。同時還提供了一個防火、密封、緊固的空間使線纜可以安全地延伸到目的地，并為今后維護和擴充提供方便；1.3橋架材料均為冷軋合金板，表面鍍鋅；1.4使用帶分隔的金屬防火橋架；1.5橋架內線纜的總截面積不超過橋架內截面積的三分之一；1.7金屬焊接鋼管內線纜的填充率不超過60%；1.8管線施工單位要求能夠根據國家標準，確保電纜鋪設的可能性，清除管內毛刺和垃圾，并在管內留有穿線所需的引導鋼2、絲；1.9為了確保穿線順利，在焊接鋼管排放中，施工單位根據建筑規范在管線分支、連接、轉彎處設過線盒；1.10根據綜合布線系統的施工要求，每根電纜的轉彎半徑要求為其電纜外徑的8-10倍。因此，吊頂內橋架在轉彎或分路處均設置45；1.11在管線轉彎處不能拐死角，轉彎半徑10cm；1.12水平線槽和豎井梯架連接處，及水平線槽和管線各連接處須配以相規格的分支附件，1.13不能斷接，以保證線路路由的彎曲自如以及線路的安全；1.14若管線長度不夠，需加套管時，加外套，不能加內套；1.15在個別地方不能通過鐵管時，可用金屬軟管連接，軟管內徑不能小于鐵管內徑；1.17所有橋架在線纜敷設完畢后，全部要求使用鎖扣3、封閉，以防鼠害；1.18為確保線路安全，使橋架有良好的接地端。金屬橋架、金屬軟管均需整體連接，并在1.19本樓層內接地（強電保護地）。接地線截面積不小于6平方毫米；1.20所有薄壁金屬焊接鋼管均用導線焊接，并與橋架連接；1.21為防止電磁干擾，信息線纜線路與強電線路平行走向之間距離不能小于如下距離：5kva610mm此次使用的插座底盒全部為國標86型鐵盒，由于辦公家具的情況不明，暫定所有底盒的底面距地面高度為30cm。1.22在各信息插座處在墻內預埋國標86型鐵盒，各鐵盒與墻內管路連接良好，不能斷接；1.23信息插座距離強電插座該大于20cm。1.1.2管路施工工藝1.1.2.1弱電橋架安裝利4、用線槽配線施工非常方便。線槽用角鋼支架支撐。角鋼架用膨脹螺栓固定在樓板下方。在樓板上并不需要預留預埋件，線槽由鍍鋅薄鋼板制成，在配線時，線槽要留有一定的備用量（30%-40%）。在建筑物內，為了防火的要求，導線出槽時要穿金屬管或金屬軟管，導線不得有外露部分；同時線槽采用防火材料制成。整個預埋線管和線槽與橋架的施工，可幾個部分組成：引入配線、輔助配線箱或配線架；垂直橋架部分；樓層水平橋架部分、壁龕分線部分（包括配線接頭箱，過路箱、分線箱以及出線盒等接線設備）。1.1.2.2鍍鋅鋼管/JDG敷設鋼管管路有下列情況之一時，中間增設拉線盒或接線盒，其位置便于穿線：（1）JDG管的切斷須采用無齒鋸或鋼鋸5、切斷，端口應光滑，無毛刺。（2）JDG管暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，在混凝土平面內，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；JDG管明敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。（3）JDG管暗敷時，固定點間距不大于1000mm，固定點距彎頭重點、接線盒及終端間距應大于150mm,而小于300mm.（4） JDG管埋入墻體或混凝土內時管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。（5） 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，其支架、吊架的規格，當無設計要求時，不應小于圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm*3mm:；角鋼：25mm*25mm*36、mm的規定。（6） 管入箱（盒）應一管一孔，管徑與箱（盒）敲落孔應吻合，嚴禁開長孔。管入箱（盒）時排列應整齊，間距均勻，箱（盒）與墻平齊。（7） 配管完畢后，為防止異物進入管內，在端頭應做好封堵。（8） 在混凝土澆筑時，應留電工監控，以防將管路，接線盒震開移位。（9） 待模板拆除完畢后，應及時進行預掃管，掃管應將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出來，清除由于鍍鋅管路進入管內的雜物或積水。掃管完畢，封閉盒子口。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距符合表3.0.7的規定：表3.0.7固定點間的最大距離敷設方式鋼導管種類鋼導管直徑（mm）16202532407、固定點間的最大距離（mm）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼導管1.52.02.5薄壁鋼導管1.01.52.0套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具（箱）邊緣的距離宜為150300mm。套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且減少彎曲。套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。套接緊定式鋼導管管路埋入墻體內時，管路與墻體或混凝土時，管路與墻體或混凝土表面凈距不小于15mm。套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點牢固，且符合下列規定：(1)敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊巾鋼筋內側與鋼筋綁8、扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。(2)敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5mm。固定點間距不大于1000。連接點外側一端200mm處，增設固定點。(3)敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊巾板面。固定點間距不大于1000mm。套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，排列整齊，管口高出配電箱（柜）基礎宜為5080mm。套接緊定式鋼導管管路進入盒（箱）處，順直，且采用專用接頭固定。套接緊定式鋼導管管路與其它管路間的最小距離，符合表3.0.15的規定：表3.0.15與其它管路間最小距離管路名稱管路敷設方式最小間距蒸汽管平行管道上1000mm管道下5000mm交9、叉300mm暖氣管、熱水管平行管道上300mm管道下200mm交叉100mm通風、給排水及壓縮空氣管平行100mm交叉50mm1.1.2.3硬質塑料管PVC管施工工藝要求1.1.2.3.1工藝流程（1）明管敷設工藝流程預制支、吊架及管彎測量盒、箱及管路固定點位置管路固定件安裝管路敷設變形縫做法管路與盒、箱接線（2）暗管敷設工藝流程 彈線定位加工彎管暗敷管路掃管穿帶線1.1.2.3.2操作工藝（1）明管敷設操作方法l 管彎的制作方法預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。在進行阻燃塑料管敷射與煨彎時，管材對環境溫度的要求是：在原材料規定的允許環境溫度下進行，其外界環境溫度不宜低于-15。v 冷煨法適用于110、525的管徑。a. 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內，手 扳一次煨出所需要的角度。b. 將彎管彈簧插入管內的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當管路較長時，可將彎簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出）。v 熱煨法將彎管彈簧插入管內待煨彎處，用電爐或熱風機等加熱裝置進行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：彎曲半徑不得超出規范要求），并用溫布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。l 測定盒、箱及管路的固定點位置v11、 按照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點的準確位置，并在測定位置做出標識。v 根據測定的位置、用粉線彈出管路敷設的路徑，按照要求標出支架、吊架固定點的位置。l 管路的固定方法v 脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深力大于脹管長度），將脹管插入孔內，用配套的木螺釘固定管下。v 木磚法：用木螺釘直接將管卡固定在預埋的木磚上。v 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定的位置預埋鐵件，安裝時將支架、吊架焊接在預埋的鐵件上。v 穩注法：隨土建施工，將支架固定好。v 剔注法：按測定的位置，剔出孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內，校正后將洞口抹平。v 抱箍法：在梁、柱在敷設12、管路時，按照測定位置，用抱箍將支架、吊架固定好。在采用以上方法時，均應先固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架，以保證支、吊架安裝在同一直線上。l 管路敷設v 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。v 敷管：先將管卡一端的螺絲截上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內，逐個擰緊。v 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應小于 120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必要時在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節，以增加強度）。v 管路水平敷設時，高度不應13、低于2000mm；垂直敷設時，高度不低于1500mm（1500mm以下應加保護管保護）。v 管路較長時，超過下列情況時，應加裝接線（過路）盒：a. 管路無彎時，每隔30m；b. 管路有一個90彎時，每隔20m；c. 管路有二個彎時，每隔15m；d. 管路有三個彎時，每隔8m.；e. 如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一級。v 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見下表。管路中間固定點間距（mm）安裝方式支 架間 距允許偏差管 徑20254050垂直10001500200030水平8001200150030v 配線與管道間最小距14、離，見下表。配線與管道間最小距離（mm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1. 表內有括號者為在管道下邊的數據；2. 達不到表中距離時，應采取以下措施：v 管路連接a. 管口應平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處的結合面應涂專用膠粘劑，接口應牢固緊密。b. 管與管之間采用套管連接時，套管長度應為管外徑的1.53倍，管口在套管中應對縫平齊。在管外包隔熱層后，上下平等凈距可減15、至200mm。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35以下； 暖、熱水管包隔熱層。c. 管與器件連接時，插入深度應為管外徑的1.11.8倍。v 管路敷設a. 配管及支架、吊架應安裝順直、牢固，排列應整齊，管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現象。b. 彎曲半徑和彎扁度應符合規范規定。v 直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環中，小頭可在卡環內滑動。v 引出地面一段的（PVC）管，可以使用一節鋼管引出，但需要制作配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。v 管路入盒（箱）一律采用端接頭與內16、鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。（2）暗管敷設操作工藝l 管彎的制作方法同前的“明管敷設”l 彈線定位v 根據設計圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時，確定盒、箱位置后進行彈性定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準確位置并標出尺寸。v 根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預制混凝土樓板上進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。v 各種隔墻剔槽預埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時，需要穩埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位17、置尺寸。l 穩埋盒、箱v 盒、箱固定應平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整，縱、橫坐標 標識準確，符合設計圖和施工驗收規范規定。v 磚墻穩埋盒、箱：a.預留盒、箱孔洞：根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進入盒、箱穩埋完畢。b.剔洞穩埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內雜物清理干凈，再用水把洞內澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度水泥砂漿填入洞內，將盒、穩注端正（注意：將敲落18、孔處預留出短管的安裝空間），待水泥沙漿凝固后，再接短管入盒、箱。v 組盒鋼模板、大模板混凝土墻穩埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時將固定盒、箱的螺釘拆除。b.利用穿箱盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻面平齊。v 滑模板混凝土墻穩埋盒、箱：a.預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩埋盒或箱體。b.用螺釘將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體面平齊。v 頂板穩埋燈頭盒：a.加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位19、的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞內，并固定好吊板，待配管后用高強度等級水泥砂漿穩埋牢固。b.現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。c.隔墻穩埋開關盒、插座盒。如在磚墻、泡沫混凝土墻等，剔槽時應將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應比管外徑大，槽的深度和寬度應大于管外徑的1.5倍以上。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽，泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并平齊，如為石膏板時，宜將管穿入板孔內并敷設至盒、箱處20、。l 管路暗敷設v 管路連接：a.管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應到位。膠粘劑要求粘接后1min內不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。b.管路垂直或水平敷設時，每隔1m間距應有一個固定點，在彎曲部位應在圓弧的兩端300500mm處加一個固定點。c.管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。v 管路暗敷設：a.現澆混凝土墻內管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求21、固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。b.滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后支好頂板，再敷設 管路到燈位。c.現澆混凝土樓板內管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應敷設在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出“管帽”再接管。d.預制薄型混凝土樓板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘22、在樓板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口稍大一些，利用高樁盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內鎖母把管子固定在盒子孔處，并用高強度水泥砂漿穩固好，然后敷設管路，厚度應不小于15mm。e.預制圓孔板內管路暗敷設：土建在吊裝圓孔板時，電工應及時配合敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸，開出燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔板孔內一端穿入至燈頭盒處，將管子固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子。f.灰土層內管路暗敷設：在灰土層夯實后，進行管槽的開挖和剔鑿，然后敷設管路，管路敷設后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應不小于15mm。l 掃管穿帶線：對于現澆混23、凝土結構，如墻、樓板應及時隨著拆模時進行掃管，以便及時發現和處理管路被堵現象。對于磚混結構墻體，應在抹灰時進行掃管，有問題可及時進行修改和返工，以便土建修復墻面。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續施工過程中，加強已配管路的成品保護，防止出現二次堵塞。1.1.2.4管內穿線敷設方式及其表示方法1.1.2.4.1電線穿線管的方式PVC管：PC20、焊接鋼管：SC20、 扣壓式鍍鋅薄壁電線管：KBG20、 緊定式鍍鋅薄壁電線管：JDG20。1.1.2.4.2常用線路敷設方式 SR：沿鋼線槽敷設 BE：沿屋架或跨屋架敷設 CLE：沿柱或跨柱敷設 WE：沿墻面敷設24、 CE：沿天棚面或頂棚面敷設 ACE：在能進入人的吊頂內敷設 BC：暗敷設在梁內 CLC：暗敷設在柱內 WC：暗敷設在墻內 CC：暗敷設在頂棚內 ACC：暗敷設在不能進入的頂棚內 FC：暗敷設在地面內 SCE：吊頂內敷設,要穿金屬管 1.1.2.4.3導線穿管表示 SC-焊接鋼管 MT-電線管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-橋架 MR-金屬線槽 M-鋼索 CP-金屬軟管 PR-塑料線槽 RC-鍍鋅鋼管 1.1.2.4.4導線敷設方式的表示 DB-直埋 TC-電纜溝 BC-暗敷在梁內 CLC-暗敷在柱內 WC-暗敷在墻內 CE-沿天棚頂敷設 CC-暗敷在天棚頂內 SCE-吊頂25、內敷設 F-地板及地坪下 SR-沿鋼索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墻明敷 沿鋼線槽：SR 沿屋架或跨屋架：BE 沿柱或跨柱：CLE 穿焊接鋼管敷設：SC 穿電線管敷設：MT 穿硬塑料管敷設：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷設：FPC 電纜橋架敷設：CT 金屬線槽敷設：MR 塑料線槽敷設：PR 用鋼索敷設：M 穿聚氯乙烯塑料波紋電線管敷設：KPC 穿金屬軟管敷設：CP 直接埋設：DB 電纜溝敷設：TC 導線敷設部位的標注 沿或跨梁（屋架）敷設：AB 暗敷在梁內：BC 沿或跨柱敷設：AC 暗敷設在柱內：CLC 沿墻面敷設：WS 暗敷設在墻內：WC 沿天棚或頂板面敷設：CE 暗敷設在屋面或頂板內：CC 26、吊頂內敷設：SCE 地板或地面下敷設：FC1.1.2.4.5PVC電工套管的分類分為L型(輕型)M型(中型)H型(重型)（1）產品規格:分為輕型-205、中型-305、重型-405三種。輕型-205 外徑16mm-50mm、中型-305 外徑 16mm-50mm、重型-305 外徑 16mm-50mm；（2）公稱外徑分別為：16、20、25、32、40的產品厚度如下：l 16外徑的輕、中、重厚度分別為：1.00（輕，允許差+0.15）、1.20（中，允許差+0.3）、1.6（重，允許差+0.3）。l 20外徑的中、重（沒有輕型的）厚度分別為：1.25（中，允許差+0.3）、1.8（重，允許差+27、0.3）。l 25外徑的中、重（沒有輕型的）厚度分別為：1.50（中，允許差+0.3）、1.9（重，允許差+0.3）。l 32外徑的輕、中、重厚度分別為：1.40（輕，允許差+0.3）、1.80（中，允許差+0.3）、2.4（重，允許差+0.3）。l 40外徑的輕、中、重厚度分別為：1.80（輕、中型，允許差+0.3）、2.0（重，允許差+0.3）。1.1.3注意事項1.1.3.1與電氣專業方的配合有關弱電之主要設備的供電由電氣專業方負責提供。電氣承包方將為弱電系統電力供電提供所需的線槽及管道，弱電施工總承包須在按時向電氣承包方提供本工程范圍內各系統有關施工圖。弱電施工總承包須提供與電氣專業方28、協調以進行所需的安裝配合工作，并就雙方的交接駁口商定準確的位置及雙方的。1.1.3.2土建專業承包方的配合1）在實際施工前，弱電施工總承包協調各分包商/承包商與配合土建預埋工程單位進行已安裝工程作技術交底，并須以書面形式確認有關預留的設施是否滿足本技術文件范圍內施工的要求。弱電施工總承包須負責提供進一步完善預留設施的資料。2）弱電施工總承包開始工作后須以書面形式確認及提供有關建筑結構的外型和強度有影響的有關資料，包括設備進出的吊裝孔洞要求。如經復核原工程資料確定仍需再作增改時，弱電施工總承包須立刻提交詳細的資料供設計方審核。3）弱電施工總承包須負責確保本系統范圍內各系統有關預留設施，在土建施工時按要求正確預留。對中標前已預留或完成的孔洞、埋線等，在合同簽定后立刻派員進行檢查，如有問題，及時通報并整改。