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1、神華煤液化項目輕烴回收裝置給排水工程施工組織設計1 概述1.1 適用范圍該方案僅適用于神華煤直接液化項目輕烴回收裝置給排水部分的施工。1.2 編制依據1.2.1 SH3533-2003 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范1.2.2 SY/T0414-98 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準1.2.3 GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范1.2.4輕烴回收裝置給排水施工圖。1.3自然概況場地相對標高0.000,相當于絕對標高1179.000m。1.3.1地質、地形、地貌概況從區域地質來看，位于準格爾煤田區內，大地構造位置處于華北臺地鄂爾多斯斜向東北邊緣。1.3.2水文地質本新2、建工程區域屬鄂爾多斯高原的一部分，流域調蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，歷時短促。1.3.3 氣象條件本區屬大陸性干旱氣候，冬期嚴寒而漫長，夏季溫熱而短暫，晝夜溫差大，平均氣溫7.4,年最高氣溫38.3，年最低氣溫30.9，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，實測最大積雪厚度15cm，平均年蒸發量2360mm，最大凍土深度150cm。本區地震設防烈度為7度。1.4 工程概況本工程給排水管線包括生產給水管道、消防水管道、循環冷卻給水管道、循環冷卻回水管道等七條管線，其中循環冷卻水管線埋設最深（3m）。鋼管全部采用聚乙烯粘膠帶防腐，防腐層總厚度2.1mm。全部井類采用鋼筋混凝土井或混凝土3、井，管道穿井壁處設套管。1.5工藝簡介管道名稱工作壓力設計壓力生產給水管道0.600.80消防水管道0.801.001.30循環冷卻給水管道0.400.70循環冷卻回水管道0.250.702施工組織及指導思想和目標2.1施工組織機構2.2施工指導思想及目標2.2.1指導思想 堅持“工程一流、服務精誠”的思想，精心組織、合理安排、科學管理、嚴格控制、突出重點、統攬全局，加強過程控制、嚴把質量、安全和工期關，滿足業主、總承包商的質量、安全、工期等要求。2.22工期目標：確保神華煤直接液化項目輕烴回收裝置給排水部分按時交工。2.2.3 質量目標：單位工程驗交一次合格概率達100%。2.2.4 安全目4、標：嚴格按照職業健康、安全、環境管理體系標準規范運作，恪守業主的各項規定，確保施工、交通、消防安全，樹立環境形象工程。3 主要施工方法及程序施工準備放線土方開挖管道敷設焊接水壓試驗補口回填土材料檢驗管道防腐打灰口試漏砌井3.1 施工程序3.2 主要施工程序3.2.1 材料檢驗程序3.2.1.1 管材、管件需進行現場外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮等缺陷；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷。3.2.1.2 法蘭檢驗時，法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。5、3.2.1.3 管路上閥門應按規范要求進行殼體壓力試驗和密封性試驗。所有閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上必須標有公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。a)外觀檢查：閥門零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。b)壓力試驗：到貨閥門應從每批中抽查10 %且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個試驗。殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min；密封試驗為閥門公稱壓力，試驗介質選用潔凈水。c) 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的蝶閥，當有6、制造廠的壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行試驗，宜用色印等方法對閥板密封面進行檢查，接合面上的色印應連續。3.2.2 管道防腐程序3.2.2.1管線表面除銹管道外表面采用噴砂除銹，合格等級為：Sa2級；噴砂除銹達不到的位置需報業主和監理同意，方可按照動力工具除銹的規定進行表面處理，除銹等級需達到St3級。3.2.2.2管線防腐a）埋地鋼管采用聚乙烯粘膠帶防腐，防腐層總厚度2.1mm。b）鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。c）使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端搭接長度應不少于1/4管子長度，且不少于7、100mm。內帶與外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲褶皺，帶端應壓貼，使其不翹起。d）鑄鐵管如未加外防腐，應刷還氧煤瀝青兩遍。3.2.3管溝施工放線程序根據施工圖、勘察單位提供的坐標點和高程點測定管道線路的中心線、折點的坐標、標高，并用石灰粉作好現場標識。3.2.4管溝開挖程序3.2.4.1本著先深后淺的原則，采用機械開挖管溝，對機械開挖不便的部位進行人工修補或整體開挖，放坡大小根據實際情況而定，溝邊不得棄土和堆置材料，溝底寬度應能滿足施工要求，達到埋地管線外徑尺寸兩側各增加300mm寬的施工空間。3.2.4.2挖開的管溝中心線每側的寬度不應小于管溝底部開挖寬度的一半，8、溝底高程的允許偏差為：20。3.2.5管線敷設安裝程序3.2.5.1管線倒運吊裝a）管線倒運、吊裝過程中要對表面防腐的管線采取必要的保護措施，用專用工具進行吊裝倒運，且盡量避免碰撞管溝壁。b）管道安裝時，應將管節的中心線及高程逐節調整到位，安裝后的管節應自檢合格后，方可進行下一工序的施工。3.2.5.2管線安裝a） 用吊車敷設地下管線時，吊車站位不得影響溝槽邊坡的穩定。b）地下管線安裝時，應隨時清除管道內的雜物，暫時停止施工時，管道兩端應進行臨時封堵。c）雨季施工時，需合理縮短溝槽長度，做好防護工作，尤其是管溝的保護，并及時砌筑檢查井，縮短管段安裝、試壓、補口和回填的周期。3.2.5.3 閥門9、安裝a）閥門需經現場復驗合格后方可安裝，安裝時注意管線內介質的流向，確定其安裝方向。f）管道的高點放空和底點排凝應按圖合理設置，確保管線安裝規范合理。3.2.6管線連接程序3.2.6.1鋼管線連接a）生產給水、循環給回水和消防管線的鋼管線采用焊接方式連接，選用E4303焊條焊接。b）管線組對時必須開V型坡口，確保焊透。c）管線焊接完成后應及時清理焊道及周圍的焊渣和飛濺等雜物。d）焊接環境出現下列情況時，應采取可靠的防護措施才能施焊：(1) 風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s； (2) 相對濕度大于90%；(3) 雨、雪環境；(4) 焊件溫度低于0。e）管道敷設中斷時，應將10、管口封閉。3.2.6.2鑄鐵管線連接a）排水管線為鑄鐵管，采用耐油膠圈承插接口。b）鑄鐵管承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。c）鑄鐵管的承口應朝向來液方向。3.2.7管線試壓程序3.2.7.1生產給水、循環給回水和消防管線等帶壓管線需進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。3.2.7.2管道上水應從底點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內的氣體排盡。3.2.7.3試驗用壓力表不少于兩塊，并在校驗周期內，精度不底于1.5級。3.2.7.4管道水壓試驗應分級升壓，每一級應重點檢查管端堵板、管身及接口，無異常現象再繼續升壓，升至試驗壓力保持11、10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度合格。強度合格后降至設計壓力進行嚴密性試驗。3.2.7.5排水用鑄鐵管線等無壓管線，需進行充水試漏，合格后方可回填。3.2.8管線補口程序焊接完畢的管線探傷和試壓合格后應及時補口，補口要求與防腐要求相同。3.2.9管溝回填程序3.2.9.1 地下給排水等埋地管線試漏、補口合格后，應及時回填。3.2.9.2 壓力管道試壓前，接口部位不得回填外，其他部位檢查合格后可回填，水壓試驗合格后，應及時回填。3.2.9.3 無壓管道的溝槽在閉水試漏后應及時回填。3.2.9.4 回填土應采用中松側實法。3.2.9.5 回填土回填時不得損傷管節及其接口，管道兩側和管12、頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱填入溝內，不得直接扔在管道上，其他部位也應均勻填入。3.2.9.6 溝槽內的回填土壓實時，不得損傷管道，管道兩側及管頂以上50范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30。3.2.10管道水沖洗程序管道在壓力試驗合格后，需進行吹掃或沖洗工作，采用水沖洗時，水沖洗的水流速度不得低于1.5m/s，應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4 質量標準4.1防腐涂層應完整、均勻、層數、厚度符合要求，注意防腐層的保護。 4.2管道安裝允許偏差，應符合表4.3的規定 管 道 安 裝 允 許 偏 差 (mm) 表4.3序號項 目允13、許偏差備 注1坐標602標高203水平管平直度DN1002L且50DN1003L且804立管垂直度5L且305成排管道間距156交叉管外壁間距20 注：L為管子的有效長度4.3管壁厚度大于5mm的焊接接口，加工成3035的坡口，管內壁留12mm厚的鈍邊，對口間隙應符合表4.4的規定。鋼 管 對 口 間 隙 （mm） 表4.4管 壁 厚 度對 口 間 隙3511.5591.52.592.534.4鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm，最大軸向間隙4mm（DN75）、5mm（DN100250）。5 安全管理5.1 七公司HSE方針全員參與，趨利避害，持續獲得優良表現。5.2 項目HSE管理控制目14、標5.2.1力求員工健康，杜絕員工死亡事故、火災事故和有責交通死亡事故；預防和減少各類事故，消除各類事故隱患。確保安全生產，員工人身傷害事故重傷率不超過0.3，負傷率不超過1.0，無一次直接經濟損失5萬元（含5萬元）以上的事故。5.2.2杜絕各類職業病的發生，不發生任何污染周邊環境、破壞周邊生態的事件和事故。5.2.3確保員工工作和生活場所的安全,確保HSE體系有效運行。5.2.4員工接受入廠安全教育率100%，特種作業人員持證上崗率100%。2.5從事有毒有害員工上崗前接受培訓率100%，無損檢測個人劑量檢測率達到100%。5.2.6職工勞保用品的采購、發放和使用符合國家和公司的規定，配備率15、達到100%.5.3 HSE管理體系5.3.1 組織機構5.3.1.1 項目成立以項目經理為組長的健康、安全與環境(HSE)領導小組，副組長由公司委派的現場HSE監督員擔任，成員由各部室、施工隊負責人、隊醫組成。5.3.1.2 生產副經理具體分管項目HSE工作，項目工程部負責日常HSE管理和現場的監督檢查，其他部室分工負責各要素。施工隊、班設兼職HSE監督員。項目HSE組織機構見圖5.3-1。5.3.2 管理體系運作5.3.2.1項目經理定期召開職工代表安全會議，由生產副經理組織安排，現場相關職工代表參加。每次會議前，主持人對安全會議做好準備，與安全主管人員共同審定有關會議議題。會議期間，征求16、與會者對項目的HSE管理、資源配置、安全檢查、個人防護用具、應急措施和不安全因素的意見，及時采取糾正措施，保證項目HSE管理體系的有效運行。5.3.2.2 HSE檢查 HSE監督檢查依照HSE現場檢查表進行，實行項目月檢查、工程部周檢查、施工隊日檢查制度，以消除設備、設施、環境的不安全狀態和人的不安全行為，降低不符合出現的幾率。對查出的不符合，由責任部室負責進行糾正，項目工程部負責對糾正效果進行跟蹤驗證，達到不規定效果的責任科室應重新實施糾正，直至符合業主或公司的HSE要求。檢查前要確定檢查的依據、檢查的范圍等，檢查后要有總結會并做好檢查記錄。檢查記錄按業主要求上報業主代表。HSE管理部起重班17、（設兼職HSE監督員）管工班（設兼職HSE監督員）電焊班（設兼職HSE監督員）防腐班（設兼職HSE監督員）公司HSE管理體系文控行政部財務部施工部合同采辦部技術質量部項目部HSE領導小組組 長：項目經理 副組長：HSE監督員 成 員：各科室、班組負責人HSE專職監督員業主安全管理部門圖5.3-1 項目HSE組織機構圖神華煤液化項目輕烴回收裝置給排水工程 施工組織設計6 安全措施6.1施工人員安全生產管理6.1.1各工種施工人員應自覺遵守本工種安全操作規程和作業標準。6.1.2各崗位設備操作手應嚴格按照設備安全操作規程進行施工生產。6.1.3進入施工現場的人員必須按規定穿戴保護用品，佩帶安全帽。18、6.1.4施工人員嚴禁煙火，嚴禁酒后上崗，嚴禁酒后進入施工區域，禁止與施工無關的人員進入現場，禁止工人竄崗和互相打鬧。6.2施工用電安全管理6.2.1向建設單位申請施工用電由工程科負責。6.2.2現場施工用電線路由專業電工按規劃敷設。施工現場用電設備安裝及電器故障排除由專業電工負責，其他非專業人員嚴禁擅自接用電源或從事電氣作業。6.2.3施工用電統一敷設電源線路，且絕緣良好，定期檢查理焊機房及所用設備；保持電器、設備清潔完好，單機閘刀不得放置在地面上，杜絕一閘多機。6.2.4現場集中控制的開關柜或配電箱的設置地點應平整，不得被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊。開關柜或配電箱應設置防護蓋，各種19、外露的帶電部分必須絕緣保護，開關柜或配電箱附近不得堆放雜物。6.2.5開關柜或配電箱內配線絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內。導線剝頭不得過長，壓接牢固。盤面操作部位不得有帶電體明露，導線進出開關柜或配電箱的線段應加強絕緣并采取固定措施。6.2.6所有用電設備均須設置接地、接零保護，嚴禁將接地與接零共用一根導線。6.3施工設備安全管理6.3.1施工設備必須由專業人員安裝和調試。6.3.2所有施工設備必須定人定機，設備操作手必須持證上崗。設備更換操作手必須交接手續。6.3.3設備操作手每次作業前和作業后設備進行例保和清潔整理工作，并填好設備運轉記錄。6.3.4所有設備不能超銘牌使用，電氣保20、護裝置必須符合規定。6.3.5氧氣、乙炔瓶要遠離火源及發熱體，兩瓶距離510m。6.3.6吊裝作業必須由專業人員統一指揮，吊裝時吊車作業半徑內不許站人，風力達六級以上時停止吊裝。6.3.7做好現場文明施工，工完料凈場地清。安 全 隱 患 及 對 策 表序號安全隱患對 策1噴砂傷人要有專人監護按規定穿戴好防護用品2三腳架倒塌支設牢固3觸電檢查電焊機是否接地，潛水泵是否絕緣4塌方在管溝內施工要有專人監護7. 冬雨季施工措施7.1 安全措施7.1.1 施工用配電箱、電焊機、氬弧焊機等應全部設置于專用電焊機房內，現場擺放在高處，避免積水浸泡，零星施工設備應采取下墊上蓋措施；對于易銹蝕的機具應進行防銹處21、理。7.1.2 冬雨季到來前，檢查所有施工用電設備是否良好接地、接零保護以及是否安裝有漏電保護器；對防雷裝置進行接地電阻測定，其沖擊電阻值不得大于30；施工用電電纜宜架空敷設，禁止在雨水中浸泡。7.1.3 冬雨季吊裝運輸作業，應注意路面情況，采取防滑措施及防沉降措施，并嚴禁在雨霧或大風天氣吊裝作業。7.1.4對所有施工人員進行安全技術交底，使其明確危險點源及對策，并給施工作業人員配備所需的各種冬雨季勞保用品，保證其處于良好的工作狀態，保障人員安全和施工質量。7.1.5冬雨季施焊,應采取防雨雪措施；電焊機應接地良好，電焊把線絕緣良好；操作人員要使用防觸電的勞保用品。空氣濕度過高時，應采取有效的去22、濕措施，方可施焊。7.1.6 避免在冬季進行管道試壓，必要時采取有效措施，試壓完畢，必須及時將水排凈，并用壓縮空氣吹干，防止管道凍裂。7.1.7雨季土方開挖，要按規定放坡；采取截洪、排洪措施，配備足夠的抽水設施，嚴禁雨水長期浸泡。雨季施工，混凝土露天澆筑，在終凝前必須采取防雨遮蓋措施。7.1.8文明施工，嚴禁煙火；氧、乙炔氣瓶按不低于5m的防火間距擺放。7.2 防護措施7.2.1 冬雨季來臨前，應對供應庫房進行防雨性能檢查，進行必要的修繕并采取防洪排澇措施。7.2.2施工用設備在冬季來臨前，應全部更換一次潤滑油，車輛水箱加防凍液，并適當增加檢查、維護次數。7.2.3 焊材庫房應嚴格控制濕度，材23、料碼放應集中分類上架，不得直接在地面上或靠墻碼放，堆放數量進行分層控制，以利于去濕防潮。7.2.4露天存放的特殊材料必須采取下墊上蓋，防止淋雨銹蝕7.2.5。已安裝的管道應及時封閉敞口處，防止雨水浸入。7.3 技術措施7.3.1 冬季焊接作業時應采取防護措施，如局部加溫，保溫，設置防寒防風棚，不得在低于+5環境溫度條件下從事焊接作業，每道焊縫不間斷焊接，確保層間溫度不低于預熱溫度。7.3.2 冬季吊裝作業，應注意吊裝索頭材料的脆性轉變溫度，五級風以上禁止吊裝作業；吊裝作業由專業人員操作，吊裝區域非作業人員不得進入。7.3.3倉庫要采取保暖措施，保證定溫在+5以上。 7.3.4冬季管道進行水壓試24、驗時，應向試壓水通水蒸氣以提高試驗水溫度，防止管內結凍，試壓結束后，在管道最底點將管內積水排出，用電動潛水泵將水抽至污水井內，并用空壓機將管內積水吹凈，閥門閥體用塑料薄膜包裹。7.3.5春、秋季多風塵，要采取相應預防措施，防止管道設備內進入砂塵，影響焊接質量。8 主要施工機具施工機具計劃一覽表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊16T臺12裝載機ZL800臺13履帶挖掘機1.5m3臺14電動潛水泵臺15電焊機ZX5-400臺46焊條烘干箱ZYH1-100臺17焊條保溫桶PR-1個48水準儀S3臺19經緯儀J2臺110角向磨光機100臺411倒鏈2T臺412氧氣瓶個313乙炔瓶個314氧氣表套21525、乙炔表套216割把把217焊把把418電焊把線米20019氧氣帶米10020乙炔帶米10021軟吊帶5t條22220t拖車輛123拖拉機20馬力輛124振搗機臺19 主要施工手段用料計劃施工手段用料及消耗材料計劃一覽表序號名稱規格單位數量備注1鋼管894.5.米10龍門架2角鋼6565米103鋼管322.5米100試壓4手電筒三節把25電池1#節306壓力表彎DN15個27碘鎢燈1KW盞28碘鎢燈管1KW個209鋼板=14米24臨時盲板10有縫鋼管894.5米5011防凍劑Kg3010 進度計劃計劃開工時間：2005年9月29日計劃交工時間：2006年6月10日矩形鋼筋混泥土閥井：2005年10月15日前完成；循環水管線：2005年10月30日前水壓試驗完成； 生產水管線：2005年11月5日前水壓試驗完成；消防水管線：2005年11月25日前水壓試驗完成；污水管線：2006年4月30日前閉水試驗完成。19