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1、*木平臺施工方案編 制：審 核：審 批：一、 工程概況*縣城區生態環境綜合治理工程（II標段：城北片區)、*縣*（*-*）旅游示范鎮項目（二標段：城北片區)為治理太婆溪、桂花溪、白石溪等泄洪溝，建設進水閘、退水堰、水壩及調節池，建設人行道、綜合治理綠地景觀、應急場所等，完善區域給排水、電力、照明、通訊燃氣等附屬設施。建設旅游節點廣場20000平方米，旅游綜合服務中心及文化建筑6000平方米，生態旅游廁所2座，公園生態停車場7500平方米，旅游標識標牌100個，觀景平臺2處，觀光休憩亭、觀光平臺3個，項目分為*縣城區生態綜合治理工程和*縣*旅游示范鎮工程，其中城區生態環境綜合治理項目合同主要工程2、有硬景工程、軟景工程、防洪工程、通道工程、弱電工程、強電工程、給水工程、排水工程、土方工程；旅游示范鎮項目合同主要工程有硬景工程、軟景工程、弱電工程、強電工程、給水工程、排水工程、防排煙工程、服務用房建筑裝飾工程。工程地點位于*省*市*縣*，工程立項批準文號：地發改投資【2014】220號、地發改投資【2014】221號，資金來源為“4.20”蘆山地震災后重建資金，項目總投資122111404元。*木平臺分別位于五號配套房A棟西側，B棟東側共295m。二、方案編制依據1、木結構工程施工質量驗收規范2、施工圖紙3、招標文件4、投標文件5、施工合同三、設計要求1、高硬度：硬度可達200MPa是一般3、木材的數倍，如：是巴勞硬度的近2倍，菠蘿格硬度的近4倍。在材料質量的均勻化方面也優于實體木材。 2、綠色/環保：不含有任何PCP等有毒物質。甲醛含量符合E1標準（0.1ppm.）。抗白蟻性能:抗白蟻級。 3、尺寸穩定性好：如厚度膨脹率0.8%。 4、防火:達到阻燃1級。 5、防腐:1級強耐腐等級（最高等級）。 6、防滑性能:依據EN1339-2003標準，測試結果為USRV58 7、耐候性：通過歐洲SHR權威官方檢測機構的測試，達到戶外使用要求。 8、同時通過新加坡GREENLABEL認證等各種三方認證。第一節 高耐戶外竹板一、高耐戶外竹板制作工藝流程竹材截斷剖分劈蔑或拉竹絲（碳化）干燥浸膠干4、燥濕裝模熱壓固化脫模重竹型材。二、 高耐戶外竹板制造工藝要點1、重竹的原料原料來源廣泛，可利用各種竹子。如毛竹，應選用4年以上的竹子，也可用竹集成材生產余下的竹梢、竹片等下腳料：竹席、竹簾生產中產生的廢竹絲。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝順竹、青皮竹、箭竹等小徑竹，薄壁竹是生產重竹的好材料。2、長條狀竹材小單元的制造這是重竹生產中重要工序之一，可以用多種方法進行，具體要根據原料的特點和重竹產品的質量的要求來決定。例如以毛竹做原料時，先將竹材截成要求的長度，去掉竹青、竹黃，將竹材剖成竹篾或竹絲，竹篾的斷面尺寸，例如寬820mm，厚0.81.2mm，長度據重竹長度定。毛竹也可開片、剖分、去青、軟化后進行5、縱向輾壓制成碎裂狀竹絲束，竹絲束縱向不斷裂，橫向松散而交錯相連、保持竹材纖維排列方向，該工序稱為“疏解”。對小徑竹，薄壁竹常采用疏解方法。3、去青重竹生產中，因竹表面含有蠟質層，為保證膠合強度，必須去除竹青、去青方法有多種，毛竹可用去青機切削竹青，小竹子可以旋轉的鋼絲輪去青。4、碳化當需要制造棕褐色重竹時，竹材小單元需進行碳化處理。將竹篾或竹絲、竹絲束放在碳化爐中，用0.3Mpa左右壓力的蒸氣處理6090分鐘，使竹材中淀粉、蛋白質分解，使蛀蟲及霉菌失去營養來源，同時殺死蟲卵及真菌，處理后竹材呈古銅色或咖啡色。5、干燥將竹材小單元進行人工干燥或太陽曬，使其含水率達到1015。6、浸膠采用耐水性的6、膠種，如酚醛樹脂，聚氨酯膠等，常用酚醛樹脂膠。膠的固含量為2545，按膠與竹材小單元1:56的比例投料浸膠。竹篾、竹絲浸膠的含膠量為815。 7、膠蔑（絲）干燥 浸膠的竹材小單元在3045溫度下烘干35小時，使其含水率達8左右。 8、裝模 將烘干的浸膠竹材小單元順纖維方向裝模，片狀竹篾裝模時呈厚度方向相疊層積、寬度方向平鋪，所獲得的重竹在不同表面呈現出不同的紋理，材料不同方向的力學性能和干縮濕脹性也有所差異，而竹絲制成的重竹，因竹絲斷面小，因此可以隨機排列，獲得的重竹結構較前者均勻。 9、熱壓 裝模的板胚在熱壓機上進行熱壓固化，熱壓溫度為110160，壓力為10100Mpa，壓力不宜太小，最好7、在50Mpa以上，熱壓時間依板胚決定。加熱使竹材軟化，并在高壓下使竹材小單元密實，同時使酚醛膠充分固化。重竹型材的外形輪廓依模具而定，通常壓制成方材，也可直接壓制成一定斷面形狀的柱狀規格。形狀需要進行剖分鋸解，加工利用。第二節 木龍骨施工一、施工準備1、場地驗收：按地面質量驗收規范對地坪檢查，即以標高為基準，表面平整度不大于20mm符合施工要求。2、工具準備：電鉆、榔頭、角尺、卷尺，墨斗。二、施工工藝流程確定龍骨中心線位置彈線木龍骨安裝（膨脹螺絲釘固定）調平膨脹螺絲釘加固再次調平自檢三、施工工藝要求1、檢查地面平整度誤差達到施工要求后，在與木地板鋪設方向相垂直方向的地面上確定龍骨中心線，按間距8、700mm彈線。2、打孔根據龍骨的長度用電錘合理布孔（電錘鉆頭的直徑為10mm）。同一根龍骨下相鄰孔距不得超過700mm，同時離龍骨兩端底最近的兩個孔距其端底的距離不得超過100mm，孔的深度應確定為100mm。打孔注意事項：孔不能偏離直線，電鉆所配置的卡尺要裝上，調好長度以控制孔的深度，不能憑感覺預測孔的深淺，以防將地下管線擊穿。3、 固定木龍骨先預排木龍骨，剔除不符合要求的木龍骨（劈裂、死結），然后用臨時固定點固定，并調整水平。固定木龍骨時在龍骨上鉆直徑為10mm的全眼，使用M8-10膨脹螺絲釘進行固定。 龍骨間的接口處應留有1-3mm伸縮縫；龍骨與墻壁之間應留10-15mm伸縮縫。 龍骨9、相鄰接縫應錯開，不允許在同一直線上。 4、調平 用2m長的直平鋁合金條或直尺檢測木龍骨的水平平整度，平整度不大于2 mm，調整龍骨的水平高度，高出水平尺寸部分用電刨刨去，低于水平尺寸部分使用平墊或對半枕調平并墊實。間距不大于227.5mm。墊片用槍釘或膠水固定。5、 脹螺絲釘加固 根據木龍骨的膨脹螺絲釘布置情況，適當增加膨脹螺絲釘加固木龍骨。 6、 再次調平 遵照第三條第4款進行。 7、 在龍骨間距遍撒防蛀粉，以起到預防蟲害。 6、 自檢 上述工序結束后，清潔施工現場并對木龍骨的安裝質量做以下方面的自我檢測。 龍骨的穩定性，牢固度，是否有松動、響動 龍骨釘是否有漏打木龍骨的平整度是否小于允許誤10、差。四、質量保證措1、木龍骨需經過干燥防腐處理，含水率控制在與木地板正常含水率匹配，無蟲眼、死節、劈裂，并提供檢測報告及出廠合格證。2、破裂的龍骨必須更換。3、木龍骨的自檢過程必須嚴格認真，做到每項指標必須符合規定要求。五、木龍骨隱蔽工程的驗收木龍骨安裝完畢后，積極配合有關方做好木龍骨隱蔽工程報驗，準備進行下一道工序工作。第三節 竹地板施工一、施工準備1、對上一道工序進行檢查，符合地板鋪裝要求后進行地板鋪裝。2、工具準備：電鉆、手提鋸、榔頭、角尺、卷尺、特制地板雙螺紋釘。二、施工工藝要求1、竹地板整體試鋪對竹地板產品進一步檢查，以防漏檢、混裝、錯發等現象。鋪設防潮墊，并用透明膠帶相互粘結。色差11、調整：對色差較大的部分進行調整、搭配，將花紋色調一致的地板放在過道或明顯處，將略有差別的放在墻角處，以求整體美觀協調。2、固定地板地板的安裝方向為垂直于龍骨的方向。從墻邊地板開始固定鋪裝，地板按1/3錯逢鋪裝。開線時應考慮墻及門處收邊條是否過小。第一排與墻壁間要留10mm的間隙，凹槽口朝墻壁。地板釘必須釘在龍骨上，地板接頭處也必須在龍骨上。在安裝中，木地板表面平整度不大于2mm，板縫不大于0.5mm，相鄰地板高差不大于0.5mm，拼縫平直不大于3mm。相鄰地板接頭必須在龍骨上。做到無響聲、松動等現象。3、自檢木地板表面平整度、拼接縫及伸縮縫是否達到允許誤差以內。地板是否有松動、聲響等問題存在。12、整體色差、木質、紋理是否基本協調，鋪設效果是否理想。4、 質量控制措施在施工現場，防腐材料應通風存放，應盡可能地避免太陽暴曬直射。安裝過程中，盡可能使用防腐材料現有的尺寸，如需切割、鉆孔等，必須使用專用的防腐劑進行涂刷補救，以保證防腐木材的使用壽命。在連接材料時應預先鉆孔，這樣可以減少開裂。防腐木材中使用的膠粘劑應是抗氧化性且防水的。如需要進一步保護木材防止開裂、變形或使用涂料來增加色彩的，一定要使用與防腐木材相應的木油，水性抗紫外線的涂料，使其保持原有的木紋及地然色調，但必須待木材干燥以后進行。浸漬防腐木材含有防腐劑，故含水率較高，需烘干至含水率為20%左右或戶外風干72小時以上方可使用。正確的表面處理方法可以延長防腐木材的使用壽命并有效地防止開裂，可使用高品質的水封漆對其進行表面處理。留有足夠的時間用于木材的干燥或油漆和防腐處理。在鋪設木地板前控制木地板產品質量，必須達到工程質量要求及相關標準。自檢必須按相關要求嚴格認真負責，全面自檢。五、成品保護措施在使用過程中應加強維護保養，每年雨季或冬季來臨前，使用油漆等防護劑進行保養處理。地板的表面有積水，及時處理。定期重新涂刷植物油。