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1、燃?xì)夤艿朗┕し桨副臼┕と細(xì)夤こ滩糠值目傮w施工程序為：接受任務(wù)階段一開工前準(zhǔn)備階段一全面施工階段一交工驗收階段。主要施工工序為：施工準(zhǔn)備一管溝土方一頂管工程一管道敷設(shè)一閥門井安裝一閥門、附件安裝一管溝回填一系統(tǒng)試壓一竣工驗收主要分項工程施工方法如下：一、施工準(zhǔn)備1、建立工地試驗室，在施工現(xiàn)場設(shè)立一綜合實驗室負(fù)責(zé)本工程內(nèi)的原材料試驗及砼強度測定等工作。各施工區(qū)另設(shè)小型工地土工試驗室，負(fù)責(zé)工程原材料、成品、半成品每道工序的中間檢測工作。2、做好施工防水、排水工程施工期間，為保證施工場地始終處于良好的排水狀態(tài)，修筑一些臨時排水設(shè)施，盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，既要保證施工場地不積水，又要保證水流不進(jìn)入2、農(nóng)田耕地，引起淤積和沖刷等。3、修整工程土石方機械存放場，將各取土場所需的挖掘機、鏟運機、裝載機、自卸車運至現(xiàn)場做好施工前的檢修和各項準(zhǔn)備工作。4、施工機械配備工程必須采用機械化作業(yè)，即以挖掘機開挖、裝載機裝運，自卸汽車運輸為主。因此本合同段擬配備挖掘機、裝載機、推土機三輪壓路機、振動壓路機，并配備鏟運機、灑水車、平地機等機械。二、施工測量l、開工前由業(yè)主組綱有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點。2、根據(jù)設(shè)計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。3、使用全站儀對3、沿線施工放樣，依據(jù)首級導(dǎo)線點和設(shè)計里程中樁坐標(biāo)，用極坐標(biāo)法恢復(fù)各里程樁位，用三角高程法實測地面高程，用水準(zhǔn)儀測橫斷面，提交縱橫斷面等相關(guān)資料報監(jiān)理工程師審核，確定工程量。4、所有測量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強對測量控制點的保護(hù)，并定期復(fù)驗各控制點，發(fā)現(xiàn)問題及時補測補設(shè)。5、在放線過程中如出現(xiàn)實際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。6、測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。7、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。8、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面4、的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。三、室外燃?xì)夤艿腊惭b（一）、管溝開挖施工前，根據(jù)管道占地寬度范圍內(nèi)的雜草、石塊、樹木等要清除干凈，其溝、坎、陡坡等應(yīng)予以平整，不得影響施工機具通行。1、開槽管道溝槽應(yīng)接設(shè)計所定的平面位置進(jìn)行開槽。本工程為人工及機械挖土，溝壁坡度按設(shè)計要求進(jìn)行，但管溝開挖深度及坡度應(yīng)根據(jù)沿線土質(zhì)實際情況而定。保證不塌方，不偏幫。2、開挖管溝時其斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，溝底應(yīng)平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種雜物。3、開挖管溝土石方不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆施在布管的另一側(cè)，且推土距溝邊不得小于0.5米，管溝應(yīng)保持順暢。4、挖管溝遇地下構(gòu)筑物及其他障礙設(shè)施時應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措5、施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。5、開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求應(yīng)及時修正，并作好竣工測量和紀(jì)錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理交按手續(xù)。四、過路頂管1、施工準(zhǔn)備方案(1)、挖工作坑及接收坑：按實際需要找好頂管位置，在距路1米外兩側(cè)用人工挖頂管工作坑和接收坑。頂管工作坑底面積為4米術(shù)5米（5米為頂管方向長度）接收坑底面積為4*4米，深度為設(shè)計管中向下1. 06米左右（考慮排水層工作面厚度），根據(jù)地下水位情況，工作坑須做好降水措施，在坑底設(shè)50cm厚礫石濾水層，濾水層中設(shè)400:+:400：400排水集水坑，在其中設(shè)置2寸污水泵，為防止塌方，在坑四周支6 =12鋼檔板。(2)、鋪設(shè)導(dǎo)軌：為保證頂進(jìn)管的水平6、坡度，在坑底濾水層上做0.3M厚C20混凝土工作層，其上設(shè)置2排預(yù)埋鐵件，頂管時將管放置在輕軌上。(3)、設(shè)備選擇與布置：故選用1臺IOOT液壓千斤頂，另外特備2臺IOT千斤頂用來校正及更換機具。(5)、后背制作：由于頂力較大，千斤頂后背支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠強度和較大穩(wěn)定性，須在工作坑后側(cè)設(shè)置3米木0.5米寬木2米高的鋼墊鋼墊用6 =30MM鋼板焊成，六面封閉，中間肋間距為lOOmm，鋼墊后設(shè)置一排200250斗：3500枕木10根、一排200:#250：2500枕木14根及3. 5MIM:+:3M的混凝土墩。千斤頂通過鋼墊將力傳給后背支撐。(6)、頂具、頂座制作：由于千斤頂作用在鋼管端上的力較7、大，在管端設(shè)置由兩塊6 30鋼板和數(shù)根長400mm術(shù)(p 108t4.5鋼管制成的頂座。千斤頂通過頂杠將力在頂座上，頂座再將力均勻傳遞給螺紋管管壁，頂杠由12512角鋼4根用270a:100:+:12的鋼板焊成300;t300的方框型，內(nèi)側(cè)均焊4根（p 1084.5鋼管兩端再用300：I：300:+:30鋼板封焊，項杠制作長度分別為0.5m，Im，1. 5m，2m，各種規(guī)格備2套。為保證頂進(jìn)管連成一體不錯口，每段螺紋管采用電焊連接固定。2、施工步驟(1)、施工前對頂管人員要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)、安全交底，固定崗位，明確職責(zé)，將鋼套管用人工按于軌道上，管子的一端緊貼頂土側(cè)面。(2)、管子的另一端放置橫向8、縱向頂具，擺好千斤頂，施加壓力推動管子前近，先做試頂，試頂時要對導(dǎo)軌項具方位中心線進(jìn)行詳細(xì)觀察測量，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行正式作業(yè)。(3)、當(dāng)管子頂進(jìn)50Cm時，應(yīng)退出千斤頂，加上50Cm縱向頂具，然后再緩緩頂50Cm，將千斤頂退回原位，將50CmM換成一個Im頂杠，如此循環(huán)進(jìn)行操作。(4)、每次Im測量觀測一次，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施進(jìn)行處理。(5)、施工前應(yīng)檢查千斤頂作用力中心線是否與管子中心線一致，頂具有無松動時，應(yīng)調(diào)正后在施工(6)、千斤頂推動鋼管的作用點，應(yīng)在管子外徑總高度的1/4-1/3之間。3、安全措施(l)、水泵專人看護(hù)，有水就抽，以防淹沒設(shè)備，并配置備用泵1臺。(2)9、管外用照明36V低壓電源，電源線要架空，所有用電設(shè)備要接地接零專人負(fù)責(zé)，總箱配漏電保護(hù)器。(3)、常檢查土質(zhì)情況，防止塌力，頂管機具也要經(jīng)常檢疊，操作時閑散人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，操作人員戴好安全帽。(4)、施上路段要設(shè)警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅色警示燈。管道加工和組裝1、管道的切割采用氣割方法，管道坡口宜采用機械方式，如用其他方泫必須出去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。2、管道對接頭的坡口形式應(yīng)為V型，其尺寸符合下列規(guī)定：管道對接街頭坡口尺寸15 項目 厚度(mm)嚳 坡口角度礦 鈍邊(mm)。 間隙(mm)妒 1 p 6-7p 5 5-65礦 1. 0-1. 5-i 1 0-1. 67 2- 8-1 0& 10、5 5-65礦 1.0-1.6礦 1. 5-2. 0:i 3、鋼管組裝前應(yīng)將管端20mm的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端螺旋縫進(jìn)行補焊，其長度不應(yīng)小于50mm，并將管道內(nèi)的雜物也清除干凈。4、管端如有較輕度變形可用專用工具矯正，不能用錘直接敲擊管壁。5、當(dāng)采用斜口時，其偏轉(zhuǎn)角不宜大于3度-7度，相鄰兩斜口的間距在偏轉(zhuǎn)角同向時，不得不小于1.5倍的管道公稱直徑。五、管道焊接1、焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條、焊絲。3、管道的焊接方法采用全氬弧焊打底、蓋面，鋼管與閥門連接時采用法蘭連接；管端焊接11、街頭時應(yīng)滿足城填燃?xì)夤こ屉x工及驗收規(guī)范(CJJ33-89)第四章的規(guī)定。4、焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。5、焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于lOrnm焊位內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹，毛刺清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。管道焊接應(yīng)采取多層焊接，施焊時層間熔渣應(yīng)清除干凈，進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。6、焊接檢查焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：(l)、管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干(2)、焊縫的寬度應(yīng)比坡口寬2.5-3. 5mm。(3)、焊縫表面不得有裂紋、未融合、氣孔和回渣等缺陷。7、管道焊接完成后，應(yīng)對全部焊口進(jìn)行100?/12、o超聲波探傷檢驗，X射線檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。六、管道防腐燃?xì)夤艿啦捎萌龑覲E結(jié)構(gòu)外覆蓋層和犧牲陽極法相結(jié)合的防腐保護(hù)法，全線涂層采用加強級防腐，焊口采用熱縮套進(jìn)行補口，管道外防腐層應(yīng)預(yù)制并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。七、管溝回填管溝回填前，應(yīng)與現(xiàn)場代表共同對管道進(jìn)行檢查。1、管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。2、管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除溝內(nèi)積水。3、管道防腐絕緣應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破，應(yīng)立即修補。5、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度為0. 2-0.3米，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回13、填土必須人工夯實，當(dāng)填土超過管頂0.5米時，可使用小型機械夯實，每層土厚度0. 25-0.4米。（九）、管道的吹掃和試壓管道吹掃：1、燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，均應(yīng)進(jìn)行吹掃與試壓，吹掃與試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。2、吹掃時應(yīng)在吹掃管道末端加同徑閥門做吹掃口，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。3、每次吹掃的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量米確定，不宜超過3km。4、吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹掙以白布檢驗合格為止，同時做好記錄。管道試壓：1、試壓注意事項試壓用的壓力表，應(yīng)在有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的2倍，彈簧壓力表精度不得低于04。試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗匝力降至大氣壓力時進(jìn)行修補，外長補后進(jìn)行復(fù)試。14、2、強度試驗燃?xì)夤艿赖膹姸仍囼瀴毫樵O(shè)計壓力的1.5倍。管道附屬設(shè)備的試驗壓力按設(shè)計要求進(jìn)行。進(jìn)行強度試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，用肥皂水檢查所有焊縫，無漏氣無降壓為合格3、氣密性試驗氣密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5陪。埋入地下燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼炓嗽诨靥钪凉茼椧陨?. 5m后進(jìn)行。在氣密性試驗開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間溫度和壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間宜為24小時。八、鋼管施工方案：無縫鋼管焊接安裝方案修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸15、的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸一清膛一確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置一第一次管道找直一調(diào)整對口間隙尺寸一對口找平一管道拉線找直一點焊2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。電弧焊的接頭形式2.1管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2.2對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.3對口縱、環(huán)向焊縫的位置16、應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓5。左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于lOOmm;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊縫。2.4定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大lOcYo- 15%，以保證焊透。2.5管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。2.6管道與法蘭焊接時，管17、道應(yīng)插入法蘭三務(wù)之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重20a、水平管道坡度不小于0. 3cYo。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。九、 球閥施工（一）、施工前注意事項埋地深度依照燃?xì)馐┕ひ?guī)定，若埋地深度超過施工規(guī)定時，18、必須使用保護(hù)管。挖掘后先把石頭，碎石等雜物清除，之后用沙子lOcm厚左右鋪平并壓好。球閥與連接結(jié)的配管需保持水平， 垂直狀態(tài)后施工。與其它埋設(shè)物應(yīng)保持埋設(shè)間隔距離。地域采暖等60以上埋地物： THP等利用保護(hù)措施后距離要保持30cm以上上水管， 電氣設(shè)施物， 通信電纜線： 30cm以上下水管： 20cm以上（二）、球閥對接熔接使用時應(yīng)注意：1)要確認(rèn)安裝球閥的地理位置地面有水或濕氣的時，變更安裝位置或把水或濕氣完全去除后，保證地盤不下沉，必須把地基壓結(jié)實此時再把管調(diào)節(jié)到與地面成水平的位置2)管材的一端先固定到熔接機后打開球閥的包裝，把球閥的一端固定上，如果對接焊接機的固定長度不充分，無法固定球19、閥時就使用兩臺固定機固定，球閥的另一端與固定機調(diào)到相同高度固定一面加工一加熱板安裝一加壓熔接一加熱維持一接合一冷卻一熔接機分離3)另一端的管固定好后按焊接方法進(jìn)行焊接注意：要作業(yè)時球閥上側(cè)的標(biāo)識箭頭必須與燃?xì)獾牧飨蛞恢潞附幼鳂I(yè)中為了防止球閥內(nèi)流入異物質(zhì)使用包裝袋等把球閥的內(nèi)面堵住管與球閥要水平垂直狀態(tài)熔接4)焊接機分離后約需30分鐘冷卻5)把”T”型球閥把手從盒子中取出、組裝完后，再把把手完全的插入到旋鈕中注意：使用”T”型把手要測試球閥的開關(guān)狀態(tài)6)要確認(rèn)球閥有無開關(guān)動作球閥的ADAPTER直線PE管材長度和方向必須標(biāo)（一）此時是開啟的狀態(tài)直線垂直方向標(biāo)(II)此時是關(guān)閉狀態(tài)關(guān)閉(CLOSE20、)： 在開的狀態(tài)下把ADAPTER按順時針的方向旋0。打開（打開）： 在關(guān)閉的狀態(tài)下把ADAPTER按逆時針的方向旋0。GEAR BOX的TOP ADAPTER0。左右，回轉(zhuǎn)箭0。開關(guān)動作完全關(guān)閉狀態(tài)(FULLCLOSE)， 完全打開狀態(tài)(FULL打開)狀態(tài)不能沖勁開啟或閉合7)使用放散球悶氣密試驗8)球閥旋鈕周邊使用沙子鋪設(shè)（三）、使用電熔套筒1)要確認(rèn)安裝球閥的地理位置地面有水或潮氣時請改變安裝的位置或把水或潮氣完全的去處，為保證地盤不下沉。必須把地基壓結(jié)實，此時再把管調(diào)節(jié)到與地面成水平的位置2)管確以管切斷時是否直角，未成直角時應(yīng)重新切斷3)刮球閥和管的表面球閥的連接管表面和管表面，插入21、連接管時長度約20%的部位做標(biāo)記，標(biāo)記部位必須全部刮到，刮的厚度為0. 2mm、管面刮完后，把連接套筒的包裝拆除，把管完全插入到連接管內(nèi)。（把連接管STOPPER鍵拆除后插入）注意：刮管表面是用連接套筒最重要的工程，所以管表面必須刮干凈4)把球閥安放在埋設(shè)位置后，把管材標(biāo)記位置插入到連接套筒5)另一端的管固定好后按熔接方法進(jìn)行焊接注意：要作業(yè)時球閥開關(guān)的標(biāo)識箭頭必須與燃?xì)獾牧飨蛞恢潞附幼鳂I(yè)過程中為防止球閥內(nèi)流入異物，使用包裝袋把球閥內(nèi)面堵住管與球閥要水平垂直狀態(tài)下焊接。6)焊接機分離后約需30分鐘冷卻7)把“T”型球閥把手從盒子中取出，安裝完球閥后，用把手完全的插入到旋鈕中注：使用“T”型把手22、要測試球閥的開關(guān)狀態(tài)8)要確認(rèn)球閥開關(guān)球閥的ADAPTER直線PE管材長度和方向必須標(biāo)（一）時是開啟狀態(tài)，直線垂直方向標(biāo)()時是關(guān)閉狀態(tài)關(guān)閉( CLOSE)：在開的狀態(tài)下把ADAPTER按順時針方向旋轉(zhuǎn)90度打開(OPEN):在關(guān)閉狀態(tài)下把ADAPTER按逆時針方向旋轉(zhuǎn)90度齒輪箱的開關(guān)回轉(zhuǎn)180度左右，箭頭90度開關(guān)動作完全關(guān)閉狀態(tài)(FULL CLOSE)。完全打開狀態(tài)(FULL OPEN)狀態(tài)下不能沖勁開啟和閉合9)使用放散球閥做氣密試驗10)球閥旋鈕周圍用沙子鋪設(shè)（四）、閥氣密實驗方法a)關(guān)閉球閥b)安裝放散球閥箱中附帶的氣密試驗附件c)打開放散球閥d)使用壓力發(fā)生氣（室素燃?xì)狻獗玫龋?3、把管連接到氣密試驗工裝上，把壓力注入到球閥內(nèi)后，關(guān)掉放散閥（試驗壓力1公斤以下）e)把壓力器從敢散球閥分離后連接到壓力實驗機上f)打開放散球閥使用連接后氣密泄漏檢查機檢查，有或無泄漏的情形時關(guān)閉放散球閥，不在發(fā)生泄漏時在打開放散球閥g)連接后的氣密壓力過一定時間后，確認(rèn)壓力是否減少壓力完全減少后再次檢查氣密機連接部位有無泄漏。（五）、燃?xì)庑孤z查機的使用方法球閥必須在關(guān)閉的狀態(tài)下連接燃?xì)饨油顟B(tài)下絕對不可以打開球閥，兩側(cè)己通氣時無法用燃?xì)庑孤z測儀器檢測，暫定已經(jīng)通燃?xì)獾牟课粸榍蜷y的左側(cè)，沒通燃?xì)獾牟课粸橛覀?cè)。1)打開球閥上側(cè)的放散球閥2)打開燃?xì)庑孤嶒灆C檢查燃?xì)獾臐舛仁欠袷橇銧顟B(tài)十、 閘閥24、施工按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘閥底部標(biāo)高線，偏差不大于lOmm，同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機預(yù)留支座孔是否對中；將閘閥吊裝到位，并立穩(wěn)靠實；將閘閥吊起貼墻就位，調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度、垂直度不大于1/1000），閘閥框與預(yù)埋鋼板可靠連接，二次澆注采取有效封閉措施保證閘閥框與構(gòu)筑物之 間不滲漏。(1)安裝閘閥推力螺桿及啟閉機座，安裝水平度與垂直度符合設(shè)計要求，啟閉機中心與閘閥板螺桿孔中心應(yīng)位于同一垂線，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘閥推力螺桿，以閘板推力螺桿板閘端為基準(zhǔn)，將閘閥推力螺桿調(diào)垂直后固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進(jìn)行閘閥和啟閉機的二次混凝土澆筑。(2)檢驗：閘閥安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求各緊固件連接牢固；對啟閑機內(nèi)的油脂進(jìn)行檢查和加注；在無水的條件下進(jìn)行閘閥的啟閉試驗，達(dá)到操作靈活，動作到位，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象；在設(shè)計水位下，閘閥啟閉自如，無突跳現(xiàn)象，限位裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露實驗，在最大設(shè)計水位條件下，閘閥的泄露量符合規(guī)定。 14 / 14