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1、 目 錄1、工程概況12、止水布置13、編制依據14、目前止水存在問題25、止水修復方法25.1銅止水修復方法25.2橡膠止水修復方法36、止水施工46.1 止水材料的要求46.2材料的運輸及貯存46.3止水制作46.4 止水安裝56.5 止水保護56.6止水質量檢查67、止水修復設備及勞動力投入計劃68、止水修復進度計劃79、質量保證措施710、安全文明保證措施8汛后止水修復施工方案1、工程概況某某水電站是某河水電規劃中的第五個梯級，西藏自治區某某市某某鎮某某村某河下游約2.5km處，下游距離某某市某某縣某某鎮12.2km，在已建某河大壩上游約5.0km處，是一座以發電為主的中型水電樞紐工程2、。某某水電站工程為三等中型工程，開發任務為發電。壩址控制集水面積 6771km2，正常蓄水位 3315.00m，死水位 3313m，總庫容 1383104m3。樞紐建筑物主要由左岸砂礫石壩連接壩段、左岸混凝土重力壩段、發電廠房的壩式進水口壩段、門庫壩段、溢流壩段、右岸混凝土重力壩段等組成。壩頂高程 3318.5m，最大壩高 70.0m。廠房為壩后式廠房，廠房內安裝 3 臺機組，總裝機容量 50MW。施工導流方式為一次截斷河床配合隧洞導流的方式。樞紐總體布置采用壩后式廠房方案，樞紐布置由擋水建筑物、泄水建筑物、發電引水系統等組成。樞紐建筑物從左至右依次為左岸砂礫石壩連接壩段、左岸混凝土重力壩段、3、發電廠房的壩式進水口壩段（包括壩后式廠房）、溢流壩段、門庫壩段、右岸混凝土重力壩段。右岸接對外交通公路，左岸設回車場。2、止水布置本工程大壩橡膠止水采用654型，廠區橡膠止水采用651型。其中，大壩壩體所有橫縫上游面均設2道止水，第一道為銅止水通至防浪墻頂，第二道為橡膠止水向上通至壩頂；壩內基礎灌漿廊道四周做一圈封閉橡膠止水帶；壩體下游面橫縫設一道橡膠止水，橡膠止水頂高程3274.60m；消力池底板和右邊墻及右側邊坡結構縫設一道銅止水，右岸灌漿平洞橫縫設置一道一圈封閉橡膠止水帶；廠區靠消力池右邊墻1m橫縫處設有3道銅止水，3道銅止水均向上通至高程3279.0m，副廠房與主機間分縫縱縫、3#機組4、及安裝間結構橫縫、2#、3#機組間結構橫縫及副廠房壩橫0+96m結構橫縫處均設置一道橡膠止水；1#、2#、3#壓力鋼管下平段各設置一道一圈封閉橡膠止水帶。3、編制依據1）水工混凝土施工規范(DL/T5144-2015)；2）水工建筑物止水帶技術規范(DL/T5215-2005)；3）銅及銅合金帶材(GB/T2059-2008)；4）加工銅及銅合金板帶材外形尺寸及允許偏差(GB/T17793-2010)。4、目前止水存在問題由于7.8超標洪水基坑分洪，導致3#6#壩段及整個廠區被洪水淹沒，待洪水消退后，5#、6#壩段及安裝間先露出水面，而3#、4#壩段及廠區主副廠房仍被淹沒于水中，從而造成3#65、#壩段及整個廠區止水存在不同程度的損害。其中，5#6#壩段的止水由于上游圍堰石渣及大塊石料沖刷滾落，導致橡膠止水撕裂、破損，銅止水彎折變形及銹蝕等；3#4#壩段及整個廠區由于長時間淹沒在水中及上游圍堰石渣沖刷滾落造成止水損壞及變形等。汛后止水修復主要工程量見下表。表4-1 汛后止水修復主要工程量表序號名稱單位工程量備注1（寬760mm）銅止水m18表中工程量為預估工程量。工程量以現場實際發生量計。2（寬660mm）銅止水m583（654型）橡膠止水帶m604（651型）橡膠止水帶m405槽開挖量m126砼增加量m127止水限位卡鋼筋t0.5568膨脹止水條m605、止水修復方法5.1銅止水修復6、方法由于7.8超標洪水基坑分洪，導致本工程大壩及廠區內的銅止水存在銹蝕、撕裂、孔洞、缺口、彎折變形等質量缺陷。針對每種破損形式的修補方法如下：（一）銹蝕對于產生銹蝕的銅止水片，先清理干凈表面的灰漿等附著物，然后用砂紙對銹蝕部位進行打磨，直至表面光滑為止。（二）撕裂、孔洞、缺口對于撕裂的銅止水片，先使被撕裂的銅止水復位，然后對裂口采用銅焊條進行雙面焊接；對于有破洞或缺口的銅止水片，先恢復破洞或缺口部位止水的平整，然后采用與受損止水同母材的銅片（尺寸根據破洞或缺口的大小決定，采用搭接焊接的方式）進行補洞焊接，雙面焊接；對于破損嚴重的銅止水，將破損部位的止水割除，采用相同材料的止水進行替換后，與破損7、處內留止水進行焊接；當銅止水鼻子處已破損時，則采用風鎬摳槽的方式將已澆筑在砼里面的銅止水徹底扣除至其完好段后，重新更換同型號的銅止水與混凝土內完好的銅止水焊接，焊接完畢且焊接接頭經滲透檢測合格后，用預縮砂漿將風鎬扣除的槽子回填密實后方可澆筑后澆倉的混凝土。修復施工前，銅止水片表面應清理干凈，無灰漿，油漬等；焊條及修補用的止水片材質應與母材一致；修復施工焊接采用搭接和對接雙面進行，搭接長度應大于20mm；如銅止水緊貼趾邊邊線沿周邊縫方向撕裂，修復時無法有效搭接時，需將該缺陷部位混凝土鑿除，鑿除范圍以確保焊接修復時搭接長度滿足要求，便于焊接操作為宜。如果確因施工條件所限搭接焊接不易進行雙面焊接時，8、可采用單面焊接，應采用雙層焊道的方法進行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。盡量減少銅止水焊縫區域焊接氧化部位的面積，并把氧化部分控制在焊縫兩側1cm范圍內；銅止水焊接接頭表面應光滑、無砂眼、無裂縫、無氣泡、無夾渣、無假焊、不滲水；銅止水焊接方法采用氣焊，氣焊應預熱，預熱溫度約為400500。氣焊常使用焊劑，焊劑主要由硼酸鹽、鹵化物和它們的混合物組成。焊接時焰芯離開工件表面的距離應保持在2mm4mm，焊后沿焊縫兩側100mm內進行熱錘擊。焊條可使用紫銅焊條或黃銅焊條。部分已預埋的銅止水被拉開的，需要摳槽（摳槽寬度、深度視實際情況現場確定），固定止水后重新澆筑止水槽砼或用預縮砂漿抹平。（三）彎折9、變形對于產生彎折變形的銅止水片，待其表面清理干凈后，利用橡膠錘使其復位。5.2橡膠止水修復方法本工程大壩及廠區橡膠止水損壞形式主要有：撕裂、孔洞。（1） 對于橡膠止水存在撕裂及孔洞處用同型號的橡膠止水帶進行補缺，采用黏結劑及硫化連接的方式修復，搭接長度不應小于100mm，修復施工前，應將橡膠止水帶表面打磨清理干凈。（2） 對于橡膠止水存在整體破損處，則對此部位橡膠止水進行扣槽更換，待橡膠止水安裝好后，對其重新進行混凝土澆筑。（3） 對于3#、4#壩段壩體上游面橫縫處及5#壩段基礎灌漿廊道處的破損橡膠止水，根據實際破損情況，則可在橡膠止水帶附近刻23cm槽，然后填塞遇水膨脹止水條進行修復。6、止10、水施工6.1 止水材料的要求本工程所用的止水有兩種材質，一種是橡膠止水帶，另一種是止水銅片。（一）止水銅片 止水銅片的型式、尺寸、厚度及寬度應滿足設計圖紙的要求，采用熱軋紫銅板或冷軋紫銅板，銅的含量不應小于99.7%，止水銅片應光滑平整，并有光澤，在運輸安裝時應避免扭曲變形，其表面的浮皮、銹污、油漬均應清除干凈，如有砂眼、釘孔等缺陷應進行焊補，不許使用有裂紋的止水銅片；止水銅片的性能應滿足以下要求：抗拉強度205Mpa，延伸率20%，冷彎性能在060范圍內連續張閉50次不出現裂縫，冷彎180不出現裂縫，比重8.89g/cm3，熔點1084.5。（二） 橡膠止水帶橡膠止水帶的型式、尺寸、厚度及寬11、度應滿足設計圖紙的要求。橡膠止水帶外觀為黑色，不得有氣孔，塑化均勻，不得有焦燒及未塑化的生料，每一批橡膠止水帶應有分析檢測報告。有變形和撕裂的止水帶不得采用，嚴禁使用再生膠止水帶，止水帶在室內應分類存放，避免陽光直射。橡膠止水帶性能應滿足以下要求：硬度605度，拉伸強度15Mpa，拉斷伸長率380%，撕裂強度30KN/m，脆性溫度-45，臭氧老化2級，橡膠與金屬黏合斷面在彈性體內。6.2材料的運輸及貯存（1） 止水材料應按照廠商推薦的方法運送、貯存、搬運和保護。（2） 橡膠止水帶在運輸、儲存和施工過程中，應防止日光直曬、雨雪浸淋，并不得與油脂、酸、堿等物質接觸。6.3止水制作（1） 止水銅片宜12、采用帶材在現場加工，以減少接頭。加工模具、加工工藝方法應確保尺寸準確和止水銅片不被破壞。（2） 止水銅片的連接，采用搭接焊接或對接焊接均在雙面進行，搭接長度應大于20mm，搭接應采用雙面焊接，采用雙面焊接實施困難時，應采用單面焊接兩遍進行，不允許鉚接或僅搭接不焊接。采用雙面對接時，應確保茬口整齊，不留或少留空隙。橡膠止水帶采用搭接，搭接長度應大于20cm，接頭宜采用硫化連接。（3） 止水銅片焊接應采用黃銅焊條氣焊方法，不應用手工電弧焊接，焊工必須是考試合格的熟練技術工人，焊接作業必須在遞交試焊樣品報請監理工程師批準后方可施焊。（4） 止水帶的接頭強度與母材強度之比應滿足如下要求：止水銅片不小于13、0.7，橡膠止水帶不小于0.6。（5） 止水銅片、橡膠止水帶以及止水銅片和橡膠止水帶之間的十字接頭和T形接頭，應在工廠整體加工制作。（6） 止水銅片接頭表面應光滑、無砂眼或裂紋，不滲水，在現場加工的接頭應進行接頭的抗拉強度檢測，檢測數量不少于接頭總數的20%。6.4 止水安裝（1） 止水帶安裝應由橫板夾緊定位，支撐牢固。銅止水片定位后應在鼻子空腔內填滿聚氨脂塑料泡沫，并封口。（2） 止水的安裝應符合設計要求，止水帶的中心變形部分安裝誤差應小于5mm。（3） 止水帶在埋入混凝土之前支撐定位，不得在止水片上穿孔。（4） 在混凝土澆筑前應將止水帶上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結的有害物質徹底清14、除。止水帶周圍的混凝土應仔細澆筑和振搗以避免留下孔隙和滲透途徑，并使混凝土和埋入的止水片結合完好。（5） 采用緊固件固定止水片時，緊固件必須密閉、可靠，宜將緊固件澆筑在混凝土中。（6） 止水銅片就位后，止水帶鼻子外緣應涂刷一薄層瀝青漆。止水銅片的立腿應徹底清擦干凈，兩平行端部位有阻止水泥漿流入凹槽的措施。（7） 止水帶必須高出先澆塊混凝土表面20cm以上。在后澆塊開始澆筑前，必須采取的措施：扶正止水片并進行固定；鑿除止水帶附近不密實的混凝土（當止水銅片“鼻子”被澆入混凝土時，還要進行清除，并重新涂刷一次隔離劑）；擦洗止水片上的水泥結石，油漬等污物。6.5 止水保護（1） 在施工過程中應采取適當15、的支撐和防護措施以免損壞止水處于原位。當混凝土澆筑停止后，應采取合適的防護措施保護暴露在外的以及凸出邊緣的和部分埋在混凝土內的止水片的端部不受破壞。任何損壞了的止水帶應該按監理的指示予以修補或更換。（2） 施工中應封閉開敞型止水帶的開口，防止雜物塞填開口。（3） 對廠壩分縫、消力池與壩的分縫先澆塊的表面止水應采取專門的或經試驗論證的緊固件固定，緊固件應密閉、可靠。（4） 止水帶周圍的混凝土用人工平倉，并剔除緊靠止水帶附近大于4cm的粗骨料。混凝土料不應直接卸在止水帶上或在其附近形成粗骨料堆集。（5） 在止水帶周圍仔細振搗，嚴禁把混凝土泌水趕到止水帶附近。（6） 止水帶周圍的混凝土施工時，應防止16、止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲。止水帶水平鋪設時，應確保其下部的混凝土振搗密實。6.6止水質量檢查（1） 混凝土澆筑前應檢查止水安裝是否準確，有無斷裂、孔洞等，發現問題及時修補，檢查合格后方可澆筑混凝土。（2） 橡膠止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3。止水帶表面允許有深度不大于2mm、面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷，每延米不超過4處。（3） 止水在安裝時，止水帶中心線與接縫中心線安裝偏差為5mm。（4） 在施工前應對橡膠止水帶及止水銅片的原材進行檢測，檢測合格后，方可進行安裝施工。（5） 橡膠止水帶的接頭應采用硫化連17、接，搭接長度不得小于100mm，止水銅片的接頭采用雙面焊接，焊接接頭長度不得小于20mm，橡膠止水接頭、止水銅片接頭均應進行檢測，且接頭抗拉強度不得小于母材強度的75%。7、 止水修復設備及勞動力投入計劃本工程計劃投入的設備及勞動力計劃見下表：表7-1 設備投入計劃表序號名稱規格數量備注1焊機/3臺修復銅止水2角磨機/3臺修復橡膠止水3熱硫化機/3臺修復橡膠止水4風鎬/3臺修復止水摳槽5砂紙/30張修復銹蝕銅止水6橡膠錘/3把修復彎折銅止水表7-2 人員投入計劃表1管理人員/3人2技術員/2人3質檢員/2人4生產調度人員/2人5施工人員/6人8、 止水修復進度計劃截止目前，5#壩段和6#壩段的18、壩前銅止水、壩前橡膠止水及壩后橡膠止水已采用人工用風鎬摳槽后取出損壞的止水后重新焊接銅止水和硫化連接橡膠止水的工藝修復完畢。后續各部位的施工，將結合基坑抽排水和清淤工程的進度而定。本工程止水修復施工進度計劃如下：（1）2017年08月10日2017年08月15日，完成4#壩段和5#壩段分縫處的銅止水和橡膠止水的修復施工；（2）2017年09月15日2017年09月17日，上游圍堰填筑且廠區基坑抽排水完畢后完成廠區各部位的止水修復施工；（3）2017年09月18日2017年09月20日，上游圍堰填筑完畢且3#、4#壩段清淤完畢后完成3#、4#壩段各部位的止水修復施工；（4）2017年09月21日19、2017年09月23日，全面排查本工程各部位的止水損壞情況并及時修復完畢。9、質量保證措施（1）成立以項目經理為核心的質量保證體系。本著精干、高效、多功能的原則組織以生產和經營為中心的管理層，按ISO9002質量認證體系及“初檢復檢終檢”的三級檢驗制度對本合同工程的施工質量進行全過程控制。（2）項目部設工程管理部負責整個工程的質量控制，按功能優化的原則組織一線作業層，即施工區設專職質量檢查員，專門負責發現和解決本工程在各項目施工中存在的質量問題，并及時上報質量管理辦公室，以此對整個施工過程進行質量控制。并對工程質量進行初檢。（3）實行工程質量三級檢查驗收制度，施工班組技術人員負責完工后的初檢，20、 工區專職質檢人員負責完工項目的復檢，項目部質管領導小組下設質管辦對工程質量進行終檢。對合格的工程項目報請監理工程師工程質量進行驗收。（4）開工前，結合工程情況和施工技術要求，對施工人員進行全面的技術交底，并根據工種進行針對性的培訓，使各崗位操作人員，尤其是關鍵崗位，掌握本工程的設計要求和技術細則。10、安全文明保證措施（1）由安全環境管理部負責主抓安全工作。制定本項目部的安全生產制度，實行安全生產責任制；制定安全生產獎罰措施，將職工安全生產與經濟利益掛鉤。（2）項目部設專職安全員制定安全生產措施，明確規定安全生產注意事項，并監督、檢查其實施。專職安全員有權在施工現場根據安全生產制度、安全生產21、措施開據罰款單。（3）要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術操作規程。并在工程施工之前，組織所有員工進行安全生產教育，使員工明確“安全生產、預防為主”，樹立牢固安全生產意識。（4）工地按安生生產標準化要求設置警告與危險、安全與控制、交通指示等安全標志；在需要的地方配備保護器材。（5）給所有員工按規定配齊勞保用品，要求所有進入施工現場人員必須配戴安全帽。（6）每星期至少進行一次安全生產大檢查，積極查找事故隱患，并針對查出的事故隱患制定糾正措施。（7）加強安全生產教育，強化安全意識，實行“安全生產獎懲制度”。（8）定期進行機械設備的維修保養檢測工作，避免機械設備安全事故的發生。（9）臨時用電線路22、必須按照相關規范要求進行布設，同時減少與圍堰填筑及高噴防滲墻施工的干擾。（10）現場照明碘鎢燈具選用密閉防雨型，支架應采取接地保護，并裝設漏電保護裝置。（11）在填筑施工時，由生產安全人員進行現場指揮車輛通行，做到車輛排列有序，道路暢通。（12）在圍堰施工時暫停右岸上空30m范圍的一切施工，并派專職安全人員進行安全看守。（13）做好現場規劃，并安排好工序銜接、協調工作，使交通布置和施工面保持整潔有序。（14）施工機械設備保持完好，車容車貌整潔干凈，采取有效的降噪和排污措施。各種設備的傳動部分安設防護裝置，起重設備要標明起重噸位，行程限位器、緩沖器和自動控制裝置齊備，配置專業人員并規定統一的指揮信號。（15）每天開灑水車對施工道路進行灑水降塵。第 9 頁 共 9 頁