午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、廈門天馬二期M3棟-工藝一層壓縮空氣管道系統安裝工程 1. 編制說明本方案適用于壓縮空氣及（安裝各種供氣氣體）管道系統現場管道安裝的施工。2. 工程內容2.1本方案涉及的工作范圍管道、支架、在線部件、儀表管的安裝、試壓及系統沖洗。2.2主要安裝工程實物量詳見投標報價分項表-M3-1包。3. 編制依據3.1施工文件及圖紙3.2安裝施工應遵守以下規范：a. 壓力管道安全管理與監察規定及解析 勞部發(1996)140號b. 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB 50231c. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB 50275d. 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收 GB 502742、e. 壓力容器安全技術監察規程 質技監局鍋發（1999）154號f. 工業金屬管道工程施工規范 GB 50235g. 現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB 50236h. 工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GB 50093i. 建設工程安全生產管理條例 中華人民共和國國務院令第393號4. 施工順序4.1施工先決條件圖紙及文件已會審材料到位并驗收合格，材料/構配件/設備報驗單經業主核查符合設計要求施工設備準備齊全人員資格已審核現場條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經業主審核批準并進行技術交底。4.2施工程序施工程序見下圖4.3詳細描述4.3.1施工先決條件詳見4.1施工先決條件4.33、.2領料a. 所有鋼管在安裝前應逐根進行外觀檢查，復核其外徑、壁厚，并核對標記所示的材質是否符合施工圖的要求；b. 對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；c. 所有管件應逐件進行外觀檢查，復核其尺寸、材質，結果應符合相應技術條件及施工圖的要求。d. 對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片時墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm。4.3.3管道、管件清洗管道清洗分為：安裝前管道清洗；安裝后與設備連接前清洗。a. 用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布反復擦拭管內壁，直到滿足下表規定的檢查方法和準則。管道、管件及系統清潔度檢驗準則及檢驗方法項次項目檢驗準則4、檢驗方法1管道內部清洗白布拖拭白布上無明顯臟物目視丙酮拖試拖試兩遍遍數滿足去離子水擦洗擦洗兩遍用潔凈白布在管內擦拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮氣）吹干管內干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視2管道外表面清洗水沖洗或擦拭表面無明顯臟物目視表面擦干表面干燥目視3管件清洗容器內溶劑浸泡20分鐘時間足夠去離子水清洗內表面無肉眼可見臟物用潔凈白布在管內擦拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮氣）吹干內表面干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視4系統清洗A級水沖洗出口端白紗布上無肉眼可見臟物目視沖洗達到A級清潔度目視和電導儀測量注：A級清潔度：用去離子水沖洗時，在清洗水排出端安裝能過濾掉50m以上雜質的不銹鋼濾網，沖洗510分5、鐘，目視濾網上或紗布上無異物。管件應放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡20分鐘，取出進行干燥，直到沒有氣味為止。清洗完畢后的管子、管件用無油壓縮空氣或氮氣吹干，并將兩端口封堵，以防管子、管件再度污染。4.3.4下料、切割a. 管子切割宜采用機械切割； b. 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；c. 切口端面傾斜偏差L不應大于管子外徑的1%； d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應消除熱影響區。4.3.5坡口加工a. 坡口加工采用機械加工方法。b. 坡口加工尺寸詳見下圖：4.3.6管道預制、組裝及焊縫檢驗4.3.6.1管道應盡可能在車間分段預制，以保證管6、道安裝質量；4.3.6.2管道可分段組裝，但組裝件應有足夠的鋼性，以免產生永久變形。管道組件的尺寸偏差（下圖）不得超過下列要求：a. 每個方向的總長度L偏差為5mm；b. 間距N偏差為3mm；c. 角度的偏差為2.5mm/m；d. 支管與主管軸線的橫向偏差C在1.5mm范圍內；e. 法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝，其偏差f在1mm范圍內；f. 法蘭面應與管中心線垂直，法蘭外徑上的垂直偏差e為：DN300時，e1mm；DN300時，e2mm；g. 管道組裝件應便于運輸和安裝，并留有調整活口。組裝完畢的管段應將內、外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾污。4.3.6.3管段預制組裝后應及時編號、標識，妥7、善保存。4.3.6.4焊工資格要求：本工程施焊焊工必須持有國家質量監督檢驗檢疫總局頒發特種設備焊工許可證，施焊項目為GTAW-Fe-5G-3/76-FefS-02/10/12和SMAW-Fe-5G（K）-9/76-Fe4J等。所有焊工上崗前必須經過第三方的考試合格后方能上崗。4.3.6.5焊縫檢驗(1)外觀檢查焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進行焊縫外觀檢查，管子與管子（含彎頭）的對接焊縫余高小于3mm。(2)無損檢驗a.管道焊縫進行5%的射線探傷，級 合格。b.其余管道焊縫全部表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。4.3.6.8、6焊縫返修(1)當發現產品焊縫有不允許的缺陷時，應分析其產生的原因，提出改進措施，然后進行補焊。(2)當焊縫同一部位返修兩次時，應制定返修措施并經焊接責任工程師審批后方可進行返修。(3)返修部位及范圍由質檢人員確定，采取機械或修磨方法把缺陷清除干凈，必要時可采用表面檢驗確認。4.3.7閥門檢驗閥門應檢查開關的靈活性，所有閥門應做強度及嚴密性試驗，試驗壓力為2.4MPa，密封壓力1.8 MPa。試驗完畢后填寫試驗記錄。4.3.8支吊架制作、安裝4.3.8.1支架制作按照支架詳圖進行制作、組裝。4.3.8.2支吊架防腐采用環氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業主要求。4.3.8.3支吊9、架安裝a. 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，偏差不大于75mm，安裝應平整牢固，與管子接觸應良好。b. 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設計有規定外不得使用同一吊桿。c. 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。d. 管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式和位置。4.3.9管道及附件安裝4.3.9.1管道安裝a. 管道坡度應符合設計圖紙要求；b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調10、整，吊架用吊桿螺栓來調整，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接。c. 閥門、法蘭及其它連接件的設置和焊接位置應便于檢修和在役檢查。d. 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其傾斜度不大于0.5mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。e. 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應涂二硫化鉬。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。f. 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長最大允許偏差不超11、過10mm。g. 管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。h. 管道焊縫位置應符合下列要求：I. 直管段兩環縫間距不得小于100mm（DN150）；或不小于200mm（DN150）；II. 環焊縫距支吊架凈距不小于50mm；III. 在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。i. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。j. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應封閉敞開的管口。k. 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。l. 不銹鋼管道及碳鋼支吊架12、之間應墊入橡膠墊片（回風區域采用軟質塑料板），以防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。鍍鋅U型螺栓加套透明PVC套管或熱塑管（施工前有甲方確認）。4.3.9.2管道安裝的允許偏差符合下表的規定：管道安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1管道坐標及標高室外架空地溝埋地101525室內架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DN100DN100每10m5103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米1.5管段全長大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+104.3.9.3閥門安裝a. 閥門必須試驗合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應仔細閱讀產品說明書，了解安裝技術要求及安裝注意事項。c. 閥門安裝前應校對閥門型號，并根據介質流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。4.3.10試壓a. 設備試壓按設備制造廠提供的技術說明書進行。b. 管道系統試壓按GB 50235和GB 50184的要求進行。試驗介質，試驗壓力見下表。具體試驗方法詳見技術規范。c. 潔凈壓縮空氣、氧氣管道還需進行泄漏量試驗，試驗壓力為設計壓力，試驗時間為24小時。具體試驗方法詳見技術規范及相關技術規范。