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1、目 錄一、工程概況2二、原則及編制依據21、原則22、編制依據2三、模板材料及供應2四、模板設計3五、梁、板模板設計31、模板的選型32、 搭設尺寸33、模板施工流程及施工工藝34、模板拆除施工工藝45、模板計算5六、木模板的運作與擺放8七、木模板的制作、安裝9八、木模板拆除11九、安全措施12十、成品保護12十一、環境職業健康措施12一、工程概況 xx1#到3#商鋪位于xx縣xx路以東，xx路以南，經一路以西。xx工程設計院有限公司設計，xx建工有限公司總包承建，xx工程咨詢有限公司監理。本工程總建筑面積9896.83m2，其中1#商鋪面積為5122.58m2，2#商鋪面積為1957.91m2、2，3#商鋪面積為2816.34m2。1#商鋪為2層，底層4.2米高，二層為3.6米，建筑高度11.55米；2#和3#商鋪均為2層，局部三層，底層4.2米高，二層為3.6米，建筑高度7.95米。本工程主體結構為全現澆框架結構。 二、原則及編制依據1、原則1.1依據結構構件的厚度、截面尺寸、跨度、標高等，通過合理的設計計算，選擇合宜的模板形式和支撐體系，確保砼構件的施工質量，保證構件截面幾何尺寸。1.2盡可能采用新工藝、新材料、新技術，提高砼的觀感質量。2、編制依據2.1結構施工圖。2.2建筑施工技術、質量規程、現行建筑施工及驗收規范和驗收評定標準。2.3xx住宅小區的施工組織設計三、模板材料及3、供應 結合本工程特點、結構形式，經項目部結合實際情況現研究決定均采用2440122015、915183015mm厚覆膜多層板、60mm80mm木方作為龍骨，配足三個樓層以上的梁、板及三個樓層以上的支撐系統，一套柱模板。本次模板用量較大，需從外地廠家直接定制、運輸過來，以免增加成本。四、模板設計：1、由于兩層樓層高度不同，因此柱模板高度先按底層設計（局部高差位置處，可采取措施處理），柱模配制一套，二、三層施工時再增加或調減高度。 2、梁、頂板模板為保證工期，三層分別單獨配制。3、衛生間、走廊板面標高均較同層板面低30mm，在模板施工時可底部加方木進行調整，并用砂漿堵縫。五、梁、板模板設計1、模板4、的選型模板采用15mm厚覆膜多層板，主龍骨采用483.5600mm鋼管，次龍骨選用6080mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨2、 搭設尺寸2.1、梁 、頂板支撐系統腳手架，立桿間距為1200mm/800mm，水平桿間距為1800mm/1500mm，側模、底模用6080mm間距200mm方木作通長背楞，483.5鋼管作梁底楞，間距600mm。2.2、對于跨度4m梁，按全跨長度3進行梁5、底模起拱，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。2.3、梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。次楞用6080mm方木，間距200mm，主龍骨用483.5鋼管，間距為600mm。3、模板施工流程及施工工藝施工流程：首先施工東側的3 #商鋪，根據現場協調情況分段施工，接下來施工1#商鋪，最后才施工2#商鋪和北側的3#商鋪。3.1、梁模板安裝工藝流程：彈線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝梁另一側模安裝豎楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固3.2、梁模板安裝施工注意事項 a、在支柱上調整預留6、梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 b、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，外豎楞，并附以斜撐，當梁高超過600mm時，須加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁模上口要拉線找直、固定。 c、復核檢查梁模尺寸，并連接牢固，與板模拼接固定，接縫嚴密。3.3、樓板模板安裝工藝流程： 搭設支架 安裝主、次龍骨 調整樓板下皮標高及起拱 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高、平整度3.4、樓板模板安裝施工注意事項a、支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，將鋼（木）楞找平。b、對于不夠整模數的模板和窄條縫應補齊，模板拼縫處用雙面膠7、帶粘接。c、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 4、模板拆除施工工藝4.1、工藝流程拆除支架部分水平拉桿 拆除梁側模板 拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱 拆除梁底模板及支撐系統4.2、梁、樓板模板拆除施工注意事項a、梁、板底模拆除應嚴格按GB50204-2002混凝土質量驗收規范第4.3條執行，對懸挑構件和跨度大于8米的梁、板結構應在混凝土抗壓強度標準值100%時方可拆除。b、頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的材料要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。C 、拆模按照“先支8、的后拆，后支的先拆”、“先拆非承重的，后拆承重的”原則進行。5、模板計算5.1、普通樓板模板計算樓板厚度按最大厚度120mm考慮，次龍骨采用6080mm方木。主龍骨采用483.5鋼管。a、荷載計算模板及支架自重標準值 0.3kN/m2混凝土標準值 25kN/m3施工人員及設備荷載標準值 1.5kN/m2 樓板厚按120mm計算荷載標準值:0.3+250.121.5=4.8 kN/m2荷載計算值(0.3+250.12)1.21.51.4=6.06 kN/m2 b、計算次龍骨間距 新澆筑的混凝土均勻作用在模板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取最大的300mm。板厚9、按120mm計算抗彎強度驗算M：彎距設計值 M=1/8q1L12 =M/WfmE=104N/mm2q1：作用頂模板上的均布荷載 q1=F0.2=6.060.3=1.818 kN/mL1：次龍骨間距W：截面抵抗矩1/6bh2fm=模板的抗彎強度設計值，取=11N/mm2=M/Wfm 1/8q1L1/(1/6bh2)11N/mm21/81.818L12/ (1/6300122)110.2276L1211300122（L1）2 11300122/60.227計算得L1590mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的L/250hW=0.677qL4/(100EI)L/250 q:作用在模板上的均10、布荷載（N/）E:模板的彈性模量（N/2）E=1104N/2I=模板的截面慣性矩（4）I=1/12bh3=200103/12=1.71044W=0.6771.692L4/（1001041.7104）L/250L31001041.7104/（0.6771.692250）L 358 取抗彎承載力，剛度要求計算的較小值L=358施工次龍骨間距取200 滿足要求。c、用483.5鋼管架，間距最大為1200,最下一層掃地桿距地300，中間水平桿間距不大于1800，支撐桿有效面積A=4892、抗壓強度驗算N=12.381.21.8=26.74KNN=Af=4890.215=105KN26.74KN 滿足要11、求、穩定性驗算Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.221054i=(Ix/A)1/2=15.79立桿長細比=L/i=1800/15.8=114查表得 =0.534 N/ A=17.82/(0.534489)=68 N/2 =215N/2滿足要求5.2、梁模板計算a、底模計算抗彎強度計算底模自重 0.30.4=0.12KN/M砼自重 250.40.95=9 KN/M鋼筋自重 1.50.40.95=0.54 KN/M振搗砼荷載 2.00.41=0.8 KN/M總豎向設計荷載： q1=(0.1290.54)1.20.81.4=11.5921.12=12.712 KN/M乘以折減12、系數0.9則抗彎承載力驗算 q10.9=11.4408KN/M= q2 底模下楞木間距0.2m,是一個多等多跨連續梁,考慮木材的長度有限,故按四等跨計算. 按最不利荷載之中結構靜力表示得彎矩系數: KM=0.121剪力系數: KV=-0.620撓度系數: KW=0.967則M=KMqL2=11.4408-0.1210.22=-0.0554KN/M=-0.0554106N/=M/W=-0.05541066/(1000102)=6N/2fm=11N/2剪力強度驗算:V= KVqL =-0.62012.7120.2=1.576KN剪應力: =3V/(2bh)=31.576103/(260010)=013、.394N/2fv=1.4N/2撓度驗算荷載不包括振搗砼產生荷載則q1=11.5921/KN/M q2=10.4328 KN/MW=KwqL4/(100EI)=0.96711.59212004/(1009103600103/12)=0.398 =L/400=0.5 滿足要求側模驗算 (1)荷載驗算F1=0.22oto12V0.5=0.222461.21.1530.5=75.7KN/MF2=rch=240.9=21.6 KN/M取兩者較小值 即F2=21.6 KN/M荷載組合振搗砼產生的荷載4 KN/M221.61.241.4=31.5 KN/M2立檔間距為60031.50.6=18.912 K14、N/M乘以折減系數0.918.9120.9=17.0208 KN/M抗彎強度驗算仍按四等跨計算KM KN KW取值分別為 -0.121、-0.620、0.967則M=KMqL2=-0.12117.02086002=741.426103KN/=m/w=741.426103/(5.08103)=145.95N/2fm=215N/2 滿足要求撓度驗算取側壓力f=25.92KN/M2 化為線荷載25.920.6=15.552KN/M乘以折減系數15.5520.9=13.9968KN/MW=0.967qL4/(100EI)=0.96713.9968600412/1009103600403=0.9671315、.9968600312/1009103403=0.61W =L/400=600/400=1.5 滿足要求 鋼管立柱驗算鋼管使用長度4000，在中間設水平桿，取l0=l/2=2000,I=15.78=l0/I=126.7 查表得穩定系數=0.453=N/ A=11440.91.2/(0.453489)=28.08N/2f=215 N/2滿足要求六、木模板的運作與擺放 1.作業前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經過檢查，合格后方可使用。 2.上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 3.安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩16、名以上作業人員在同一梯上作業。 4.成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。 5.木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。 6.施工現場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監護。 7.木料（模板）運輸與碼放應按照以下要求進行： （1）作業前應對運輸道路進行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比小車寬至少1m，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側必須設置防護欄和擋腳板。 （2）穿行社會道路必須遵守交通法規，聽從指揮。 （3）用架子車裝運材料應兩人以上配合操作，保持架子車平穩，拐彎示意，車上不得乘17、人。（4）使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應穩步推行，前后車間距應根據坡度確定，但是不得小于10m。（5）拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。（6）地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。 （7）不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。 （8）不得隨意靠墻堆放材料。 （9）本工程無塔吊，集中用汽車吊垂直運料。使用起重機作業時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。（10）運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。七、木模板的制作、安18、裝1.作業前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。2.支、拆模板作業高度在2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。 3.高處作業時，材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放入工具袋內，不得亂扔亂放，扳手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。 4.上下溝槽或構筑物時應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 5.安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。 6.使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用19、時突然斷裂傷人。7.汽車吊運模板時，模板工與起重機駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員8.作業中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。9.木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。10.施工現場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監護。11.作業場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現場的不安全因素。12.作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。13.使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。14.作20、業前應檢查所用工具、設備，確認安全后方可作業。15.使用錛子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。16.必須按模板設計和安全技術交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽內支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業時應隨支隨固定。18.使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。19.操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩拿輕放。20.支架支撐豎直偏21、差必須符合安全技術要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業。21.模板工程作業高度在2m和2m以上時必須設置安全防護設施。22.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才可以離開。暫停作業時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現場。23.配合吊裝機械作業時，必須服從信號工的統一指揮，與起重機駕駛員協調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。 24.在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。 25.基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊22、坡的穩定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料，向槽（坑）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運進，下方操作人員必須遠離危險區。 26.組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。 27.在澆注混凝土過程中必須對模板進行監護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發現異常時必須及時采取穩固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現場作業人員離開危險區域，并及時報告上級。八、木模板拆除1.作業前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。2.拆模板作業高度在2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架，按要求系好安全23、帶。 3.高處作業時，材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放入工具袋內，不得亂扔亂放，扳手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。 4.上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 5.安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。 6.使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。 7.成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內，木材碼放高度不宜超過1.2m。 8.拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。在起重機24、機臂回轉范圍內不得有無關人員。 9.拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。10.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。11.必須按拆除方案和專項技術交底要求作業，統一指揮，分工明確。必須按程序作業，確保未拆部分處于穩定、牢固狀態。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重。12.嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 13.拆模板作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入，拆模板作業人員必須站在平穩可靠25、的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。14.拆除大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠的防墜落安全措施。15.嚴謹使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。16.使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩后方可摘鉤。 17.應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩后方可離開現場。模板及支撐，在拆除時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經拆活動的模板，必須一次連續拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。九、安全措施1、模板存放要求選擇場地平26、整、堅實，四周設1.2m高圍欄防護。2、大模板安裝完畢后應進行串聯，并與地面有效連接，防止機電設備漏電傷人。3、存放模板應隨時將自穩角調好，面對面放置防止傾倒。4、模板起吊前，應將吊鉤位置調整至模板正上方，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。5、模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾倒。6、五級以上大風，應禁止模板作業。7、模板要在遠離電線且平整的地方放置。十、成品保護1、拆模后面板應隨時清理，并涂刷脫模劑。2、拆模后如發現板面不平整或肋邊變形應及時修理3.吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5、搞好大模板日常保養與維修工作。6、柱模板拆除后，應對柱各角采取保護措施。十一、環境職業健康措施1、模板的安裝、拆除應避免噪聲的排放。2、預留梁口的泡沫板應集中加工、堆放。垃圾應及時清理，集中堆放。3.嚴禁夜間施工，以免影響他人休息。4.嚴禁涂刷隔離劑污染墻、柱面及地面。5.工人操作施工時必須帶好安全帽，對于危險高空區域必須系好安全帶。6、設備運行和特種作業人員持證上崗符合國家要求，特殊工種作業人員持證上崗率100，機械設備運行許可率100。制定職業病預防措施，確保員工身心健康。 第 13 頁 共 13 頁