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1、/ 大連市城市供水系統改造工程沙河口新建凈水廠清水池工程施 工 組 織 設 計 目錄1、工程概況 2、編制依據和執行標準3、工程特點4、施工部署5、主要施工方法6、質量保證措施7、安全保證措施8、保證工期技術措施9、環境影響因素及控制10、文明施工措施11、施工用水、電計劃12、附圖附表1. 工程概況 大連城市供水系統改造工程沙河口續建凈水廠清水池工程，共有兩座，其總容積30000m3 。此項工程主要以土建工程為主，清水池的地下及地上部分的土建為現澆鋼筋砼結構，兩個池分別為：65mm55mm高5.2m，壁厚上部350mm，下部550mm；80.8mm30.8mm高5.2m,壁厚400mm。安裝2、部分為DN1600、DN1400、DN1200防水套管，162012、142012進水管和142010溢流管及其管道內外防腐等，此工程質量要求高，涉及千家萬戶，是保護環境造福人類的工程。2. 編制依據和執行標準2.1 大連市城市供水系統改造工程沙河口新建水廠續建工程清水池施工圖紙，招標及答疑文件2.2 國家現行建筑施工手冊2.3 給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ14190）2.4 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）2.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（ GB5023698）2.6 給排水管道工程施工及驗收規范 （GB5026897）2.7 工業金屬管道工程施工及3、驗收規范 （GB5023597）2.8 工業設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ22991） 2.9 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB5021291）2.10 中化二建集團公司質量保證手冊、環境管理體系規范及使用指南等。（及ISO9001、ISO14001標準）3. 工程特點：3.1 本工程工期較緊，有一定的施工難度，涉及專業較多，要充分做好組織協調、配合工作，以確保工程進度和質量。3.2 本工程屬于環境保護項目，涉及千家萬戶造福人類的工程，這樣就對施工提出了更高的要求，所以要加強焊工、混凝土工等工種的培訓，保證工人考試合格后，持證上崗。3.3 清水池為現澆大體積的混凝土結構，具有結構4、厚、體形大、鋼筋密、混凝土數量多，工程條件復雜和施工技術要求高的特點，除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要就是如何控制溫度變形裂縫的發生和如何采取抗滲漏措施。3.4 清水池跨度大，模板加固比較困難，也是該工程的重點和難點。3.5 巖土層分布特點：雜填土：該層厚度1.94.3m；含碎石粉質粘土：該層厚度02.6m，土質均勻，不宜做天然基礎；碎石土：該層厚度0.92.2m，碎石主要以板巖碎塊為主；板巖:黃色或灰綠色，呈強風化堅硬狀態，頂板埋深3.27.3m。3.6 水文地質條件： 地下水主要埋藏于第二層含碎石粉質粘土和第三層碎石土質層，裂隙潛水及板巖裂隙水，初見水位為-5、3.05-4.10m。3.7配重砼下的地基處理特別重要，開挖后要特別注意局部軟弱層和舊水池拆除后對地基的影響。在施工期間，應重視排水措施，始終使排水設備處于完好的狀態。 4. 施工部署4.1 總目標：總施工工期：計115天；質量要求：創省優4.1.1 本工程采用項目法施工，實行項目經理負責制，建立以工程進度、質量、安全、成本管理為目標的管理層，使各專業技術組織嚴密，勞務層配合默契；成立以總工程師為首，配以技術人員、質量檢查人員、安全檢查人員等項目負責人的領導機構，來保證施工的有效運轉。(見工程質量保證體系圖)。4.1.2 項目部管理范圍4.1.2.1 工程進度計劃執行、控制、調整。4.1.2.6、2 工程計劃成本、費用的控制。4.1.2.3 工程質量計劃執行及控制。4.1.2.4 現場安全、消防、文明施工管理。4.1.2.5 施工預結算的編制。4.1.2.6 文件、資料管理、發放、回收。4.1.2.7 直接與業主、監理、設計聯系，協調各專業施工隊之間的關系。4.1.3 項目部施工組織管理機構（附后）4.2 施工程序：4.2.1 安排原則4.2.1.1 滿足建設單位施工總進度和質量的總體要求。4.2.1.2 合理組織施工，統籌安排，編制科學合理的施工網絡。4.2.1.3 施工程序堅持先地下后地上，先主體后裝飾，先關鍵部位后一般部位，把主體工程、輔助工程相互銜接好，確保優質、安全、快速施工7、。4.2.2 為合理組織施工，擬將全部工程施工劃分為四個階段：4.2.2.1 第一階段為施工準備階段，要做好以下各項工作： a、熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，編制詳細的施工組織設計和施工方案，編制施工圖預算。 b、編制施工材料計劃，安排訂貨或采購。 c、施工用水：由于水池為現澆鋼筋混凝土結構，用水量大，并且為滿足生產和生活用水的需要，干管管徑50mm，支管管徑25mm，上水管埋地深度須超過本地區凍土線。(氣象資料：大連地區最大凍土深0.95m) d、施工機械：根據工程需要，并考慮到本公司設備情況，選用反鏟挖掘機2臺，用于土方開挖。選用75馬力推土機2臺，ZL-50裝載機2臺。考慮到有大量的現澆砼8、所以設平板振動器6臺，插入式振動器20臺。現場周轉材料、鋼筋等施工材料的水平垂直運輸以汽車和人工為主。以上機具均由本公司機具租賃站安排供應。 e、完成人員、機具的調遣。 f、建立生產、生活臨時設施。 g、完成特殊工種的人員培訓。4.2.2.2 第二階段為土建施工階段：挖土方地基處理砼墊層鋼筋砼底板和1.2m高池壁鋼筋砼池壁(安裝預埋管道配合）吊頂板刷乳化瀝青澆迭合板回填土掃尾。4.2.2.3 第三階段注水滲漏嚴密性試驗。4.2.2.4 第四階段清水池上部土方施工、零星工程及掃尾工程。5. 主要施工方法 從兩頭向中間，以變形縫止水帶處和方案確定的水平施工縫為分界線分塊施工。5.1 土石方開挖：59、.1.1 大池下約有3米深的巖石，開挖時，由機械打眼，東側的炮孔可適當加密，施放小炮，以避免影響東側的辦公樓，并由反鏟挖掘機出碴。土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機，自卸汽車運土，放坡系數執行施工技術規范，土方回填采用機械夯實。5.1.2 水池基槽開挖需采用集中井點降水，在開挖區域周圍設置降水井點，深度超過開挖點1.2m以上，隨時用專用抽水泵抽水，保持工作面無集水。5.1.3 地基處理，基槽開挖后應防止地表水流入，機械開挖時應預留300mm左右厚度由人工開挖并清槽，以防地基土被擾動，底板應座至板巖硬土層上，當局 部 遇軟弱土層時，應全部清除挖至板巖層頂下 300mm，然后以夾 砂 石（5:5）分10、層壓實回填，壓實系數應達到0.95。5.2 模板工程5.2.1 池壁模板主要采用整體式鋼框竹膠合板大模板。模板按設計要求拼裝組合成大模板，用吊車進行整裝整拆。模板側壓力由對拉螺栓承受。對拉螺栓（M18）水平間距900mm，豎向間距600mm。5.2.2 池壁模板全部擬分三次支設，第一次模板采用定型鋼模板支設到底板上部600mm，第二次及第三次支設剩余模板均采用整體式大模板。每次支設高度均為2.3m。5.2.3 池壁模板先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，模板接縫要密實，保證澆注后的混凝土表面質量。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋是水池的重要組成部分，必須要有出廠合格證和復試報告（即雙控11、），鋼筋表面或每批鋼筋均應有標志，鋼筋現場堆放不得直接放于地上。5.3.2 鋼筋的加工形式、尺寸必須符合設計要求，其表面應清潔、無損傷、油污和老銹，鋼筋接頭要求焊接搭接，單面焊10d，雙面焊5d,搭接接頭應相互錯開，位于同一截面處的鋼筋搭接接頭，數量不大于總數的25%。5.3.3 底板鋼筋為雙層網片，上層鋼筋網片用三角鋼筋馬蹬支撐。馬蹬用20鋼筋焊接而成，間距1m1m，馬蹬下部支撐在砼墊層上，底部鋼筋網片綁扎完好后，均要用35mm厚砼墊塊墊起來（墊塊可預先現場制作）。5.3.4 任何部位的鋼筋，都必須保持與模板間的規定距離，可每隔8001000mm墊上墊塊，留出鋼筋保護層，保護層規定： 底板下12、皮 35mm 底板上皮及池壁 25mm 頂板 20mm 柱 30mm5.4 砼工程5.4.1 原材料：砼使用的砂、石、水泥、外加劑必須符合規范要求，砂石的含泥量壓碎指標，級配均要符合要求，使用的水泥標號為425#、525#強度指標，其安定性必須合格，且出廠日期不得超過三個月，上述材料均要經過現場工程師、監理工程師的驗收和確認方可使用。并由商品砼供應商嚴格控制原材料、配合比、坍落度和運輸、泵送過程中的砼質量，并提供完整合格的所有交工質量證明資料。5.4.2 本工程墊層混凝土標號為C10，導流墻和溢流墻混凝土強度等級為C25,其他混凝土強度等級為C25，抗滲標號S8，抗滲砼中要求摻加抗裂、防滲復合13、型(泵送)防水劑,由廠家提供配比及技術擔保，使用前必須由監理和現場工程師予以認可，并經合格的試驗室與砼配合比一起試驗成功，各項數據符合要求。5.4.3 砼的運輸：由商品砼供貨單位，以罐車運輸到現場，并用砼泵車泵入模板內。砼澆注超過2m部分采用串筒以防砼離析。5.4.4砼的澆筑順序：機械人工復合振搗，砼分層澆筑，分層振搗，分層高度300mm500mm，并采用插入式振搗器進行振搗。混凝土振搗時底板每300mm見方振搗一次，壁板每300mm左右各振一次，交叉部位超過500mm，二次振搗，振搗時要快插慢拔，每一振點至出現浮漿為止。 清水池砼振搗采用斜面分層法振搗工作，從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保14、證砼施工質量。5.4.5 施工縫的處理，第一道施工縫設在離池底面50cm處，池壁的模板先支設到施工縫處，待砼澆筑完畢后，再支施工縫以上的模板。5.4.6 施工縫處設一條止水片高度為400mm、厚為23mm的鍍鋅鋼板止水帶焊接而成，嵌入砼200mm，沿水平施工縫長度方向，壁板中心設置，施工時采用預埋先加固，后澆筑方法，施工縫處在重新澆筑之前，將所有殘留在砼表面的松散石子，全部清除掉，表面用水濕潤。為保證新舊砼有效結合，在新澆筑砼之前應在澆筑的砼表面鋪設一層10mm厚的與砼同標號的水泥砂漿。鋼板止水片搭接處必須雙面滿焊。加固如下圖：鋼板止水帶固定示意圖 14鋼筋 2141500鋼筋 125 鋼板止15、水帶 焊接 1/2壁厚 1/2壁厚 5.4.7 伸縮縫橡膠止水帶加固橡膠止水帶采用651型規格-300308mm，止水帶在伸縮縫交接處應由廠家加工十字或T字型接頭，并留出一定的直線長度，現場接頭應按規范要求嚴格施工。橡膠止水帶加固采用彈性卡環鋼筋斜拉方法進行加固，鋼筋6鋼筋端頭焊接于主筋上，使止水帶水平處于底壁板中心，加固方法如下圖：建筑油膏 聚苯乙烯板 6加固鋼筋橡膠止水帶加固示意圖5.4.8 砼養護：砼在壓實和初凝完成后必須及時進行養護，養護方法是蓋兩層濕草袋，并間隔一定時間澆水，以保證砼表面充分濕潤，養護砼壁時采用塑料布復蓋澆水養護，養護時間不少于14天。5.4.9 防水層施工：清水池底16、板、壁板內側抹1:2水泥砂漿防水層，砼防水層施工前要先將砼基層處理干凈，并充分濕潤，底板上無積水。施工時按順序分區分層鋪抹，水泥漿每層厚度宜為2mm，水泥砂漿每層厚度宜為510mm，鋪抹時應壓實，表面應提漿壓光，水泥砂漿防水層各層應緊密結合，每層宜連續施工。 5.4.10 底板頂面采用1:2水泥砂漿抹面找坡,坡度i=0.002坡向集水坑.5.5 管道安裝施工要求：5.5.1 施工準備：5.5.1.1 管道工程施工前，管材、管件應到達現場并經驗收合格；5.5.1.2 需要預先除銹防腐的管道，除銹防腐要進行完，并驗收合格；5.5.2 鋼管安裝：5.5.2.1 鋼套管安裝 a、鋼套管安裝要與土建工程17、密切配合，在混凝土澆筑前定位并固定好； b、鋼套管的坐標和標高偏差均不應大于25mm；5.5.3 進水管和溢流管的安裝5.5.3.1 管道的安裝應做到橫平豎直，坐標和標高偏差均不應大于25mm，水平度不大于3/1000；5.5.3.2 管道的焊接，焊條要按照規定進行保管、烘干和發放；5.5.3.3 焊接結束后，對焊縫進行檢查，要求無超標缺陷；5.5.3.4 管道安裝要橫平豎直，走向和坡度符合設計和規范規定。5.5.4 通氣管的安裝5.5.4.1 通氣管的安裝也需要和土建工程密切配合，在澆注混凝土時將通氣管到位并設法固定好；5.5.4.2 通風帽安裝可在通氣管安裝后進行，通風帽的焊接必須牢固，幾18、何尺寸統一并符合規定；5.5.4.2 通氣管的坐標偏差不得大于60mm。5.6 管道防腐：所有鋼管及鋼制管件（不銹鋼除外）涂漆前必須進行表面處理，處理干凈后方可進行防腐工作；5.6.1 管道外防腐：5.6.1.1 埋地管道外防腐均采用厚漿型環氧煤瀝青特加強級防腐，即采用環氧富鋅底漆一道，環氧云鐵防銹漆一道，再以厚漿型環氧煤瀝青為面漆， 采用特加強級防腐（兩布七油做法），干膜厚度600m；5.6.1.2 明露部分管道外防腐，采用厚漿型環氧煤瀝青涂料，兩底三面普通級防腐，即環氧富鋅底漆一道，環氧云鐵防銹漆一道，再以厚漿型環氧煤瀝青為面漆，涂刷三道；5.6.2 管道內防腐：5.6.2.1 600mm19、管道內防腐均采用水泥砂漿，做法應嚴格按埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準執行，600mm管道內防腐均采用無毒飲水涂料，一底三面做法，即環氧富鋅底漆一道，環氧鈦白漆三道，干膜厚度60m；5.6.2.2 浸入水中的管道，管件和其他鋼制配件均采用無毒飲水涂料，一底三面做法，即環氧富鋅底漆一道，環氧鈦白漆三道，干膜厚度60m。6 . 質量保證措施：6.1牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，建立以項目經理為首、各級相關人員組成的質量保證體系，落實質量責任制和質量獎懲條例，嚴格執行國家和行業有關規程、規范和標準；6.2 各級人員認真熟悉施工圖紙、規范和有關規定，工程開工前按規定進行圖紙會審和技術交底，交20、底要有針對性和可操作性，使每個施工人員明確施工方法、施工要求和技術質量標準；6.3 嚴把設備、材料關，不合格的設備、材料堅決將之拒于門外，嚴防使用到工程上；6.4 按照國家規定，在工程開工前，劃分出單位、分部及分項工程，嚴格“三檢一評”制度，工程完工后要及時進行質量評定，評定要及時、準確，反映出工程的真實情況；6.5 認真做好施工各種原始記錄，記錄要齊全、完整，并及時進行簽證，資料要有可追溯性；6.6 不斷吸取新的施工方法和措施，運用新工藝、新技術，廣泛聽取合理化建議，完善和提高工程質量及管理。7 . 安全保證措施：認真貫徹黨和國家安全生產方針、政策和法規，全面落實公司各項規章制度，落實安全職21、能，強化安全管理，開展安全活動，進行安全教育，消除安全隱患，實現現場標準化，確保安全生產。7.1 建立安全生產保證體系：7.1.1 建立項目經理、項目副經理為首的生產指揮，安全管理保證體系，按照管生產必須管安全的原則，在安排生產的同時，必須安排好安全工作，當生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全，在保證安全的前提下，組織生產施工（安全組織體系圖附后）；7.1.2 安全保證體系切實開展工作，做到安全預防在前，筑起堅固的安全保證體系，把事故消滅在萌芽狀態中。7.2 認真落實安全生產責任制：項目經理是本項目的安全生產第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產安全法規標準和制度負全面責任，項目副經理分管安全22、工作，在組織、管理、指揮安全生產方面負直接領導責任，施工隊長對本隊的安全負直接責任，各職能部門應在各自的職責范圍內，對實現安全生產工作負責，使項目的安全生產工作層層有人負責；7.3 現場實行施工用電、架設、機械三項專人負責制，定期檢查，嚴格執行國家規程。認真搞好安全防護，做到安全工作萬無一失；7.4 人員進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須掛安全帶，用電作業必須按規定穿絕緣鞋，所有的作業必須按規定正確使用個人防護用品；7.5 所有的用電設備必須可靠接地，經常進行檢查，防止漏電；7.6 特種作業人員（電焊、氣焊、起重、電工等），必須持證上崗；7.7 加強防火管理，防止發生火災事故，現場按規定配23、備消防器材，易燃品與明火的距離保持在30m以上，倉庫設專人負責管理；8保證工期技術措施8.1 組建強有力的項目經理部，建立各系統的方針目標管理，從開工到竣工實行全過程、全方位的項目承包。保證領導上權威性、統一性及實現工程目標的一致性。8.2 制定合理的施工部署，調集精兵強將，配備性能良好的機具。8.3 統籌確定施工流程、編制切實可行的施工方案、技術措施、編制三月、三周滾動計劃，通過網絡同步有序優化施工，控制協調各工序進行。8.4 認真做好勞動力調配和組織，加強定額管理，優化勞動組合，充分發揮青年突擊隊作用。積極開展勞動競賽，提高勞動生產率，提高工效。8.5 服從大局，服從統一指揮，對外對內絕不24、扯皮，不拖拉，辦事果斷，雷厲風行。8.6 充分做好各項技術準備和交底工作，做到施工有方案，管理有標準，安全有保障。9 . 環境影響因素及控制：嚴格遵守和執行國家和有關部門的環境保護法律、法規和規章，本著對人民高度負責的精神，認真做好施工區域的環境保護工作，防止出現環境污染和破壞；9.1 環境因素的識別：9.1. 1 施工中的噪聲；9.1.2 粉塵；9.1.3 建筑垃圾、廢棄物（有機、無機、廢水、廢油等）。9.2 環境影響因素的控制：9.2.1 噪聲控制：9.2.1.1 施工中力求減少噪聲污染，所有運轉機械均加注潤滑油脂，加強維護；9.2.1.2 各種機械專人操作，持證上崗，輕拿輕放，平穩運轉；25、9.2.1.3 劃出施工專用隔離區，閑人免進，盡量避開夜間施工，達到GB1252390規定，晝間施工小于85db，夜間施工小于55db。9.2.2 粉塵控制：9.2.2.1 使用商品混凝土，避免現場使用水泥出現粉塵；9.2.2.2 汽車裝運有粉塵的材料，必須加蓋防塵罩，防止粉塵揚灑，裝運土方，要有遮蓋措施，防止散落；9.2.2.3 當作業中可能產生粉塵時，采取加水濕式作業措施；9.2.2.4 對可能接觸粉塵人員，配備防塵器具，如：面具、口罩等。9.2.3 建筑垃圾、廢棄物控制：9.2.3.1 固體廢棄物分為有機垃圾（如廢油脂、廢塑料布等）和無機垃圾，將二者嚴格區分開；9.2.3.2 對有機廢物26、，要集中統一保管，設置專用場地和容器，完工后交有關部門或廠家處理；9.2.3.3 對無機垃圾（廢棄物）要及時清運，棄放到環保部門指定的區域，不得亂倒亂扔。9.3 盡量實行廢物的綜合回收和利用，變廢為寶，美化環境；9.4 一旦發生影響到環境的因素，則須立即采取措施，及時向環保和相關部門報告，將影響降低到最低限度。10 . 文明施工措施：10.1 為保證工程文明施工，每天在下班前十分鐘，清理現場；10.2 施工中不亂扔物品，每一工序施工中不給后面工序留隱患，嚴格文明操作，杜絕不文明行為；10.3 樹立成果保護意識，每個分項施工中都要做到“干好本工序、服務下工序”，尤其是交叉作業中，堅決杜絕破壞施工成果的不良現象；10.4 所有施工人員著裝整齊，不酗酒鬧事，舉止文明。及時清理和回收工程中的廢料、余料，做到工完料凈場地清；10.5 施工用電10.5.1 供電設施應遵守國家現行的施工現場臨時用電安全技術規范,并符合有關法規的規定。10.5.2 供電電源由建設單位負責提供到界區內，施工單位接至使用地點。10.6 未盡事宜，嚴格執行國家和行業有關安全生產、文明施工及環境保護方面的規定。11. 附圖附表：11.1 勞動力計劃11.2 施工機具計劃11.3 施工網絡計劃圖11.4 施工平面布置圖11.5 施工組織管理機構圖11.6 施工質量保證體系圖11.7 安全保證組織體系圖